Płynu obróbkowego nie można ignorować!

Jak wszyscy wiemy, wskaźnik kwalifikacji wyrobów jest kluczowym wskaźnikiem, na który zwracają uwagę przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką skrawaniem, a także jest jednym z czynników wpływających na rozwój przedsiębiorstw. Konserwacja i konserwacja sprzętu jest bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na stopień kwalifikacji produktów. Jednak w rzeczywistości firmy zajmujące się obróbką skrawaniem często ignorują wpływ smarowania na sprzęt. Dlatego rozsądne smarowanie stało się obowiązkowym tematem w każdym przedsiębiorstwie zajmującym się obróbką.

Smarowanie sprzętu nie zależy wyłącznie od oleju smarowego. Jako jeden z głównych materiałów eksploatacyjnych w procesie obróbki, płyn obróbkowy wpływa również bezpośrednio na działanie smarne sprzętu. Wybór wysokiej jakości płynów obróbkowych pomoże poprawić dokładność obróbki i wydajność operacyjną sprzętu, pomagając w ten sposób firmom zajmującym się obróbką w optymalizacji wskaźników kwalifikacji produktów i zwiększeniu ich konkurencyjności.
Płyn obróbkowy spełnia funkcje smarowania, chłodzenia, zapobiegania rdzy i czyszczenia, co pozwala zmniejszyć zużycie narzędzi skrawających i poprawić precyzję obrabianej powierzchni. Zwykle można go przygotować z przemysłowej wody wodociągowej przed użyciem. Dlatego przedsiębiorstwa zajmujące się obróbką muszą najpierw opanować proporcje i zakres stężeń rozwiązania.część do obróbki cnc
Rozwiązanie dozujące:
W przypadku płynów obróbkowych stan oleju w wodzie jest najbardziej stabilny. Sekwencja dozowania polega na wstrzyknięciu najpierw wody, następnie dodaniu roztworu podstawowego płynu obróbkowego i kontynuowaniu pełnego mieszania. Współczynnik wdrożenia wynosi zwykle 1:20=5%, 1:25=4%.
Aby dostosować stężenie:
Gdy stężenie roztworu wzrasta lub spada, konieczne jest uzupełnienie rozcieńczonego roztworu w celu dostosowania stężenia. Nie dodawać wody bezpośrednio do roztworu o wysokim stężeniu, w przeciwnym razie wystąpi zjawisko wody w oleju i roztwór będzie w stanie niestabilnym. Prawidłową metodą jest dodanie rozcieńczonego roztworu o stężeniu 1% do roztworu o wysokim stężeniu lub dodanie rozcieńczonego roztworu o stężeniu 6% do roztworu o niskim stężeniu w celu dostosowania stężenia w celu utrzymania idealnego stężenia 5%.część stemplująca
Ponadto użytkownicy muszą zwracać uwagę na następujące cztery punkty podczas używania i konserwacji chłodziwa:
1. Spienianie
Większość personelu zarządzającego smarowaniem bezpośrednio wykorzystuje wodę z kranu do przygotowania płynu obróbczego. Twardość wody kranowej jest miękka, a w przypadku napotkania odchyleń od stężenia roztwór łatwo się pieni. Dopóki stężenie jest kontrolowane na poziomie 5%, problem pienienia można w zasadzie rozwiązać.część aluminiowa CNC
2. Plama oleju
Zwykle istnieją dwa źródła plam ropy. Jednym z nich jest to, że olej do szyn prowadzących regularnie rozpylany podczas pracy maszyny jest rozpylany i myty roztworem, a następnie przepływa do zbiornika roztworu; drugim jest wyciek oleju z układu hydraulicznego wrzeciona i wymiana narzędzia. Dzięki dodaniu emulgatora do chłodziwa olej łatwo emulguje. Dlatego też, gdy pojawi się plama oleju, należy ją na czas usunąć. Najbardziej idealnym narzędziem jest odpieniacz oleju. Można także zastosować worek do odsysania oleju.
3. Śmierdzi
Kiedy plama oleju pokryje powierzchnię roztworu, roztwór będzie zawierał niedobór tlenu. Bakterie beztlenowe staną się bardzo aktywne w odpowiedniej temperaturze i środowisku beztlenowym. Kiedy bakterie beztlenowe rozkładają olej w celu uzyskania pożywienia, wydzielają się gazowy siarkowodór, który jest trujący i niebezpieczny dla organizmu ludzkiego. Ponadto bakterie beztlenowe są bardziej wrażliwe na wartość pH. Najbardziej odpowiednia dla aktywności bakterii beztlenowych wartość pH wynosi około 6,8-8,5, a stężenie roztworu około 2-2,5%. Aby zapobiec działaniu bakterii beztlenowych, należy utrzymywać stężenie roztworu na poziomie 5%.
4. Alergie skórne
Wartość PH, z którą może kontaktować się ludzka skóra, oscyluje wokół 7, a roztwory kwaśne i zasadowe podrażniają skórę, powodując alergie. Zaleca się, aby użytkownicy jak najszybciej po kontakcie z płynem obróbkowym umyli ręce mydłem lub środkiem do dezynfekcji rąk, najlepiej środkami do pielęgnacji rąk.
W ostatnich latach państwo aktywnie promowało koncepcję zielonego rozwoju i wyraźnie zastrzegło, że płyny obróbkowe nie mogą zawierać halogenków, takich jak chlor. Głównym źródłem tych substancji są dodatki, a ich dołączenie do produktu również uniemożliwia uzyskanie certyfikatu środowiskowego.