Metoda de calcul al pieselor excentrice ale strungului CNC

Ce sunt piesele excentrice?

Părțile excentrice sunt componente mecanice care au o axă de rotație decentrată sau o formă neregulată care le face să se rotească într-o manieră neuniformă. Aceste piese sunt adesea folosite în mașini și sisteme mecanice unde sunt necesare mișcări și control precis.

Un exemplu comun de piesă excentrică este o came excentrică, care este un disc circular cu o proeminență pe suprafața sa care o face să se miște într-un mod neuniform în timp ce se rotește. Părțile excentrice se pot referi, de asemenea, la orice componentă care este proiectată intenționat să se rotească decentrat, cum ar fi un volant cu o distribuție neuniformă a masei.

Piesele excentrice sunt adesea folosite în aplicații precum motoare, pompe și sisteme de transport în care sunt necesare mișcări și control precis. Acestea pot ajuta la reducerea vibrațiilor, la îmbunătățirea performanței și la creșterea duratei de viață a utilajelor.

Introducere

 Termeni/substantive profesionale

1) Piesa de prelucrat excentrică
Piesa de prelucrat ale cărei axe ale cercului exterior și ale cercului exterior sau ale cercului exterior și ale găurii interioare sunt paralele, dar nu coincidente, devine o piesă de prelucrat excentrică.

2) Arbore excentric
Piesa de prelucrat ale cărei axe ale cercului exterior și ale cercului exterior sunt paralele și nu coincid se numește arbore excentric.

3) Maneca excentrica
Piesa de prelucrat ale cărei axe ale cercului exterior și ale găurii interioare sunt paralele, dar nu coincide, se numește manșon excentric.

4) Excentricitate
Într-o piesă de prelucrat excentrică, distanța dintre axa părții excentrice și axa piesei de referință se numește excentricitate.

Mandrina cu autocentrare cu trei fălci este potrivită pentru piesele de prelucrat excentrice care nu necesită precizie mare de strunjire, distanță excentrică mică și lungime mică. La strunjire, excentricitatea piesei de prelucrat este garantată de grosimea garniturii plasate pe o falcă.

Deși metodele tradiționale de prelucrare ale excentricePiese de prelucrare CNCiar metoda îmbunătățită de strunjire cu trei fălci poate finaliza sarcina de prelucrare a pieselor excentrice, defectele prelucrării dificile, eficiența scăzută, interschimbabilitatea și precizia sunt greu de garantat. Modern de înaltă eficiență șiprelucrare de înaltă precizieconceptele nu le pot tolera.

Principiul, metoda și punctele de remarcat ale excentricității mandrinei cu trei fălci

Principiul excentricității mandrinei cu trei fălci: reglați centrul de rotație al suprafeței piesei de prelucrat pentru a fi concentric cu axa axului mașinii-unelte. Reglați centroidul geometric al piesei de prindere la distanța de la axa axului egală cu excentricitatea.

Calculul grosimii garniturii (inițială, finală) l Formula de calcul a grosimii garniturii: x=1,5e+k unde:

e—excentricitatea piesei de prelucrat, mm;

k——Valoare de corecție (obținută după rularea testului, adică k≈1,5△e), mm;

△e — eroarea dintre excentricitatea măsurată și excentricitatea necesară după rularea testului (adică △e=ee măsurare), mm;

e măsurare – excentricitatea măsurată, mm;

Exemplul 1
Întoarcerea piesei de prelucrat cu excentricitatea de 3 mm, dacă grosimea garniturii este rotită cu o selecție de probă, excentricitatea măsurată este de 3,12 mm și se găsește valoarea corectă a grosimii garniturii. l Soluție: Grosimea garniturii de probă este:
X=1,5e=1,5×3mm=4,5mm
△e=(3-3,12)mm=-0,12mm
K=1,5△e=1,5×(-0,12)mm=-0,18mm
După formula: x=1,5e+k=(4,5-0,18) mm=4,32mm
Valoarea corectă pentru grosimea garniturii este de 4,32 mm.

Exemplul 2
O garnitură cu o grosime de 10 mm este utilizată pentru a răsuci piesa de prelucrat excentric pe o plăcuță de fălci a mandrinei cu autocentrare cu trei fălci. După strunjire, excentricitatea piesei de prelucrat este măsurată cu 0,65 mm mai mică decât cerința de proiectare. Găsiți valoarea corectă pentru grosimea garniturii.
Eroare de excentricitate cunoscută △e=0,65 mm
Grosimea aproximativă a garniturii: test X=1,5e=10mm
K=1,5△e=1,5×0,65mm=0,975mm
După formula: x=1,5e+k=(10+0,975)mm=10,975mm
Valoarea corectă pentru grosimea garniturii este de 10,975 mm.

Dezavantajele rotirii excentrice cu trei fălci

Strunjirea excentrică cu trei fălci, cunoscută și sub denumirea de mandrinare excentrică, este un proces de strunjire în care o piesă de prelucrat este ținută într-o mandrină care are trei fălci care nu sunt centrate pe axa mandrinei. În schimb, una dintre fălci este decentrată, creând o excentricrotare a piesei de prelucrat.

În timp ce strunjirea excentrică cu trei fălci are unele avantaje, cum ar fi capacitatea de a întoarce piesele cu formă neregulată și reducerea nevoii de scule specializate, are și unele dezavantaje, inclusiv:

1. Centrare incorectă: Deoarece piesa de prelucrat este ținută decentrată, poate fi dificil să o centrați cu precizie pentru operațiuni de prelucrare precise. Acest lucru poate duce la piese care sunt în afara toleranței sau au suprafețe neuniforme.

2. Putere de prindere redusă: falca decentrată are o putere de prindere mai mică decât celelalte două fălci, ceea ce poate duce la o strângere mai puțin sigură a piesei de prelucrat. Acest lucru poate determina deplasarea sau alunecarea piesei de prelucrat în timpul prelucrării, ceea ce duce la tăieturi inexacte și la situații potențial periculoase.

3. Uzură crescută a sculei: Deoarece piesa de prelucrat nu este centrată, unealta de tăiere poate suferi o uzură neuniformă, ceea ce poate duce la o durată de viață mai scurtă a sculei și la creșterea costurilor pentru înlocuirea sculei.

4. Gamă limitată de piese: Mandrinarea excentrică este, în general, cea mai potrivită pentru piese mici până la 4.medii șipiesa de strunjire cnccu o formă regulată. Este posibil să nu fie potrivit pentru piese mai mari sau mai complexe, deoarece maxilarul decentrat poate să nu ofere suficient suport.

5. Timp de instalare mai lung: Configurarea mandrinei pentru strunjirea excentrică poate consuma mai mult timp decât instalarea unei mandrine standard, deoarece necesită o poziționare atentă a fălcii decentrate pentru a obține excentricitatea dorită.

În strung CNC, piesele excentrice sunt de obicei create prin prelucrarea piesei pe alathe folosind o mandră excentrică specială sau un dispozitiv de fixare care ține piesa decentrată.

Următorii sunt pașii generali pentru a crea piese excentrice în strung CNC:
1. Alegeți o mandră sau un dispozitiv de fixare excentric potrivit care se potrivește piesei de prelucrat și permite acest lucru
excentricitatea dorită.

2. Montați strungul cu mandrina sau dispozitivul de fixare și montați în siguranță piesa de prelucrat.

3. Utilizați software-ul strungului pentru a seta decalajul pentru excentricitatea dorită.

4. Programați mașina CNC să taie piesa în funcție de designul dorit, asigurându-vă că țineți cont de decalajul din calea de tăiere.

5. Rulați un program de testare pentru a vă asigura că piesa este tăiată corect și că excentricitatea se află în toleranța dorită.

6. Efectuați toate ajustările necesare la programul sau configurația de tăiere pentru a obține rezultatele dorite.

7. Continuați să tăiați piesa până când este finalizată, asigurându-vă că verificați periodic excentricitatea și efectuați toate ajustările necesare.

În general, crearea pieselor excentrice în strung CNC necesită o planificare atentă și o execuție precisă pentru a se asigura că produsul final îndeplinește specificațiile dorite.

Articolele de mai sus sunt furnizate exclusiv de echipa Anebon, încălcarea trebuie investigată

Aneboneste o companie de producție cu sediul în Shenzhen, China, specializată în furnizarea de servicii personalizate de prelucrare CNC. Compania oferă o gamă largă de servicii de producție, inclusiv frezare CNC, strunjire, găurire și șlefuire, precum și servicii de tratare a suprafețelor și asamblare.

Anebon are experiență în lucrul cu o varietate de materiale, inclusiv aluminiu, alamă, oțel inoxidabil, titan și materiale plastice și poate produce piese cu geometrii complexe și toleranțe strânse. Compania folosește echipamente avansate, cum ar fi mașini CNC cu 3 și 5 axe, precum și echipamente de inspecție, pentru a asigura produse de înaltă calitate.

Pe lângă serviciile de prelucrare CNC, Anebon oferă și servicii de prototipare, permițând clienților să testeze și să-și rafineze rapid design-urile înainte de a trece la producția de masă. Compania se mândrește cu angajamentul său față de serviciul și calitatea clienților și lucrează îndeaproape cu clienții pentru a se asigura că nevoile și cerințele lor specifice sunt îndeplinite.