W przypadku silników elementy wałów, takie jak wały korbowe, wałki rozrządu i tuleje cylindrowe, w każdym procesie przetwarzania wykorzystują uchwyty. Podczas obróbki uchwyty centrują, zaciskają i napędzają obrabiany przedmiot. Zgodnie ze zdolnością uchwytu do trzymania przedmiotu obrabianego i utrzymywania środka, dzieli się go na uchwyt sztywny i uchwyt pływający. W artykule omówiono głównie zasady doboru tych dwóch uchwytów oraz punkty codziennej konserwacji.Części do obróbki CNC 5aixs
Uchwyty sztywne i uchwyty pływające bardzo różnią się budową i metodami regulacji. Biorąc za przykład serię uchwytów japońskiej marki, rysunek 1 przedstawia proces działania uchwytu pływającego: na obrabiany przedmiot oddziałuje blok podporowy pozycjonujący oraz blat. Wykonywane jest pozycjonowanie osiowe i promieniowe oraz mocowanie. Następnie cylinder uchwytu napędza środkowy drążek uchwytu, płytkę regulacji szczeliny, płytkę podporową ramienia szczęki, przegub kulisty i ramię szczęki przez drążek kierowniczy, ostatecznie realizując szczękę uchwytu do zaciśnięcia przedmiotu obrabianego.
W przypadku znacznego odchylenia współosiowego pomiędzy środkiem trzech szczęk uchwytu a środkiem przedmiotu obrabianego, szczęka uchwytu, która jako pierwsza styka się z przedmiotem obrabianym, zostanie poddana działaniu siły F2, która jest przenoszona na szczękę płytkę podtrzymującą ramię przez ramię szczęki i przegub kulisty. F3 działa na płytkę podtrzymującą ramię pazura. W przypadku uchwytu pływającego pomiędzy centralnym cięgłem uchwytu a płytą podtrzymującą ramię kłowe znajduje się szczelina. Pod działaniem siły F3 płyta nośna ramienia kłowego wykorzystuje lukę pływającą (płyta regulacji szczeliny, centralny cięgno uchwytu i płyta nośna ramienia szczęki tworzą razem mechanizm pływający uchwytu), który będzie przesuwaj się w kierunku działania siły, aż trzy szczęki całkowicie zacisną przedmiot obrabiany.
Rysunek 1 Konstrukcja uchwytu pływającego
1. Ramię pazurowe
2. Sprężyna prostokątna
3. Kulista pokrywa górna
4. Złącze sferyczne
5. Płytka regulacji luzu
6. Cięgno cylindra
7. Cięgno środkowe uchwytu
8. Płyta podtrzymująca ramię pazura
9. Korpus Chucka 10. Osłona końcowa Chucka
10. Pozycjonowanie bloku podporowego
12. Przedmiot do obróbki
13. Szczęki mocujące 16. Wspornik kulkowy
Rysunek 2 przedstawia proces działania sztywnego uchwytu
Pod działaniem wspornika pozycjonującego oraz blatu obrabiany przedmiot zostaje pozycjonowany i mocowany osiowo i promieniowo, a następnie cylinder olejowy uchwytu napędza cięgno centralne, przegub kulisty i szczękę uchwytu poprzez cięgno. Ramię porusza się, a na koniec szczęki uchwytu zaciskają obrabiany przedmiot. Ponieważ cięgno środkowe uchwytu jest sztywno połączone z przegubem kulistym i ramieniem szczęki, po zaciśnięciu szczęk uchwytu (trzech szczęk) powstanie środek mocowania. Środek mocowania utworzony przez górę nie zachodzi na siebie, a przedmiot obrabiany będzie miał oczywiste odkształcenie mocowania po zaciśnięciu uchwytu. Przed użyciem uchwytu należy wyregulować zachodzenie środka uchwytu na środek środka, aby mieć pewność, że po zaciśnięciu uchwyt nie będzie wyglądał wirtualnie. Stan zaciśnięty.
Rysunek 2 Sztywna konstrukcja uchwytu
1. Ramię pazurowe
2. 10. Sprężyna prostokątna
3. Kulista pokrywa górna
4. Złącze sferyczne
5. Drążek kierowniczy cylindra
6. Środkowy drążek kierowniczy uchwytu
7. Ciało Chucka
8. Tylna osłona Chucka
9. Pozycjonowanie bloku podporowego
10. Góra
11. Przedmiot do obróbki
12. Szczęki Chucka
13. Podpora sferyczna
Z analizy mechanizmu uchwytu na rysunku 1 i rysunku 2 wynika, że uchwyt pływający i uchwyt sztywny mają następujące różnice.
Uchwyt pływający: Jak pokazano na rysunku 3, w procesie mocowania przedmiotu obrabianego, ze względu na różną wysokość powierzchni półwyrobu lub dużą tolerancję okrągłości półwyrobu, szczęka nr 3 wejdzie w kontakt z powierzchnią przedmiotu obrabianego i pojawią się szczęki nr 1 i nr 2. Jeśli przedmiot obrabiany nie został jeszcze dotknięty, w tym momencie działa mechanizm pływający uchwytu pływającego, wykorzystując powierzchnię przedmiotu obrabianego jako podporę do unoszenia szczęki nr 3. Dopóki wielkość pływająca będzie wystarczająca, szczęki nr 1 i nr 2 zostaną ostatecznie zaciśnięte. Przedmiot obrabiany ma niewielki wpływ na środek przedmiotu obrabianego.
Rysunek 3 Proces mocowania pływających szczęk uchwytowych
Uchwyt sztywny: Jak pokazano na rysunku 4, jeśli podczas procesu mocowania koncentryczność pomiędzy uchwytem a przedmiotem obrabianym nie zostanie odpowiednio wyregulowana, szczęka nr 3 zetknie się z przedmiotem obrabianym, a szczęki nr 1 i nr 2 nie mieć kontakt z obrabianym przedmiotem. , wówczas siła docisku uchwytu F1 będzie działać na przedmiot obrabiany. Jeśli siła jest wystarczająco duża, przedmiot obrabiany zostanie odsunięty od wcześniej określonego środka, zmuszając przedmiot do przesunięcia się do środka uchwytu; gdy siła mocowania uchwytu jest mała, mogą wystąpić pewne przypadki. Kiedy szczęki nie mogą w pełni stykać się z przedmiotem obrabianym, podczas obróbki pojawiają się wibracje.złącze do frezowania cnc
Rysunek 4 Proces mocowania sztywnych szczęk uchwytowych
Wymagania dotyczące regulacji przed użyciem uchwytu: Sztywny uchwyt będzie po zaciśnięciu tworzył środek mocowania samego uchwytu. W przypadku korzystania ze sztywnego uchwytu konieczne jest wyregulowanie środka mocowania uchwytu tak, aby pokrywał się ze środkiem mocowania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego, jak pokazano na rysunku 5.obróbka CNC części aluminiowej
Rysunek 5 Regulacja środka sztywnego uchwytu
Zgodnie z powyższą analizą strukturalną zaleca się przestrzeganie następujących zasad podczas regulacji i konserwacji uchwytu: Regularna wymiana smaru i smaru ruchomych części wewnątrz uchwytu. Ruch pomiędzy ruchomymi częściami wewnątrz uchwytu to zasadniczo tarcie ślizgowe. Konieczne jest uzupełnianie i regularna wymiana określonego gatunku oleju/smaru zgodnie z wymaganiami konserwacyjnymi uchwytu. Podczas dodawania smaru należy wycisnąć cały smar użyty w poprzednim okresie, a następnie po zaciśnięciu uchwytu zablokować otwór wylotowy oleju, aby zapobiec zatrzymaniu się wewnętrznej wnęki uchwytu.
Regularna kontrola i regulacja środka mocowania sztywnego uchwytu i środka przedmiotu obrabianego: Sztywny uchwyt musi okresowo mierzyć, czy środek uchwytu i środek wrzeciona przedmiotu obrabianego są spójne. Zmierzyć bicie tarczy. Jeśli przekracza wymagany zakres, dodaj odpowiednie elementy dystansowe na jednej lub dwóch szczękach odpowiadających najwyższemu punktowi i powtarzaj powyższe kroki, aż wymagania zostaną spełnione.
Okresowa kontrola pływalności uchwytu pływającego (patrz rysunek 6). Podczas codziennej konserwacji uchwytu konieczne jest regularne mierzenie wielkości ruchu i precyzji pływania uchwytu pływającego oraz zapewnienie wskazówek dotyczących wewnętrznej konserwacji uchwytu na późniejszym etapie. Metoda pomiaru pływającej precyzji: po zaciśnięciu próbki przez uchwyt należy przyłożyć uchwyt do pomiaru. Obróć pazur do wygodnej pozycji pomiarowej, zmierz czujnik zegarowy (należy przymocować podstawę miernika magnetycznego do ruchomego wału) i zaznacz punkt pomiarowy jako położenie punktu zerowego. Następnie steruj osią serwa, aby przesunąć czujnik zegarowy, otwórz uchwyt, umieść uszczelkę o grubości Amm pomiędzy mierzonymi szczękami a próbką, zaciśnij próbkę na uchwycie, przesuń czujnik zegarowy do pozycji zerowej, i sprawdź, czy dane wyświetlane przez czujnik zegarowy dotyczą Amm. Jeśli tak, oznacza to, że dokładność pływania jest dobra. Jeśli dane znacznie się od siebie różnią, oznacza to, że wystąpił problem z mechanizmem pływającym uchwytu. Wymiary pozostałych szczęk są takie same jak powyżej.
Rysunek 6 Kontrola wielkości pływającej uchwytu pływającego
Regularną wymianę części, takich jak uszczelki, uszczelki i sprężyny wewnątrz uchwytu: sprężyn prostokątnych, korpusu uchwytu, tylnej pokrywy uchwytu, sprężyn prostokątnych oraz uszczelek i sprężyn we wspornikach kulistych należy przeprowadzać zgodnie z częstotliwością użytkowania i powyższymi wyniki testów. Wymieniaj regularnie. W przeciwnym razie zmęczenie spowoduje jego uszkodzenie, co spowoduje pływanie i sztywne bicie uchwytu.
Analizując powyższą analizę krytycznych punktów regulacji i konserwacji konstrukcji uchwytu, należy zwrócić uwagę na następujące zasady przy doborze uchwytów: jeżeli częścią mocującą uchwyt obrabianej części jest powierzchnia półfabrykatu, preferowany jest uchwyt pływający, a uchwyt sztywny jest używany w przedmiocie obrabianym. Powierzchnią mocowania uchwytu obrabianej części jest powierzchnia po obróbce zgrubnej, półwykańczającej/wykańczającej. Po zastosowaniu się do powyższych podstawowych zasad konieczne jest dokonanie precyzyjnego doboru w zależności od warunków pracy.
Wybór sztywnego uchwytu:
①Warunki obróbki wymagają dużej ilości skrawania i dużej siły skrawania. Po zamocowaniu przez obrabiany przedmiot i podparciu go przez ramę środkową wymagana jest muskularna sztywność przedmiotu obrabianego i duża siła napędowa obrotowa przedmiotu obrabianego.
②Gdy nie ma jednorazowego mechanizmu centrującego, np. górnego, konieczna jest konstrukcja uchwytu centrującego.
Wybór uchwytu pływającego:
①Wysokie wymagania dotyczące centrowania wrzeciona przedmiotu obrabianego. Po zaciśnięciu uchwytu jego pływanie nie zakłóca pierwotnego centrowania wrzeciona przedmiotu obrabianego.
② Zakres cięcia nie jest duży i wystarczy napędzać wrzeciono przedmiotu obrabianego, aby obrócić i zwiększyć sztywność przedmiotu obrabianego.
Powyższe wyjaśnia różnice strukturalne oraz wymagania dotyczące konserwacji i doboru uchwytów pływających i sztywnych, które są pomocne w użytkowaniu i konserwacji. Potrzebujesz głębszego zrozumienia i elastycznego wykorzystania; musisz stale podsumowywać doświadczenia z użytkowania i konserwacji na miejscu.
Anebon Metal Products Limited może świadczyć usługi w zakresie obróbki CNC, odlewania ciśnieniowego, produkcji blachy. Prosimy o kontakt.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Czas publikacji: 31 marca 2022 r