Rewolucjonizuje produkcję: Bezproblemowe formowanie wtryskowe o wysokim połysku

Kluczowym aspektem formowania wtryskowego o wysokim połysku jest system kontroli temperatury formy. W przeciwieństwie do ogólnego formowania wtryskowego, główna różnica polega na kontroli temperatury formy, a nie na wymaganiach dla wtryskarek. System kontroli temperatury formy do formowania wtryskowego o wysokim połysku jest powszechnie nazywany regulatorem temperatury formy o wysokim połysku. System ten współpracuje z typowymi wtryskarkami, synchronizując działania podczas napełniania, utrzymywania ciśnienia, chłodzenia oraz otwierania i zamykania wtryskarki.

Kluczową technologią systemu kontroli temperatury jest metoda ogrzewania powierzchni formy, a powierzchnia formy o wysokim połysku uzyskuje ciepło głównie na następujące sposoby:

1. Metoda ogrzewania oparta na przewodzeniu ciepła:Ciepło jest doprowadzane do powierzchni formy poprzez wewnętrzne rury formy za pomocą olejowych, wodnych, parowych i elektrycznych elementów grzejnych.

2. Metoda ogrzewania oparta na promieniowaniu cieplnym:Ciepło uzyskuje się poprzez bezpośrednie promieniowanie energii słonecznej, wiązki lasera, wiązki elektronów, światła podczerwonego, płomienia, gazu i innych powierzchni form.

3. Ogrzewanie powierzchni formy za pomocą własnego pola termicznego: Można to osiągnąć poprzez opór, nagrzewanie indukcyjne elektromagnetyczne itp.

Obecnie praktyczne systemy grzewcze obejmują maszynę do pomiaru temperatury oleju do przenoszenia ciepła oleju w wysokiej temperaturze, wysokociśnieniową maszynę do pomiaru temperatury wody do przenoszenia ciepła w wodzie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem, maszynę do pomiaru temperatury formy parowej do przenoszenia ciepła za pomocą pary, temperaturę formy do ogrzewania elektrycznego maszyna do elektrycznego przenoszenia ciepła za pomocą rurek cieplnych, a także elektromagnetyczny system ogrzewania indukcyjnego i system ogrzewania promieniowaniem podczerwonym.

(l) Maszyna do pomiaru temperatury oleju do przenoszenia ciepła oleju w wysokiej temperaturze

Forma została zaprojektowana z jednolitymi kanałami grzewczymi lub chłodzącymi, uzyskanymi dzięki systemowi ogrzewania olejowego. System podgrzewania oleju pozwala na wstępne podgrzanie formy oraz chłodzenie w trakcie procesu wtrysku, do maksymalnej temperatury 350°C. Jednakże niska przewodność cieplna oleju skutkuje niską wydajnością, a wytwarzany olej i gaz mogą wpływać na jakość formowania o wysokim połysku. Pomimo tych wad przedsiębiorstwo powszechnie wykorzystuje maszyny do pomiaru temperatury oleju i ma duże doświadczenie w ich użytkowaniu.

(2) Wysokociśnieniowa maszyna do pomiaru temperatury wody do przenoszenia ciepła w wodzie o wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem

Forma została zaprojektowana z dobrze wyważonymi rurami wewnątrz, a na różnych etapach stosowana jest woda o różnej temperaturze. Podczas ogrzewania wykorzystuje się wodę o wysokiej temperaturze i bardzo gorącą, natomiast podczas chłodzenia stosuje się wodę chłodzącą o niskiej temperaturze w celu dostosowania temperatury powierzchni formy. Woda pod ciśnieniem może szybko podnieść temperaturę do 140-180°C. System GWS firmy Aode jest najlepszym wyborem dla producentów wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych systemów kontroli temperatury wody, ponieważ umożliwia recykling gorącej wody, co skutkuje niskimi kosztami operacyjnymi. Jest to obecnie najszerzej stosowany system na rynku krajowym i uznawany za najlepszą alternatywę dla pary.

(3) Maszyna do pomiaru temperatury formy parowej do wymiany ciepła parą

Formę zaprojektowano z odciążonymi rurami, aby umożliwić wprowadzenie pary podczas ogrzewania i przejście na wodę o niskiej temperaturze podczas chłodzenia. Proces ten pomaga osiągnąć optymalną temperaturę powierzchni formy. Jednakże stosowanie wysokotemperaturowych i wysokociśnieniowych systemów ogrzewania parowego może wiązać się z wysokimi kosztami eksploatacji, gdyż wiąże się z koniecznością montażu urządzeń kotłowych i układania rurociągów. Dodatkowo, ze względu na to, że para nie podlega recyklingowi w procesie produkcyjnym, charakteryzuje się ona dłuższym względnym czasem nagrzewania w porównaniu do wody. Osiągnięcie temperatury powierzchni formy wynoszącej 150°C wymaga około 300°C pary.

(4) Elektryczna maszyna do pomiaru temperatury formy grzewczej do przenoszenia ciepła elektrycznych rur grzewczych

Oporowe elementy grzejne, takie jak elektryczne płyty grzejne, ramy i pierścienie, wykorzystują elektryczne rury grzejne, przy czym najczęściej stosowana jest elektryczna rura grzejna. Składa się z metalowej osłony rury (zazwyczaj ze stali nierdzewnej lub miedzi) ze spiralnym drutem ze stopu do ogrzewania elektrycznego (wykonanym ze stopu niklowo-chromowego lub stopu żelazo-chromowego) równomiernie rozmieszczonym wzdłuż środkowej osi rury. Pustkę wypełnia się i zagęszcza magnezją, która ma dobrą izolację i przewodność cieplną, a oba końce rury uszczelnia się żelem krzemionkowym. Elektryczne elementy grzejne służą do podgrzewania powietrza, ciał stałych i różnych cieczy.

Obecnie system ogrzewania za pomocą bezpośrednio instalowanych w formach grzejników elektrycznych jest drogi, a za patenty na projekty form trzeba płacić. Jednakże elektryczne rury grzewcze nagrzewają się szybko, a zakres temperatur można regulować aż do 350°C. Dzięki temu systemowi temperaturę formy można podnieść do 300°C w 15 sekund, a następnie schłodzić do 20°C w 15 sekund. System ten nadaje się do mniejszych produktów, ale ze względu na wyższą temperaturę drutu grzejnego bezpośrednio nagrzewającego się, względna żywotność matrycy ulega skróceniu.

(5) System nagrzewania indukcyjnego elektromagnetycznego o wysokiej częstotliwości zwiększa temperaturę przedmiotu obrabianego zgodnie z zasadą indukcji elektromagnetycznej.

Efekt naskórkowości powoduje, że najsilniejsze prądy wirowe tworzą się na powierzchniobróbka części, podczas gdy są słabsze wewnątrz i zbliżają się do zera w rdzeniu. W rezultacie tą metodą można nagrzać powierzchnię przedmiotu obrabianego jedynie do ograniczonej głębokości, przez co powierzchnia nagrzewania jest mała, a szybkość nagrzewania wysoka – przekracza 14°C/s. Na przykład system opracowany przez Uniwersytet Chung Yuan na Tajwanie osiągnął wskaźnik temperatury ponad 20 °C/s. Po zakończeniu ogrzewania powierzchniowego można je połączyć z urządzeniami do szybkiego chłodzenia w niskiej temperaturze, aby uzyskać szybkie nagrzewanie i chłodzenie powierzchni formy, umożliwiając zmienną kontrolę temperatury formy.

(6) System ogrzewania promieniowaniem podczerwonym Naukowcy opracowują metodę wykorzystującą promieniowanie podczerwone do bezpośredniego ogrzewania jamy.

Formą wymiany ciepła związaną z podczerwienią jest przenoszenie ciepła przez promieniowanie. Metoda ta przenosi energię za pomocą fal elektromagnetycznych, nie wymaga nośnika ciepła i posiada pewną zdolność penetracji. W porównaniu z innymi metodami oferuje takie korzyści, jak oszczędność energii, bezpieczeństwo, prosty sprzęt i łatwość promocji. Jednakże, ze względu na słabą zdolność absorpcji płomienia jasnego metalu, prędkość nagrzewania może być większa.

(7) Układ odbioru gazu

Wtrysk gazu o wysokiej temperaturze do gniazda formy przed etapem napełniania może szybko i precyzyjnie podnieść temperaturę powierzchni formy do około 200°C. Ten obszar o wysokiej temperaturze w pobliżu powierzchni formy zapobiega problemom ze zgodnością wynikającym z dużych różnic temperatur. Technologia ta wymaga minimalnych modyfikacji istniejących form i ma niskie koszty produkcji, ale wymaga wysokich wymagań w zakresie uszczelnienia.

Jednakże nadal istnieją pewne wyzwania związane z systemem kontroli temperatury. Praktyczne metody ogrzewania, takie jak podgrzewanie parą i wodą w wysokiej temperaturze, są ograniczone, a formowanie wtryskowe o wysokim połysku wymaga oddzielnego systemu kontroli temperatury formy stosowanego w połączeniu z wtryskarką. Ponadto koszty sprzętu i eksploatacji są wysokie. Celem jest opracowanie i wdrożenie opłacalnej ekonomicznie produkcji na dużą skalę technologii kontroli zmiennej temperatury formy bez wpływu na cykl formowania. Konieczne są przyszłe badania i rozwój, szczególnie w zakresie praktycznych, tanich metod szybkiego nagrzewania i zintegrowanych wtryskarek o wysokim połysku.

Formowanie wtryskowe o wysokim połysku jest powszechną metodą stosowaną przez przedsiębiorstwa zajmujące się formowaniem wtryskowym, które wytwarzają błyszczące produkty. Zwiększając temperaturę międzyfazową czoła przepływu stopu i punktu styku powierzchni matrycy, można łatwo replikować skomplikowane części formy. Łącząc formy powierzchniowe o wysokim połysku ze specjalnymi tworzywami konstrukcyjnymi, produkty do formowania wtryskowego o wysokim połysku można uzyskać w jednym kroku. Tenproces tokarskijest również znane jako formowanie wtryskowe z szybkim cyklem termicznym (RHCM) ze względu na szybkie nagrzewanie i chłodzenie, zmienną temperaturę formy, dynamiczną temperaturę formy oraz technologię kontroli temperatury formy naprzemiennie na zimno i na gorąco. Nazywa się to również formowaniem wtryskowym bez natryskiwania, formowaniem wtryskowym bez śladów spawu i formowaniem wtryskowym bez śladów, aby wyeliminować potrzebę obróbki końcowej.

Metody ogrzewania obejmują parę, elektryczność, gorącą wodę, wysoką temperaturę oleju i technologię kontroli temperatury formy do ogrzewania indukcyjnego. Maszyny do kontroli temperatury formy są dostępne w różnych typach, takich jak maszyny parowe, przegrzane, elektryczne, wodne, olejowe i elektromagnetyczne maszyny do pomiaru temperatury formy.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej lub zadać pytanie, skontaktuj się z namiinfo@anebon.com.

Fabryka Anebon dostarcza chińskie części precyzyjne iniestandardowe części aluminiowe CNC. Możesz poinformować firmę Anebon o swoim pomyśle na opracowanie unikalnego projektu dla własnego modelu, aby zapobiec pojawieniu się zbyt wielu podobnych części na rynku! Zapewnimy najlepszą obsługę, aby zaspokoić wszystkie Twoje potrzeby! Pamiętaj, aby natychmiast skontaktować się z Anebon!