Fisurile de călire sunt defecte comune de călire în prelucrarea CNC și există multe motive pentru ele. Deoarece defectele de tratament termic pornesc de la proiectarea produsului, Anebon consideră că munca de prevenire a fisurilor ar trebui să înceapă de la proiectarea produsului. Este necesar să se selecteze corect materialele, să se realizeze în mod rezonabil proiectarea structurală, să se prezinte cerințe tehnice adecvate de tratament termic, să se aranjeze în mod corespunzător rutele procesului și să se aleagă o temperatură rezonabilă de încălzire, timp de menținere, mediu de încălzire, mediu de răcire, metoda de răcire și modul de funcționare etc.
1. Materiale
1.1Carbonul este un factor important care afectează tendința de stingere și crăpare. Conținutul de carbon crește, punctul MS scade și tendința de fisurare la stingere crește. Prin urmare, cu condiția satisfacerii proprietăților de bază, cum ar fi duritatea și rezistența, conținutul de carbon mai scăzut ar trebui să fie selectat pe cât posibil pentru a se asigura că nu este ușor de stins și fisurat.
1.2Influența elementelor de aliere asupra tendinței de fisurare la călire se reflectă în principal în influența asupra călirii, punctului MS, tendinței de creștere a granulometriei și decarburării. Elementele de aliere afectează tendința de fisurare la călire prin influența asupra călibilității. În general, călibilitatea crește și călibilitatea crește, dar, în același timp, pe măsură ce crește călibilitatea, este posibil să se utilizeze un mediu de călire cu capacitate de răcire slabă pentru a reduce deformarea la călire pentru a preveni deformarea și fisurarea pieselor complexe. Prin urmare, pentru piesele cu forme complexe, pentru a evita fisurile de călire, este o soluție mai bună să alegeți oțel cu întărire bună și să folosiți un mediu de călire cu capacitate de răcire slabă.
Elementele de aliere au o mare influență asupra punctului MS. În general, cu cât MS este mai scăzută, cu atât este mai mare tendința de fisurare la stingere. Când punctul MS este ridicat, martensita formată prin transformarea de fază poate fi auto-calată imediat, eliminând astfel o parte a transformării de fază. Stresul poate evita stingerea fisurilor. Prin urmare, atunci când este determinat conținutul de carbon, trebuie selectată o cantitate mică de elemente de aliere sau clase de oțel care conțin elemente care au un efect redus asupra punctului MS.
1.3La selectarea materialelor din oțel, trebuie luată în considerare sensibilitatea la supraîncălzire. Oțelul care este sensibil la supraîncălzire este predispus la fisuri, așa că trebuie acordată atenție selecției materialelor.
2. Proiectarea structurală a pieselor
2.1Dimensiunea secțiunii este uniformă. Piesele cu o schimbare bruscă a dimensiunii secțiunii transversale vor avea crăpături din cauza tensiunii interne în timpul tratamentului termic. Prin urmare, schimbarea bruscă a dimensiunii secțiunii trebuie evitată pe cât posibil în timpul proiectării. Grosimea peretelui trebuie să fie uniformă. Dacă este necesar, găurile pot fi găurite în părți cu pereți groși care nu sunt direct legate de aplicație. Găurile ar trebui să fie făcute cât mai mult posibil. Pentruprelucrare cnc piese din aluminiucu grosimi diferite, un design separat poate fi realizat și apoi asamblat după tratamentul termic.
2.2Tranziție colț rotund. Atunci când piesele au colțuri, colțuri ascuțite, caneluri și găuri orizontale, aceste piese sunt predispuse la concentrarea tensiunilor, ceea ce va duce la călirea și crăparea pieselor. Din acest motiv, piesele trebuie proiectate într-o formă care să nu provoace concentrarea stresului cât mai mult posibil, iar colțurile și treptele ascuțite sunt prelucrate în colțuri rotunjite.
2.3Diferența de viteză de răcire datorită factorului de formă. Viteza de răcire variază în funcție de forma pieselor atunci când piesele sunt stinse. Chiar și în diferitepiese cncdin aceeași parte, viteza de răcire va fi diferită din cauza diferiților factori. Prin urmare, încercați să evitați diferențele excesive de răcire pentru a preveni fisurile de stingere.
3. Condiții tehnice de tratament termic
3.1Călirea locală sau călirea suprafeței trebuie utilizată cât mai mult posibil.
3.2Reglați în mod rezonabil duritatea locală a pieselor călite în funcție de condițiile de service ale pieselor. Când cerințele locale de duritate la călire sunt scăzute, încercați să nu forțați duritatea totală să fie consecventă.
3.3Acordați atenție efectului de masă al oțelului.
3.4Evitați călirea în primul tip de zonă fragilă de călire.
4. Aranjați în mod rezonabil traseul procesului și parametrii procesului
Odată ce materialul, structura și condițiile tehnice alepiese de otelsunt determinate, tehnicienii de tratare termică trebuie să efectueze analiza procesului pentru a determina o rută rezonabilă a procesului, adică pentru a aranja corect pozițiile de tratament termic pregătitor, procesare la rece și prelucrare la cald și pentru a determina parametrii de încălzire.
Stingerea fisurii
4.1Sub 500X, este zimțat, fisura de la început este largă, iar fisura de la sfârșit este mică până la deloc.
4.2 Analiza microscopică: incluziuni metalurgice anormale, fisuri care se extind în formă zimțată; observat după coroziune cu alcool acid azotic 4%, nu există un fenomen de decarburare, iar aspectul microscopic este prezentat în figura de mai jos:
1 # eșantion
Nu au fost găsite incluziuni metalurgice anormale și decarburări la fisurile produsului, iar fisurile s-au extins în formă de zig-zag, care are caracteristicile tipice de stingere a fisurilor.
2 # eșantion
Concluzia analizei:
4.1.1 Compoziția probei îndeplinește cerințele standardului și corespunde compoziției numărului original al cuptorului.
4.1.2 Conform analizei microscopice, nu au fost găsite incluziuni metalurgice anormale la fisurile probei și nu a existat nici un fenomen de decarburare. Fisurile s-au extins în formă de zig-zag, care are caracteristicile tipice de stingere a fisurilor.
forjare fisura
1. Fisuri cauzate din motive materiale tipice, marginile sunt oxizi.
2. Microobservare
Stratul alb strălucitor de pe suprafață ar trebui să fie stratul de călire secundar, iar negrul închis de sub stratul de călire secundar este stratul de călire la temperatură înaltă
Concluzia analizei:
Fisurile cu decarburare trebuie distinse dacă sunt fisuri de materie primă. În general, fisurile cu adâncimea de decarburare mai mare sau egală cu adâncimea de decarburare a suprafeței sunt fisuri de materie primă, iar fisurile cu adâncimea de decarburare mai mică decât adâncimea de decarburare a suprafeței sunt fisuri de forjare.
Cu tehnologia de vârf Anebon, la fel ca spiritul nostru de inovare, cooperare reciprocă, beneficii și dezvoltare, vom construi un viitor prosper împreună cu stimata dumneavoastră întreprindere pentru piese de aluminiu personalizate de înaltă precizie ale producătorului OEM, piese metalice de strunjire, piese de frezare cnc din oțel, Și există, de asemenea, o mulțime de prieteni apropiați de peste mări care au venit să viziteze obiectivele turistice sau ne încredințează să le cumpărăm alte lucruri. Veți fi bineveniți să veniți în China, în orașul lui Anebon și la unitatea de producție a lui Anebon!
China Wholesale China componente prelucrate, produse cnc, piese din oțel turnat și ștanțare a cuprului. Anebon are tehnologie avansată de producție și urmărește produse inovatoare. În același timp, serviciul bun a sporit reputația bună. Anebon crede că atâta timp cât înțelegeți produsul nostru, trebuie să fiți dispus să deveniți parteneri cu noi. Aștept cu nerăbdare întrebarea dvs.
Ora postării: 20-feb-2023