Biegły inżynier procesu mechanicznego musi posiadać umiejętności w zakresie stosowania sprzętu przetwarzającego i posiadać wszechstronną wiedzę na temat przemysłu maszynowego.
Praktyczny inżynier procesu mechanicznego posiada dogłębną wiedzę na temat różnych typów sprzętu do przetwarzania, ich zastosowań, cech konstrukcyjnych i dokładności obróbki w przemyśle maszynowym. Potrafią umiejętnie rozmieścić określony sprzęt w swoich fabrykach, aby zoptymalizować układ dla różnych części i procesów przetwarzania. Ponadto są świadomi swoich mocnych i słabych stron w zakresie przetwarzania i mogą skutecznie wykorzystywać swoje mocne strony, jednocześnie łagodząc swoje słabości, aby koordynować prace obróbcze firmy.
Zacznijmy od analizy i zrozumienia różnych urządzeń przetwarzających powszechnie stosowanych w branży obróbki skrawaniem. To da nam jasną definicję sprzętu przetwarzającego z praktycznego punktu widzenia. Przeanalizujemy również teoretycznie te urządzenia do przetwarzania, aby lepiej przygotować się do przyszłej pracy i udoskonalić nasze umiejętności. Skupimy się na najpopularniejszych urządzeniach do obróbki, takich jak toczenie, frezowanie, struganie, szlifowanie, wytaczanie, wiercenie i cięcie drutem. Omówimy typ, zastosowanie, charakterystykę konstrukcyjną i dokładność obróbki tych urządzeń przetwórczych.
1. Tokarka
1) Typ tokarki
Istnieje wiele rodzajów tokarek. Według podręcznika technika obróbki skrawaniem istnieje aż 77 typów. Do bardziej powszechnych kategorii należą tokarki przyrządowe, tokarki automatyczne jednoosiowe, tokarki wieloosiowe automatyczne lub półautomatyczne, tokarki z kołem powrotnym lub rewolwerowe, tokarki do wałów korbowych i wałków rozrządu, tokarki pionowe, tokarki podłogowe i poziome, tokarki profilowe i tokarki wielonarzędziowe, wlewki do wałków osiowych i tokarki łopatkowe. Kategorie te są dalej podzielone na mniejsze klasyfikacje, co skutkuje różną liczbą typów. W przemyśle maszynowym najczęściej stosowane są tokarki pionowe i poziome, które można spotkać w niemal każdym ustawieniu obróbczym.
2) Zakres obróbki tokarki
Wybieramy głównie kilka typowych typów tokarek, aby opisać zakres zastosowań obróbki skrawaniem.
A. Tokarka pozioma może toczyć wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne, powierzchnie stożkowe, powierzchnie obrotowe, pierścieniowe rowki, profile i różne gwinty. Może również wykonywać takie procesy, jak wiercenie, rozwiercanie, gwintowanie, gwintowanie i radełkowanie. Chociaż zwykłe tokarki poziome charakteryzują się niskim poziomem automatyzacji i wymagają więcej czasu pomocniczego w procesie obróbki, ich szeroki zakres obróbki i ogólnie dobra wydajność doprowadziły do powszechnego zastosowania w przemyśle obróbki skrawaniem. Są uważane za niezbędne wyposażenie w naszym przemyśle maszynowym i są szeroko stosowane w różnych operacjach obróbki skrawaniem.
B. Tokarki pionowe nadają się do obróbki różnych części ramy i korpusu, a także do obróbki wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych, powierzchni stożkowych, powierzchni czołowych, rowków, cięcia i wiercenia, rozszerzania, rozwiercania i innych procesów części. Dzięki dodatkowym urządzeniom mogą także wykonywać procesy gwintowania, toczenia powierzchni czołowych, profilowania, frezowania i szlifowania.
3) Dokładność obróbki tokarki
A. Zwykła tokarka pozioma ma następującą dokładność obróbki: Okrągłość: 0,015 mm; Cylindryczność: 0,02/150 mm; Płaskość: 0,02/¢150 mm; Chropowatość powierzchni: 1,6Ra/μm.
B. Dokładność obróbki tokarki pionowej jest następująca:
- Okrągłość: 0,02 mm
- Cylindryczność: 0,01 mm
- Płaskość: 0,03 mm
Należy pamiętać, że wartości te są względnymi punktami odniesienia. Rzeczywista dokładność obróbki może się różnić w zależności od specyfikacji producenta i warunków montażu. Jednak niezależnie od wahań dokładność obróbki musi odpowiadać normom krajowym dla tego typu sprzętu. Jeżeli wymagania dotyczące dokładności nie są spełnione, kupujący ma prawo odmówić przyjęcia i zapłaty.
2. Frezarka
1) Rodzaj frezarki
Różne typy frezarek są dość zróżnicowane i złożone. Według podręcznika technika obróbki skrawaniem istnieje ponad 70 różnych rodzajów. Jednak bardziej popularne kategorie obejmują frezarki przyrządowe, frezarki wspornikowe i tłokowe, frezarki bramowe, frezarki płaskie, frezarki kopiujące, frezarki ze stołem podnoszonym pionowo, frezarki ze stołem podnoszonym poziomo, frezarki łożowe i frezarki narzędziowe. Kategorie te są dalej podzielone na wiele mniejszych klasyfikacji, każda z inną liczbą. W przemyśle maszynowym najczęściej stosowanymi typami są pionowe centra obróbcze i portalowe centra obróbcze. Te dwa typy frezarek są szeroko stosowane w obróbce skrawaniem, a my przedstawimy ogólne wprowadzenie i analizę tych dwóch typowych frezarek.
2) Zakres zastosowania frezarki
Ze względu na dużą różnorodność frezarek i różne ich zastosowania skupimy się na dwóch popularnych typach: pionowe centra obróbcze i portalowe centra obróbcze.
Pionowe centrum obróbcze to pionowa frezarka CNC z magazynem narzędzi. Jej główną cechą jest zastosowanie do skrawania wieloostrzowych narzędzi obrotowych, co pozwala na różnorodną obróbkę powierzchni, w tym powierzchni płaskich, wpustowych, części zębów, powierzchni spiralnych. Dzięki zastosowaniu technologii CNC zakres obróbki tego typu maszyn został znacznie poprawiony. Może wykonywać operacje frezowania, a także wiercić, wytaczać, rozwiercać i gwintować, co czyni go bardzo praktycznym i popularnym.
B, bramowe centrum obróbcze: w porównaniu z pionowym centrum obróbczym, bramowe centrum obróbcze jest złożonym zastosowaniem frezarki bramowej CNC i magazynu narzędzi; bramowe centrum obróbcze w zakresie obróbki ma prawie całą wydajność zwykłego pionowego centrum obróbczego i może dostosować się do obróbki większych narzędzi w kształcie części, a jednocześnie ma bardzo dużą przewagę w obróbce wydajność i dokładność obróbki, zwłaszcza praktyczne zastosowanie pięcioosiowego centrum obróbczego z suwnicą, jego zakres przetwarzania również został znacznie ulepszony, co położyło podwaliny pod rozwój chińskiego przemysłu produkcyjnego w kierunku wysokiej precyzji.
3) Dokładność obróbki frezarki:
A. Pionowe centrum obróbcze:
Płaskość: 0,025/300 mm; Nadmiar surowca: 1,6Ra/μm.
B. Centrum obróbcze bramowe:
Płaskość: 0,025/300 mm; Chropowatość powierzchni: 2,5Ra/μm.
Podana powyżej dokładność obróbki jest wartością względną i nie gwarantuje, że wszystkie frezarki będą spełniać tę normę. Wiele modeli frezarek może różnić się dokładnością w zależności od specyfikacji producenta i warunków montażu. Jednakże, niezależnie od wielkości odchyleń, dokładność obróbki musi spełniać wymagania norm krajowych dla tego typu sprzętu. Jeżeli zakupiony sprzęt nie spełnia wymogów dokładności określonych w normie krajowej, kupujący ma prawo odmówić przyjęcia i zapłaty.
3. Strugarka
1) Rodzaj strugarki
Jeśli chodzi o tokarki, frezarki i strugarki, rodzajów strugarek jest mniej. W instrukcji technika obróbki podano, że istnieje około 21 typów strugarek, z których najczęstsze to strugarki wspornikowe, strugarki bramowe, strugarki z głowicą byczą, strugarki do krawędzi i form i inne. Kategorie te są dalej podzielone na wiele konkretnych typów produktów do strugarek. Strugarka czołowa i strugarka bramowa są najczęściej stosowane w przemyśle maszynowym. Na załączonym rysunku przedstawimy podstawową analizę i wprowadzenie do tych dwóch typowych strugarek.
2) Zakres zastosowania strugarki
Ruch skrawania strugarki polega na liniowym ruchu tam i z powrotem obrabianego przedmiotu. Najlepiej nadaje się do kształtowania powierzchni płaskich, kątowych i zakrzywionych. Chociaż może obsługiwać różne zakrzywione powierzchnie, jego prędkość przetwarzania jest ograniczona ze względu na jego właściwości. Podczas suwu powrotnego strugarka nie uczestniczy w obróbce, co skutkuje utratą suwu jałowego i niższą wydajnością obróbki.
Postępy w sterowaniu numerycznym i automatyzacji doprowadziły do stopniowej wymiany metod planowania. Ten typ sprzętu do obróbki nie doczekał się jeszcze znaczących ulepszeń ani innowacji, szczególnie w porównaniu z rozwojem pionowych centrów obróbkowych, portalowych centrów obróbczych i ciągłym ulepszaniem narzędzi obróbczych. W rezultacie strugarki stają w obliczu ostrej konkurencji i są uważane za stosunkowo nieefektywne w porównaniu z nowoczesnymi alternatywami.
3) Dokładność obróbki strugarki
Dokładność planowania może ogólnie osiągnąć poziom dokładności IT10-IT7. Dotyczy to zwłaszcza obróbki powierzchni długich szyn prowadzących w niektórych dużych obrabiarkach. Może nawet zastąpić proces szlifowania, znany jako metoda obróbki „dokładnego strugania zamiast drobnego szlifowania”.
4. Szlifierka
1) Rodzaj szlifierki
W porównaniu z innymi typami sprzętu do obróbki, istnieje około 194 różnych typów szlifierek, jak podano w podręczniku technika obróbki. Typy te obejmują szlifierki do przyrządów, szlifierki cylindryczne, szlifierki do wewnętrznych wałków, szlifierki współrzędnościowe, szlifierki do szyn prowadzących, szlifierki krawędzi tnących, szlifierki płaskie i czołowe, szlifierki do wałów korbowych/wałów rozrządu/wypustów/walców, szlifierki narzędziowe, maszyny do dogładzania, maszyny do honowania wewnętrznego, szlifierki cylindryczne i inne honownice, polerki, polerki i szlifierki taśmowe, obrabiarki do szlifowania i szlifowania narzędzi, szlifierki na płytki wymienne, szlifierki, szlifierki do rowków pierścieni łożysk kulkowych, szlifierki do bieżni pierścieni łożysk tocznych, maszyny do dogładzania pierścieni łożyskowych, szlifierki ostrzy obrabiarki, obrabiarki do obróbki rolek, obrabiarki do obróbki kulek stalowych, szlifierki do zaworów/tłoków/pierścieni tłokowych, szlifierki do samochodów/ciągników i inne typy. Ponieważ klasyfikacja jest obszerna i wiele szlifierek jest specyficznych dla określonych branż, w tym artykule skupiono się na zapewnieniu podstawowego wprowadzenia do szlifierek powszechnie używanych w przemyśle maszynowym, w szczególności szlifierek do wałków i szlifierek do powierzchni.
2) Zakres zastosowania szlifierki
A.Szlifierka cylindryczna służy przede wszystkim do obróbki zewnętrznej powierzchni kształtów cylindrycznych lub stożkowych, a także powierzchni czołowej występu. Maszyna ta oferuje doskonałe możliwości dostosowania przetwarzania i dokładność obróbki. Jest szeroko stosowany w obróbce precyzyjnych części podczas obróbki skrawaniem, szczególnie w końcowym procesie wykańczania. Maszyna ta zapewnia dokładność wymiarów geometrycznych oraz osiąga najwyższe wymagania w zakresie wykończenia powierzchni, co czyni ją niezbędnym elementem wyposażenia w procesie obróbki.
B,Szlifierka do płaszczyzn jest używana głównie do obróbki płaszczyzny, powierzchni stopnia, boku i innych części. Jest szeroko stosowany w przemyśle maszynowym, szczególnie do obróbki części precyzyjnych. Szlifierka jest niezbędna do zapewnienia dokładności obróbki i jest ostatnim wyborem dla wielu operatorów szlifierek. Od większości pracowników montażowych w zakładach zajmujących się montażem urządzeń wymagana jest umiejętność obsługi szlifierki do płaszczyzn, ponieważ są oni odpowiedzialni za wykonywanie prac szlifierskich różnych podkładek regulacyjnych w procesie montażu za pomocą szlifierek do płaszczyzn.
3) Dokładność obróbki szlifierki
A. Dokładność obróbki szlifierki cylindrycznej:
Okrągłość i cylindryczność: 0,003 mm, chropowatość powierzchni: 0,32Ra/μm.
B. Dokładność obróbki szlifierki do płaszczyzn:
Równoległość: 0,01/300 mm; Chropowatość powierzchni: 0,8Ra/μm.
Z powyższej dokładności obróbki widać również wyraźnie, że w porównaniu z poprzednią tokarką, frezarką, strugarką i innym sprzętem do obróbki, szlifierka może osiągnąć wyższą dokładność tolerancji zachowania i chropowatość powierzchni, więc w procesie wykańczania wielu części szlifowanie maszyna jest szeroko i szeroko stosowana.
5. Nudna maszyna
1) Rodzaj wytaczarki
W porównaniu z poprzednimi typami sprzętu do obróbki wytaczarka jest uważana za stosunkowo wyspecjalizowaną. Według statystyk techników zajmujących się obróbką, istnieje około 23 typów sklasyfikowanych jako wytaczarka do głębokich otworów, wytaczarka współrzędnościowa, wytaczarka pionowa, wytaczarka pozioma, wytaczarka precyzyjna i wytaczarka do naprawy ciągników samochodowych. Najczęściej stosowaną wytaczarką w przemyśle maszynowym jest wytaczarka współrzędnościowa, którą pokrótce przedstawimy i przeanalizujemy jej charakterystykę.
2) Zakres przetwarzania wytaczarki
Istnieją różne typy wytaczarek. W tym krótkim wprowadzeniu skupimy się na wytaczarce współrzędnościowej. Wytaczarka współrzędnościowa jest precyzyjną obrabiarką z dokładnym urządzeniem do pozycjonowania współrzędnych. Stosowany jest głównie do wytaczania otworów o precyzyjnych wymaganiach dotyczących rozmiaru, kształtu i położenia. Może wykonywać wiercenie, rozwiercanie, planowanie czołowe, rowkowanie, frezowanie, pomiar współrzędnych, precyzyjne skalowanie, znakowanie i inne zadania. Oferuje szeroką gamę niezawodnych możliwości przetwarzania.
Wraz z szybkim rozwojem technologii CNC, w szczególności CNCusługi obróbki metalii frezarek poziomych, rola wytaczarek jako głównego sprzętu do obróbki otworów jest stopniowo kwestionowana. Niemniej jednak istnieją pewne niezastąpione aspekty tych maszyn. Niezależnie od przestarzałości i zaawansowania sprzętu, postęp w branży obróbki skrawaniem jest nieunikniony. Oznacza postęp technologiczny i poprawę przemysłu wytwórczego naszego kraju.
3) Dokładność obróbki wytaczarki
Wytaczarka współrzędnościowa ma zazwyczaj dokładność średnicy otworu IT6-7 i chropowatość powierzchni 0,4-0,8Ra/μm. Jednakże istnieje poważny problem w obróbce wytaczarki, szczególnie w przypadku części żeliwnych; nazywa się to „brudną robotą”. Może to spowodować nierozpoznawalną, uszkodzoną powierzchnię, co zwiększa prawdopodobieństwo wymiany sprzętu w przyszłości ze względów praktycznych. W końcu wygląd ma znaczenie i chociaż wielu może nie przywiązywać do tego wagi, nadal musimy utrzymywać fasadę utrzymywania wysokich standardów.
6. wiertarka
1) Rodzaj wiertarki
Najczęściej używanym sprzętem w przemyśle maszynowym jest wiertarka. Prawie każda fabryka zajmująca się obróbką będzie miała co najmniej jedną. Dzięki temu sprzętowi łatwiej jest twierdzić, że zajmujesz się obróbką skrawaniem. Według podręcznika technika obróbki istnieje około 38 różnych typów wiertarek, w tym wiertarki współrzędnościowe, wiertarki do głębokich otworów, wiertarki promieniowe, wiertarki stołowe, wiertarki pionowe, wiertarki poziome, frezarki, wiertarki, wiertarki z otworami centralnymi wiertarki i nie tylko. Wiertarka promieniowa jest najczęściej stosowana w przemyśle maszynowym i jest uważana za standardowe wyposażenie do obróbki skrawaniem. Dzięki niemu funkcjonowanie w tej branży jest prawie możliwe. Dlatego skupmy się na wprowadzeniu tego typu wiertarki.
2) Zakres zastosowania wiertarki
Głównym zadaniem wiertarki promieniowej jest wiercenie różnego rodzaju otworów. Dodatkowo może również wykonywać rozwiercanie, pogłębianie, gwintowanie i inne procesy. Jednakże dokładność położenia otworu w maszynie może nie być zbyt wysoka. Dlatego w przypadku części wymagających dużej precyzji pozycjonowania otworów zaleca się unikanie korzystania z wiertarki.
3) Dokładność obróbki wiertarki
Zasadniczo nie ma żadnej dokładności obróbki; to tylko ćwiczenia.
7. Cięcie drutu
Nie zdobyłem jeszcze dużego doświadczenia ze sprzętem do cięcia drutu, więc nie zgromadziłem zbyt dużej wiedzy w tej dziedzinie. Dlatego muszę jeszcze przeprowadzić wiele badań na ten temat, a jego zastosowanie w przemyśle maszynowym jest ograniczone. Jednak nadal ma wyjątkową wartość, szczególnie w przypadku wykrawania i obróbki części o specjalnych kształtach. Ma pewne względne zalety, ale ze względu na niską wydajność przetwarzania i szybki rozwój maszyn laserowych, sprzęt do cięcia drutu jest stopniowo wycofywany z branży.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub zadać pytanie, skontaktuj się z nami info@anebon.com
Specjalizacja zespołu Anebon i świadomość usług pomogły firmie zdobyć doskonałą reputację wśród klientów na całym świecie dzięki oferowaniu niedrogich produktówCzęści do obróbki CNC, części do cięcia CNC iElementy toczone CNC. Podstawowym celem Anebon jest pomaganie klientom w osiąganiu ich celów. Firma dołożyła wszelkich starań, aby stworzyć sytuację korzystną dla wszystkich i zaprasza Cię do przyłączenia się do niej.
Czas publikacji: 05 sierpnia 2024 r