Колико се добро познати систем машинске обраде дубоких рупа примењује на наш процес обраде?
Цијеви оружја и системи оружја:
Дубоко бушење игра виталну улогу у производњи пиштољских цеви, обезбеђујући тачност и прецизност димензија цеви, изрезивања и текстуре површине.
Ваздушна индустрија:
Машинска обрада дубоког отвора се користи у производњи стајних трапа за авионе, делова за млазне моторе, осовине ротора хеликоптера и других кључних компоненти које захтевају изузетну прецизност и издржљивост.
Индустрија нафте и гаса:
Дубоко бушење се користи у производњи опреме која се користи у истраживању нафте и гаса, укључујући алате за бушење, главе бунара и производне цеви.
Аутомобилска индустрија:
Производња компоненти мотора као што су радилице, брегасте осовине, клипњаче и делови за убризгавање горива захтевају уградњу дубоких рупа.
Медицина и здравствена заштита:
Машинска обрада дубоких рупа је неопходна у производњи хируршких инструмената, имплантата и медицинских уређаја који захтевају прецизно израђене унутрашње карактеристике и завршну обраду површине.
Индустрија калупа и калупа:
Бушење дубоких рупа налази примену у производњи калупа за бризгање, калупа за екструзију и других компоненти алата које захтевају замршене канале за хлађење да би ефикасно одвели топлоту.
Поправка калупа и калупа:
Системи за машинску обраду дубоких рупа се такође користе за поправку или модификацију постојећих калупа и калупа, омогућавајући бушење канала за хлађење, рупа за клинове за избацивање или друге неопходне карактеристике.
Системи за обраду дубоких рупа: шест најчешће коришћених модела
Шта је обрада дубоких рупа?
Дубока рупа је она чији је однос дужине и пречника већи од 10. Однос дубине и пречника за дубоке рупе уопште је обично Л/д>=100. То укључује рупе цилиндра, као и осовинско уље, шупље вретено и хидрауличне вентиле. Ове рупе често захтевају високу тачност и квалитет површине, док се неки материјали тешко обрађују, што може представљати проблем у производњи. Које су неке методе које можете смислити за обраду дубоких рупа?
1. Традиционално бушење
Спирална бушилица, коју су измислили Американци, извор је обраде дубоких рупа. Ова бургија има релативно једноставну структуру и лако се уводи течност за сечење, што омогућава да се бургије производе у различитим пречникима и величинама.
2. Бушилица
Бушилица за дубоке рупе прво је коришћена за производњу цеви за пиштоље, такође познате као цеви за дубоке рупе. Пиштољска бушилица је тако названа јер цеви нису биле бешавне прецизне цеви и процес производње прецизних цеви није могао да испуни захтев за тачност. Обрада дубоких рупа је сада популарна и ефикасна метода обраде захваљујући развоју науке и технологије и напорима произвођача система дубоких рупа. Користе се у многим областима, укључујући: аутомобилску индустрију, ваздухопловство, конструкцију конструкција, медицинску опрему, калупе/алате/прикључке, хидрауличку индустрију и индустрију под притиском.
Бушење пиштољем је одлично решење за обраду дубоких рупа. Бушење пиштољем је добар начин за постизање прецизних резултата. Бушење пиштољем може постићи прецизне резултате обраде. Може да обрађује различите дубоке рупе, као и посебне дубоке рупе као што су слепе рупе и попречне рупе.
Компоненте система за бушење пиштољем
Пиштољске бушилице
3. БТА систем
Међународно удружење за обраду рупа измислило је бушилицу за дубоке рупе која уклања струготине изнутра. БТА систем користи шупље цилиндре за шипку за бушење и сврдло. Ово побољшава крутост алата и омогућава брзу монтажу и демонтажу. На слици је приказан принцип његовог рада. Дозатор уља је под притиском напуњен течношћу за сечење.
Течност за сечење затим пролази кроз прстенасти простор који ствара бушаћа цев, зид рупе и тече до области сечења ради хлађења и подмазивања. Такође утискује струготину у струготине бургије. Унутрашња шупљина цеви за бушење је место где се струготине испуштају. БТА систем се може користити за дубоке рупе пречника већег од 12 мм.
Састав БАТ система↑
БАТ бургија↑
4. Систем за убризгавање и усисно бушење
Систем бушења са млазним усисом је техника бушења дубоких рупа која користи дуплу цев засновану на принципу млазног усисавања механике флуида. Систем за усисавање спрејом је заснован на двослојном цевном алату. Након притиска, течност за сечење се убризгава из улаза. 2/3 течности за сечење која улази у простор између спољне и унутрашње шипке за бушење тече уЦнц прилагођени резни деода га охлади и подмаже.
Чипови се гурају у унутрашњу шупљину. Преостала 1/3 течности за сечење се распршује великом брзином у унутрашњу цев кроз млазницу у облику полумесеца. Ово ствара зону ниског притиска унутар унутрашње шупљине цеви, усисујући течност за сечење која носи струготине. Чипови се брзо испуштају из излаза под двоструким дејством прскања и усисавања. Системи за бушење са млазним усисом се углавном користе за обраду дубоких рупа, пречника већег од 18 мм.
Принцип млазног усисног система бушења↑
Млазно усисно бургије↑
5.ДФ систем
ДФ систем је систем за унутрашње уклањање струготине са двоструким улазом и једном цеви који је развио Ниппон Металлургицал Цо., Лтд. Течност за сечење је подељена на две предње и задње гране, које улазе из два улаза респективно. 2/3 течности за сечење у првом тече уЦнц део за сечење металакроз прстенасту површину коју формирају бушаћа цев и зид обрађене рупе, и гура струготине у излаз струготине на бургији, улази у бушаћу цев и тече до извлакача струготине; потоња 1/3 течности за сечење директно улази у екстрактор струготине и убрзава се кроз уски конусни зазор између предње и задње млазнице, стварајући ефекат усисавања негативног притиска како би се постигла сврха убрзања уклањања струготине.
Структура прве половине ДФ система која има улогу „гурања“ је слична структури БТА система, а структура друге половине која игра „усисну“ улогу је слична оној код млазно-усисног бушења. система. Пошто ДФ систем користи двоструке уређаје за довод уља, користи само једну бушаћу цев. Метода гурања и усисавања струготине је завршена, тако да се пречник шипке за бушење може направити веома малим и могу се обрадити мање рупе. Тренутно, минимални пречник обраде ДФ система може да достигне 6 мм.
Како функционише ДФ систем↑
ДФ бургија за дубоке рупе↑
6. СИЕД систем
Универзитет Северне Кине изумео је СИЕД систем, систем за избацивање струготине са једном цеви и систем бушења за усисавање. Ова технологија је заснована на три интерне технологије бушења за уклањање струготине: БТА (млазно-усисна бушилица), ДФ систем и ДФ систем. Систем додаје независно подесиви уређај за екстракцију струготине који се напаја путем напајања да контролише хлађење и проток течности за уклањање струготине независно. Као што је приказано на дијаграму, ово је основни принцип. Хидраулична пумпа испушта течност за сечење, која се затим дели на два тока: прва течност за сечење улази у уређај за испоруку уља и протиче кроз прстенасти зазор између зида бушаће цеви и рупе да би стигао до резног дела, уклањајући струготине.
Прва течност за сечење се гура у отвор за отвор бургије. Друга течност за сечење улази кроз отвор између парова конусних млазница и тече у уређај за екстракцију струготине. Ово ствара млаз велике брзине и негативан притисак. СИЕД је опремљен са два независна вентила за регулацију притиска, по један за сваки проток течности. Они се могу подесити према најбољим условима хлађења или екстракције струготине. СЛЕД је систем који се постепено промовише. То је софистициранији систем. Систем СлЕД је тренутно у стању да смањи минимални пречник рупе за бушење на мање од 5 мм.
Како функционише СИЕД систем↑
Примена обраде дубоких рупа у ЦНЦ-у
Производња ватреног оружја и оружја:
Бушење дубоких рупа се користи за прављење оружја и система оружја. Осигурава тачне димензије, нарезе и завршну обраду за прецизне и поуздане перформансе пиштоља.
Ваздушна индустрија:
Процес обраде дубоких рупа се користи за израду делова за стајне трапове авиона, као и делова турбинских мотора и разних других виталних ваздухопловних компоненти које захтевају висок квалитет и прецизност.
Истраживање нафте и гаса:
Бушење дубоких рупа се користи за производњу опреме као што су бургије, цеви, као и главе бунара, које су неопходне за истраживање нафте и гаса. Дубоке рупе омогућавају вађење ресурса који су заробљени у подземним резервоарима.
Аутомобилска индустрија:
Обрада дубоких рупа је неопходна за стварање компоненти мотора као што су радилице, брегасте осовине као и клипњаче. Ове компоненте захтевају прецизност у својим унутрашњим карактеристикама, као и завршну обраду за најбоље перформансе.
Здравство и медицина:
Процес обраде дубоких рупа се користи за израду хируршких инструмената, медицинских имплантата као и различитих медицинских инструмената. Ови уређаји захтевају прецизне унутрашње карактеристике и завршне обраде како би се осигурале максималне перформансе и компатибилност.
Индустрија калупа и калупа:
Бушилица за дубоке рупе игра кључну улогу у стварању калупа као и калупа. Калупи и калупи захтевају канале за хлађење да би се обезбедило ефикасно расипање топлоте када се користе процеси као што су бризгање или различите производне процедуре.
Енергетска индустрија:
Обрада дубоких рупа се користи за производњу компоненти које се односе на енергију, као што су лопатице турбине, измењивачи топлоте и компоненте за пренос енергије. Ове компоненте обично захтевају прецизне унутрашње спецификације и завршне обраде како би се осигурала ефикасност у стварању енергије.
Одбрамбена индустрија:
Бушење дубоких рупа се користи у производњи средстава за одбрануцнц глодани деловикао што су системи за вођење пројектила и оклопне плоче и компоненте ваздухопловних возила. ОвеЦнц машински обрађене компонентезахтевају високу прецизност и дуготрајност како би се осигурала њихова ефикасност и сигурност.
Анебон је у могућности да испоручи робу високог квалитета, конкурентну продајну цену и најбољу корисничку подршку. Анебонова дестинација је „Овде долазите са потешкоћама, а ми вам пружамо осмех за понети“ за услугу штанцања метала по мери. Сада Анебон узима у обзир све специфичности како би осигурао сваки производ или услугу задовољним нашим купцима.
Такође пружамо услуге ОЕМ елоксираног метала и ласерског сечења које задовољавају ваше специфичне потребе и захтеве. Са снажним тимом искусних инжењера у дизајну и развоју црева, Анебон пажљиво цени сваку прилику да пружи најбоље производе и решења за наше купце.
Ако желите да сазнате више, контактирајте службену особу задужену за Анебон путем info@anebon.com, телефон+86-769-89802722
Време поста: 27.10.2023