W elementach wałów, takich jak wały korbowe, wałki rozrządu i tuleje cylindrowe silników, w każdym procesie obróbki wykorzystywane są uchwyty. Podczas obróbki uchwyty pełnią funkcję centrowania, mocowania i napędzania przedmiotu obrabianego. Zgodnie ze zdolnością uchwytu do trzymania przedmiotu obrabianego i utrzymywania środka, dzieli się go na uchwyt sztywny i uchwyt pływający. W artykule omówiono głównie zasady doboru i punkty codziennej konserwacji tych dwóch uchwytów.Części do obróbki cnc 5aixs
Uchwyty sztywne i uchwyty pływające bardzo różnią się budową i sposobem regulacji. Biorąc za przykład serię uchwytów japońskiej marki, rysunek 1 przedstawia proces działania uchwytu pływającego: na obrabiany przedmiot oddziałuje blok podporowy pozycjonujący oraz blat. Przeprowadzane jest osiowe i promieniowe pozycjonowanie oraz mocowanie, a następnie cylinder uchwytu napędza środkowy drążek uchwytu, płytkę regulacji szczeliny, płytkę podporową ramienia szczęki, przegub kulisty i ramię szczęki przez drążek kierowniczy, a na koniec realizuje szczękę uchwytu do zaciśnięcia przedmiot obrabiany. .
W przypadku dużego odchylenia współosiowości pomiędzy środkiem trzech szczęk uchwytu a środkiem przedmiotu obrabianego, szczęka uchwytu, która jako pierwsza styka się z przedmiotem obrabianym, zostanie poddana działaniu siły F2, która jest przenoszona na szczękę płytkę podtrzymującą ramię przez ramię szczęki i przegub kulisty. F3 działa na płytkę podtrzymującą ramię pazura. W przypadku uchwytu pływającego pomiędzy centralnym cięgłem uchwytu a płytą podtrzymującą ramię kłowe znajduje się szczelina. Pod działaniem siły F3 płytka podporowa ramienia kłowego wykorzystuje lukę pływającą (płyta regulacji szczeliny, cięgno centralne uchwytu i płytka podporowa ramienia szczęki tworzą razem mechanizm pływający uchwytu), która będzie się poruszać w kierunku siły, aż trzy szczęki całkowicie zacisną przedmiot obrabiany.
Rysunek 1 Konstrukcja uchwytu pływającego
1. Ramię kłowe 2. 12. Sprężyna prostokątna 3. Kulista pokrywa górna 4. Przegub kulisty
5. Płyta regulacji luzu 6. Cięgno cylindra 7. Środkowe cięgno uchwytu
8. Płyta podtrzymująca ramię kłowe 9. Korpus uchwytu 10. Tylna pokrywa końcowa uchwytu
11. Blok podporowy pozycjonowania 13. Góra 14. Przedmiot do obróbki
15. Szczęki uchwytu 16. Wspornik kulowy
Rysunek 2 przedstawia proces działania uchwytu sztywnego: pod działaniem bloku podporowego pozycjonującego oraz blatu następuje pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego osiowo i promieniowo, a następnie cylinder olejowy uchwytu napędza cięgno centralne, przegub kulisty i szczękę uchwyt przez cięgno. Ramię porusza się, a na koniec szczęki uchwytu zaciskają przedmiot obrabiany. Ponieważ cięgno środkowe uchwytu jest sztywno połączone z przegubem kulistym i ramieniem szczęki, po zaciśnięciu szczęk uchwytu (trzech szczęk) powstanie środek mocowania. Środek mocowania utworzony przez górę nie zachodzi na siebie, a przedmiot obrabiany będzie miał oczywiste odkształcenie mocowania po zaciśnięciu uchwytu. Przed użyciem uchwytu należy wyregulować zachodzenie środka uchwytu na środek środka, aby mieć pewność, że po zaciśnięciu uchwyt nie będzie wyglądał wirtualnie. Stan zaciśnięty.
Rysunek 2 Sztywna konstrukcja uchwytu
1. Ramię pazurowe
2. 10. Sprężyna prostokątna
3. Kulista pokrywa górna
4. Złącze sferyczne
5. Drążek kierowniczy cylindra
6. Środkowy drążek kierowniczy uchwytu
7. Korpus uchwytu
8. Tylna pokrywa końcowa uchwytu
9. Pozycjonowanie bloku podporowego
10. Góra
11. Przedmiot do obróbki
12. Szczęki mocujące
13. Podpora sferyczna
Z analizy mechanizmu uchwytu na rysunku 1 i rysunku 2 wynika, że uchwyt pływający i uchwyt sztywny mają następujące różnice.
Uchwyt pływający: Jak pokazano na rysunku 3, w procesie mocowania przedmiotu obrabianego, ze względu na różną wysokość powierzchni półwyrobu lub dużą tolerancję okrągłości półwyrobu, szczęka nr 3 wejdzie w kontakt z powierzchnią przedmiotu obrabianego i pojawią się szczęki nr 1 i nr 2. Jeśli przedmiot obrabiany nie został jeszcze dotknięty, w tym momencie działa mechanizm pływający uchwytu pływającego, wykorzystując powierzchnię przedmiotu obrabianego jako podporę do unoszenia szczęki nr 3. Dopóki wielkość pływająca będzie wystarczająca, szczęki nr 1 i nr 2 zostaną ostatecznie zaciśnięte. Przedmiot obrabiany ma niewielki wpływ na środek przedmiotu obrabianego.
Rysunek 3 Proces mocowania pływających szczęk uchwytowych
Uchwyt sztywny: Jak pokazano na rysunku 4, jeśli podczas procesu mocowania koncentryczność pomiędzy uchwytem a przedmiotem obrabianym nie zostanie odpowiednio wyregulowana, szczęka nr 3 zetknie się z przedmiotem obrabianym, a szczęki nr 1 i nr 2 nie mieć kontakt z obrabianym przedmiotem. , wówczas siła docisku uchwytu F1 będzie działać na obrabiany przedmiot. Jeśli siła jest wystarczająco duża, przedmiot obrabiany zostanie odsunięty od wcześniej określonego środka, zmuszając przedmiot do przesunięcia się do środka uchwytu; gdy siła mocowania uchwytu jest mała, mogą wystąpić pewne przypadki. Kiedy szczęki nie mogą w pełni stykać się z przedmiotem obrabianym, podczas obróbki pojawiają się wibracje.złącze do frezowania cnc
Rysunek 4 Proces mocowania sztywnych szczęk uchwytowych
Wymagania dotyczące regulacji przed użyciem uchwytu: Sztywny uchwyt będzie po zaciśnięciu tworzył środek mocowania samego uchwytu. W przypadku korzystania ze sztywnego uchwytu konieczne jest wyregulowanie środka mocowania uchwytu tak, aby pokrywał się ze środkiem mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego, jak pokazano na rysunku 5.obróbka cnc części aluminiowej
Rysunek 5 Regulacja środka sztywnego uchwytu
Zgodnie z powyższą analizą strukturalną zaleca się przestrzeganie następujących zasad podczas regulacji i konserwacji uchwytu: Regularna wymiana smaru i smaru ruchomych części wewnątrz uchwytu. Ruch pomiędzy ruchomymi częściami wewnątrz uchwytu to zasadniczo tarcie ślizgowe. Konieczne jest uzupełnianie i regularna wymiana określonego gatunku oleju/smaru zgodnie z wymaganiami konserwacyjnymi uchwytu. Podczas dodawania smaru należy wycisnąć cały smar użyty w poprzednim okresie, a następnie po zaciśnięciu uchwytu zablokować otwór wylotowy oleju, aby zapobiec zatrzymaniu się wewnętrznej wnęki uchwytu.
Regularna kontrola i regulacja środka mocowania sztywnego uchwytu i środka przedmiotu obrabianego: Sztywny uchwyt musi okresowo mierzyć, czy środek uchwytu i środek wrzeciona przedmiotu obrabianego są spójne. Zmierzyć bicie tarczy. Jeśli przekracza wymagany zakres, dodaj odpowiednie elementy dystansowe na jednej lub dwóch szczękach odpowiadających najwyższemu punktowi i powtarzaj powyższe kroki, aż wymagania zostaną spełnione.
Okresowa kontrola pływalności uchwytu pływającego (patrz rysunek 6). Podczas codziennej konserwacji uchwytu konieczne jest regularne mierzenie wielkości ruchu i precyzji pływania uchwytu pływającego oraz zapewnienie wskazówek dotyczących wewnętrznej konserwacji uchwytu na późniejszym etapie. Metoda pomiaru pływającej precyzji: po zaciśnięciu próbki przez uchwyt należy przyłożyć uchwyt do pomiaru. Obróć pazur do wygodnej pozycji pomiarowej, zmierz czujnik zegarowy (należy przymocować podstawę miernika magnetycznego do ruchomego wału) i zaznacz punkt pomiarowy jako położenie punktu zerowego. Następnie steruj osią serwa, aby przesunąć czujnik zegarowy, otwórz uchwyt, umieść uszczelkę o grubości Amm pomiędzy mierzonymi szczękami a próbką, zaciśnij próbkę na uchwycie, przesuń czujnik zegarowy do pozycji zerowej, i sprawdź, czy dane wyświetlane przez czujnik zegarowy dotyczą Amm. Jeśli tak, oznacza to, że dokładność pływania jest dobra. Jeśli dane znacznie się od siebie różnią, oznacza to, że wystąpił problem z mechanizmem pływającym uchwytu. Wymiary pozostałych szczęk są takie same jak powyżej.
Rysunek 6 Kontrola wielkości pływającej uchwytu pływającego
Regularną wymianę części takich jak uszczelki, uszczelki i sprężyny wewnątrz uchwytu: sprężyn prostokątnych, korpusu uchwytu, tylnej pokrywy uchwytu, sprężyn prostokątnych oraz uszczelek i sprężyn we wspornikach kulistych należy przeprowadzać zgodnie z częstotliwością użytkowania i powyższym testem wyniki. Wymieniaj regularnie, w przeciwnym razie ulegnie uszkodzeniu na skutek zmęczenia, co spowoduje pływanie i bicie sztywnego uchwytu.
Poprzez powyższą analizę kluczowych punktów regulacji i konserwacji konstrukcji uchwytu, należy zwrócić uwagę na następujące zasady przy wyborze uchwytów: jeśli częścią mocującą uchwyt obrabianej części jest powierzchnia półfabrykatu, preferowany jest uchwyt pływający, a sztywny uchwyt jest używany w przedmiocie obrabianym. Powierzchnią mocowania uchwytu obrabianej części jest powierzchnia po obróbce zgrubnej, półwykańczającej/wykańczającej. Po zastosowaniu się do powyższych podstawowych zasad należy dokonać precyzyjnego doboru do różnych warunków pracy.
Wybór sztywnego uchwytu: ①Warunki obróbki wymagają dużej ilości skrawania i dużej siły skrawania. Po zamocowaniu przez obrabiany przedmiot i podparciu go przez ramę środkową wymagana jest duża sztywność przedmiotu obrabianego i duża siła napędowa obrotowa przedmiotu obrabianego. ②Gdy nie ma jednorazowego mechanizmu centrującego, takiego jak górny, i wymagana jest konstrukcja centrowania uchwytu.
Wybór uchwytu pływającego: ①Wysokie wymagania dotyczące centrowania wrzeciona przedmiotu obrabianego. Po zaciśnięciu uchwytu jego własne pływanie nie zakłóca pierwotnego centrowania wrzeciona przedmiotu obrabianego. ② Zakres cięcia nie jest duży i wystarczy napędzać wrzeciono przedmiotu obrabianego, aby obrócić i zwiększyć sztywność przedmiotu obrabianego.
Powyżej wyjaśniono różnice strukturalne, wymagania dotyczące konserwacji i doboru uchwytów pływających i sztywnych, które są pomocne w użytkowaniu i konserwacji uchwytów. Jeśli potrzebujesz głębszego zrozumienia i elastycznego użytkowania, musisz stale podsumowywać doświadczenia z użytkowania i konserwacji na miejscu.
Anebon Metal Products Limited może świadczyć usługi w zakresie obróbki CNC, odlewania ciśnieniowego, produkcji blachy. Prosimy o kontakt.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Czas publikacji: 31 marca 2022 r