Ile rodzajów obróbki luster występuje w obróbce CNC i w zakresie praktycznego zastosowania?
Obrócenie:Proces ten polega na obracaniu przedmiotu obrabianego na tokarce, podczas gdy narzędzie tnące usuwa materiał, tworząc cylindryczny kształt. Jest powszechnie używany do tworzenia elementów cylindrycznych, takich jak wały, sworznie i tuleje.
Przemiał:Frezowanie to proces, podczas którego obrotowe narzędzie tnące usuwa materiał ze nieruchomego przedmiotu obrabianego w celu utworzenia różnych kształtów, takich jak płaskie powierzchnie, szczeliny i skomplikowane kontury 3D. Technika ta jest szeroko stosowana w produkcji komponentów dla takich gałęzi przemysłu jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny i medyczny.
Szlifowanie:Szlifowanie polega na użyciu tarczy ściernej w celu usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego. Proces ten pozwala uzyskać gładkie wykończenie powierzchni i zapewnia precyzyjną dokładność wymiarową. Jest powszechnie stosowany w produkcji precyzyjnych komponentów, takich jak łożyska, koła zębate i oprzyrządowanie.
Wiercenie:Wiercenie to proces tworzenia otworów w przedmiocie obrabianym za pomocą obrotowego narzędzia tnącego. Jest wykorzystywany w różnych zastosowaniach, w tym w produkcji bloków silników, komponentów lotniczych i obudów elektronicznych.
Obróbka elektroerozyjna (EDM):EDM wykorzystuje wyładowania elektryczne w celu wyeliminowania materiału z przedmiotu obrabianego, umożliwiając wytwarzanie skomplikowanych kształtów i elementów z dużą precyzją. Jest powszechnie stosowany w produkcji form wtryskowych, matryc do odlewania ciśnieniowego i komponentów lotniczych.
Praktyczne zastosowania obróbki lustrzanej w obróbce CNC są różnorodne. Obejmuje produkcję komponentów dla różnych gałęzi przemysłu, m.in. lotniczego, motoryzacyjnego, wyrobów medycznych, elektroniki i dóbr konsumpcyjnych. Procesy te są wykorzystywane do tworzenia szerokiej gamy komponentów, od prostych wałów i zamków po złożone komponenty lotnicze i implanty medyczne.
Obróbka lustrzana oznacza, że obrobiona powierzchnia może odbijać obraz jak lustro. Na tym poziomie osiągnięto bardzo dobrą jakość powierzchni dlaobróbka części. Obróbka lustrzana może nie tylko zapewnić produktowi wysokiej jakości wygląd, ale także zmniejszyć efekt karbu i przedłużyć trwałość zmęczeniową przedmiotu obrabianego. Ma to ogromne znaczenie w wielu konstrukcjach montażowych i uszczelniających. Technologia obróbki lustra polerskiego stosowana jest głównie w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego. Gdy dla metalowego przedmiotu zostanie wybrana metoda procesu polerowania, można wybrać różne metody w zależności od różnych potrzeb. Poniżej przedstawiono kilka typowych metod polerowania technologii obróbki luster.
1. Polerowanie mechaniczne to metoda polerowania polegająca na cięciu i odkształcaniu powierzchni materiału w celu usunięcia niedoskonałości i uzyskania gładkiej powierzchni. Metoda ta zazwyczaj polega na użyciu narzędzi, takich jak paski kamienia olejowego, koła wełniane i papier ścierny do obsługi ręcznej. W przypadku części specjalnych, takich jak powierzchnia korpusów obrotowych, można zastosować narzędzia pomocnicze, takie jak stoły obrotowe. Gdy wymagana jest wysoka jakość powierzchni, można zastosować ultradokładne metody szlifowania i polerowania. Szlifowanie i polerowanie dogładzające polega na zastosowaniu specjalnych materiałów ściernych w cieczy zawierającej materiały ścierne, dociskanych do przedmiotu obrabianego w celu uzyskania ruchu obrotowego z dużą prędkością. Dzięki tej technice można osiągnąć chropowatość powierzchni Ra0,008μm, co czyni ją najwyższą spośród różnych metod polerowania. Metoda ta jest często stosowana w formach soczewek optycznych.
2. Polerowanie chemiczne to proces stosowany w celu rozpuszczenia mikroskopijnych wypukłych części powierzchni materiału w środowisku chemicznym, pozostawiając wklęsłe części nietknięte i uzyskując gładką powierzchnię. Metoda ta nie wymaga skomplikowanego sprzętu i umożliwia polerowanie detali o skomplikowanych kształtach, a jednocześnie jest skuteczna w przypadku polerowania wielu detali jednocześnie. Kluczowym wyzwaniem w polerowaniu chemicznym jest przygotowanie zawiesiny polerskiej. Zazwyczaj chropowatość powierzchni osiągnięta w wyniku polerowania chemicznego wynosi około dziesięciu mikrometrów.
3. Podstawowa zasada polerowania elektrolitycznego jest podobna do polerowania chemicznego. Polega na selektywnym rozpuszczaniu drobnych wystających części powierzchni materiału w celu uzyskania jego gładkości. W przeciwieństwie do polerowania chemicznego, polerowanie elektrolityczne może wyeliminować efekt reakcji katodowej i zapewnia lepszy wynik. Proces polerowania elektrochemicznego składa się z dwóch etapów: (1) niwelacji makroskopowej, podczas której rozpuszczony produkt dyfunduje do elektrolitu, zmniejszając chropowatość geometryczną powierzchni materiału, a Ra osiąga wartość większą niż 1 μm; oraz (2) mikropolerowanie, podczas którego powierzchnia jest spłaszczona, anoda jest polaryzowana i jasność powierzchni jest zwiększona, przy czym Ra jest mniejsze niż 1 μm.
4. Polerowanie ultradźwiękowe polega na umieszczeniu przedmiotu obrabianego w zawiesinie ściernej i poddaniu go działaniu fal ultradźwiękowych. Fale powodują, że materiał ścierny szlifuje i poleruje powierzchnięniestandardowe części cnc. Obróbka ultradźwiękowa wywiera niewielką siłę makroskopową, która zapobiega deformacji przedmiotu obrabianego, ale utworzenie i zainstalowanie niezbędnego oprzyrządowania może stanowić wyzwanie. Obróbkę ultradźwiękową można łączyć z metodami chemicznymi lub elektrochemicznymi. Zastosowanie wibracji ultradźwiękowych do mieszania roztworu pomaga w oddzielaniu rozpuszczonych produktów od powierzchni przedmiotu obrabianego. Efekt kawitacyjny fal ultradźwiękowych w cieczach pomaga również hamować proces korozji i ułatwia rozjaśnianie powierzchni.
5. Polerowanie płynne wykorzystuje szybko płynącą ciecz i cząstki ścierne do mycia powierzchni przedmiotu obrabianego w celu polerowania. Typowe metody obejmują natryskiwanie ścierne, natryskiwanie cieczy i szlifowanie hydrodynamiczne. Szlifowanie hydrodynamiczne jest napędzane hydraulicznie, co powoduje, że płynne medium przenoszące cząstki ścierne przemieszcza się tam i z powrotem po powierzchni przedmiotu obrabianego z dużą prędkością. Medium składa się głównie ze specjalnych związków (substancji polimeropodobnych) charakteryzujących się dobrą płynnością przy niższych ciśnieniach, zmieszanych z materiałami ściernymi, takimi jak proszki węglika krzemu.
6. Polerowanie lustrzane, znane również jako lustrzane odbicie, szlifowanie magnetyczne i polerowanie, polega na użyciu materiałów ściernych magnetycznych do tworzenia szczotek ściernych za pomocą pól magnetycznych do szlifowania i obróbki przedmiotów. Metoda ta zapewnia wysoką wydajność przetwarzania, dobrą jakość, łatwą kontrolę warunków przetwarzania i korzystne warunki pracy.
Po zastosowaniu odpowiednich materiałów ściernych chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra 0,1 μm. Należy zauważyć, że w przetwarzaniu form z tworzyw sztucznych koncepcja polerowania różni się od wymagań dotyczących polerowania powierzchni w innych gałęziach przemysłu. W szczególności polerowanie form należy nazywać wykończeniem lustrzanym, które stawia wysokie wymagania nie tylko samemu procesowi polerowania, ale także płaskości, gładkości i dokładności geometrycznej powierzchni.
Natomiast polerowanie powierzchni zazwyczaj wymaga jedynie błyszczącej powierzchni. Standard obróbki lustrzanej dzieli się na cztery poziomy: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Ponieważ metody takie jak polerowanie elektrolityczne, polerowanie płynne i inne mają trudności z dokładną kontrolą dokładności geometrycznejCzęści frezowane CNCoraz jakość powierzchni polerowania chemicznego, polerowania ultradźwiękowego, szlifowania i polerowania magnetycznego oraz podobnych metod mogą nie spełniać wymagań, obróbka lustrzana precyzyjnych form opiera się głównie na polerowaniu mechanicznym.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub zadać pytanie, skontaktuj się z nami info@anebon.com.
Anebon, trzymając się swojej wiary w „Tworzenie rozwiązań wysokiej jakości i nawiązywanie kontaktów z ludźmi z całego świata”, Anebon zawsze stawiał na pierwszym miejscu fascynację klientów dla China Producent w Chinachczęści odlewane ciśnieniowo z aluminium, frezowanie płyt aluminiowych, niestandardowe małe części aluminiowe cnc, z fantastyczną pasją i wiernością, są gotowi zaoferować najlepsze usługi i podążać razem z Tobą, aby stworzyć świetlaną, przewidywalną przyszłość.
Czas publikacji: 28 sierpnia 2024 r