вести из индустрије
-
Основно познавање НЦ алата, познавање НЦ модела сечива
Захтеви ЦНЦ машина алатки за алатне материјале Висока тврдоћа и отпорност на хабањеТврдоћа резног дела алата мора бити већа од тврдоће материјала радног предмета. Што је већа тврдоћа материјала алата, то је боља његова отпорност на хабање. Тврдоћа материјала алата...Прочитајте више -
Највећа прецизност обраде која се може постићи стругањем, глодањем, блањањем, брушењем, бушењем и бушењем
Прецизност обраде се углавном користи за карактеризацију финоће производа, као што су делови за цнц стругање и делови за цнц глодање, и термин је који се користи за процену геометријских параметара обрађених површина. Тачност обраде се мери степеном толеранције. Што је мања вредност оцене, то је већи ...Прочитајте више -
Здрав разум за избор и употребу прибора за ЦНЦ машине алатке
Тренутно се механичка обрада може поделити у две категорије према производној серији: једна је једноделна, вишеструка и мала серија (која се назива производња малих серија); Други је мала сорта и производња великих серија. Први чини 70-80% укупног...Прочитајте више -
Која је максимална тачност машинске обраде?
Токарење, глодање, рендисање, брушење, бушење, бушење, највећа прецизност ових машина алатки и нивои толеранције које различите методе обраде могу постићи су све ту. Окретање Процес сечења у коме се радни предмет ротира и алат за окретање креће праволинијски или криво и...Прочитајте више -
Вештине резања, вештине НЦ обраде
Када користимо ЦНЦ алатне машине за обраду делова за ЦНЦ машинску обраду, често користимо следеће вештине ходања алатом: 1. Брзина ножа од белог челика неће бити пребрза.2. Радници бакра треба да користе мање белих челичних ножева за грубо сечење и више летећих ножева или ножева од легуре.3. Ако посао...Прочитајте више -
Позиционирање и стезање машинске обраде
Ово је сажетак људи у индустрији када сумирају дизајн уређаја, али је далеко од једноставног. У процесу контактирања различитих шема, открили смо да увек постоје неки проблеми са позиционирањем и стезањем у идејном пројекту. На овај начин, свака иновативна шема ће ...Прочитајте више -
Познавање супер нерђајућег челика
Нерђајући челик за ЦНЦ машинске делове је један од најчешћих челичних материјала у раду са инструментима. Разумевање знања о нерђајућем челику ће помоћи оператерима инструмента да боље савладају избор и употребу инструмената. Нерђајући челик је скраћеница од нерђајућег челика и челика отпорног на киселине. Т...Прочитајте више -
Шта значе 4.4 и 8.8 на вијцима са навојем?
Степен перформанси вијака који се користе за повезивање челичне конструкције је 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 и тако даље. Вијци разреда 8.8 и више су направљени од нискоугљичног легираног челика или средњег угљеничног челика и термички обрађени (каљени, каљени), који се генерално називају вијци високе чврстоће...Прочитајте више -
Знање о обради рупа, веома свеобухватно, обавезно штиво за роботе
У поређењу са обрадом спољне површине, услови обраде рупа су много гори, а теже је обрадити рупе него спољашње кругове. То је зато што: 1) Величина алата који се користи за обраду рупа је ограничена величином рупе која се обрађује, а крутост ...Прочитајте више -
Познавање обрадних центара
Обрадни центар интегрише нафту, гас, струју и нумеричку контролу и може да реализује једнократно стезање различитих сложених делова као што су дискови, плоче, шкољке, брегови, калупи, итд., и може да заврши бушење, глодање, бушење, ширење , развртање, круто урезивање и други процеси се обрађују...Прочитајте више -
Машина ради цео живот, шта значе 4.4 и 8.8 на завртњу?
Степени перформанси вијака за спајање челичних конструкција су подељени у више од 10 разреда као што су 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9, итд. Међу њима се праве завртњи од 8.8 и више. од нискоугљичног легираног челика или средњеугљичног челика и термички се обрађују (гашење, т...Прочитајте више -
Процесне мере и вештине рада за смањење деформације алуминијумских делова
Постоји много разлога за деформацију алуминијумских делова, који су повезани са материјалом, обликом дела, условима производње. Ту су углавном следећи аспекти: деформација изазвана унутрашњим напрезањем бланка, деформација изазвана силом резања и топлотом резања и деформација...Прочитајте више