nowości branżowe
-
Odkrywanie trudności w pracy ze stopami tytanu
Od odkrycia tytanu w 1790 roku ludzie od ponad wieku badają jego niezwykłe właściwości. W 1910 roku po raz pierwszy wyprodukowano tytan metaliczny, ale droga do zastosowania stopów tytanu była długa i wymagająca. Dopiero w 1951 roku produkcja przemysłowa stała się...Przeczytaj więcej -
Efektywne zastosowanie frezów kątowych do obróbki skrawaniem
Frezy kątowe są często stosowane w obróbce małych nachylonych powierzchni i precyzyjnych elementów w różnych gałęziach przemysłu. Są szczególnie skuteczne przy zadaniach takich jak fazowanie i gratowanie detali. Zastosowanie frezów kątowych do formowania można wyjaśnić...Przeczytaj więcej -
Dlaczego skrobanie jest niezbędne dla wydajności precyzyjnych obrabiarek
Obserwując techników skrobiących ręcznie u producenta obrabiarek, można zadać sobie pytanie: „Czy ta technika naprawdę poprawia jakość powierzchni wytwarzanych przez maszyny? Czy umiejętności ludzkie są lepsze od maszyn?” Jeśli koncentrujemy się wyłącznie na estetyce, odpowiedź brzmi „nie”. Zeskrobać...Przeczytaj więcej -
Techniki efektywnej analizy rysunków mechanicznych CNC
Istnieje pięć standardowych formatów papieru, każdy oznaczony literą i cyfrą: A0, A1, A2, A3 i A4. W prawym dolnym rogu ramki rysunkowej musi znajdować się pasek tytułu, a tekst na pasku tytułu powinien być wyrównany z kierunkiem patrzenia. Jest osiem rodzajów rysowania...Przeczytaj więcej -
Zwiększanie precyzji obróbki dużych rowków czołowych konstrukcyjnych
Łącząc frez do rowków czołowych z korpusem frezu do wytaczania mostkowego, zaprojektowano i wyprodukowano specjalne narzędzie do rowkowania czołowego, które zastępuje frez czołowy, a rowki na powierzchni czołowej dużych części konstrukcyjnych są obrabiane poprzez wytaczanie zamiast frezowanie na CNC dwustronne...Przeczytaj więcej -
Skuteczne techniki usuwania zadziorów w produkcji
Zadziory są częstym problemem w obróbce metali. Niezależnie od użytego precyzyjnego sprzętu, na produkcie końcowym utworzą się zadziory. Są to nadmiarowe pozostałości metalu powstałe na krawędziach obrabianego materiału na skutek odkształceń plastycznych, szczególnie w materiałach o dobrej ciągliwości lub wytrzymałości. ...Przeczytaj więcej -
Zrozumienie procesu obróbki powierzchni aluminium
Obróbka powierzchni polega na zastosowaniu metod mechanicznych i chemicznych w celu wytworzenia na powierzchni produktu warstwy ochronnej, która służy zabezpieczeniu ciała. Proces ten pozwala produktowi osiągnąć stabilny stan w naturze, zwiększa jego odporność na korozję i poprawia jego estetykę, ...Przeczytaj więcej -
Rewolucjonizuje produkcję: Bezproblemowe formowanie wtryskowe o wysokim połysku
Kluczowym aspektem formowania wtryskowego o wysokim połysku jest system kontroli temperatury formy. W przeciwieństwie do ogólnego formowania wtryskowego, główna różnica polega na kontroli temperatury formy, a nie na wymaganiach dla wtryskarek. System kontroli temperatury formy do wtryskiwania o wysokim połysku...Przeczytaj więcej -
Odkrywanie wieloaspektowych podejść do obróbki lusterek CNC
Ile rodzajów obróbki luster występuje w obróbce CNC i w zakresie praktycznego zastosowania? Toczenie: proces ten polega na obracaniu przedmiotu obrabianego na tokarce, podczas gdy narzędzie tnące usuwa materiał, tworząc cylindryczny kształt. Jest powszechnie używany do tworzenia elementów cylindrycznych, takich jak...Przeczytaj więcej -
Klasa chropowatości i tolerancji powierzchni: poruszanie się po krytycznych zależnościach w kontroli jakości
Chropowatość powierzchni jest ważnym wskaźnikiem technicznym, który odzwierciedla błędy mikrogeometryczne powierzchni części i jest kluczowym czynnikiem oceny jakości powierzchni. Wybór chropowatości powierzchni jest bezpośrednio powiązany z jakością produktu, żywotnością i kosztami produkcji. Istnieją...Przeczytaj więcej -
Zrozumienie zastosowań hartowania, odpuszczania, normalizowania i wyżarzania
1. Hartowanie 1. Co to jest hartowanie? Hartowanie to proces obróbki cieplnej stosowany w stali. W procesie tym stal nagrzewana jest do temperatury wyższej od temperatury krytycznej Ac3 (dla stali nadeutektoidalnej) lub Ac1 (dla stali nadeutektoidalnej). Następnie utrzymuje się go w tej temperaturze przez pewien czas, aż do...Przeczytaj więcej -
Znajomość obrabiarek: kluczowy wymóg dla inżynierów mechaników
Biegły inżynier procesu mechanicznego musi posiadać umiejętności w zakresie stosowania sprzętu przetwórczego i posiadać wszechstronną wiedzę na temat przemysłu maszynowego. Praktyczny inżynier procesu mechanicznego posiada dogłębną wiedzę na temat różnych typów sprzętu przetwórczego, ich zastosowań, struktury...Przeczytaj więcej