Машинска течност за сечење се не може занемарити!

Као што сви знамо, стопа квалификације производа је кључни индикатор на који машинска предузећа обраћају пажњу, а такође је и један од фактора који утичу на развој предузећа. Одржавање и одржавање опреме је значајан фактор који утиче на стопу квалификације производа. Међутим, компаније за машинску обраду често игноришу утицај подмазивања на опрему. Стога је разумно подмазивање постало обавезан предмет за свако машинско предузеће.

Подмазивање опреме не зависи само од уља за подмазивање. Као један од главних потрошних материјала у процесу обраде, течност за сечење такође директно утиче на ефекат подмазивања опреме. Избор висококвалитетних течности за сечење ће помоћи у побољшању тачности обраде и оперативне ефикасности опреме, помажући компанијама за машинску обраду да оптимизују стопе квалификације производа и повећају своју конкурентност.

Течност за сечење има функције подмазивања, хлађења, спречавања рђе и чишћења, што помаже да се смањи хабање алата за обраду и побољша прецизност обрађене површине. Обично се може припремити са индустријском водом из славине пре него што се може користити. Стога, предузећа за машинску обраду прво морају да овладају пропорцијама и опсегом концентрације раствора.ЦНЦ машински део

Решење за дозирање:
За течности за сечење, стање уље у води је најстабилније. Редослед одређивања пропорција је да прво убризгате воду, додате основни раствор течности за сечење и наставите са пуним мешањем. Однос примене је обично 1:20=5%, 1:25=4%.

Да бисте подесили концентрацију:
Када концентрација раствора расте или пада, потребно је допунити разређени раствор да би се подесила концентрација. Немојте додавати воду директно у раствор високе концентрације. У супротном ће доћи до појаве воде у уљу, а решење ће бити нестабилно. Исправан метод је додавање разблаженог раствора у концентрацији од 1% у раствор високе концентрације или раствора у концентрацији од 6% у раствор ниске концентрације да би се подесила концентрација да би се одржала идеална концентрација од 5%.део за штанцање
Поред тога, корисници треба да обрате пажњу на следеће четири тачке када користе и одржавају течност за сечење:

1. Пењење
Већина особља за управљање подмазивањем користи воду из славине за припрему течности за сечење. Тврдоћа воде из славине је мека, а када се наиђе на одступање концентрације, раствор се лако пени. Све док се концентрација контролише на 5%, проблем пене се може решити.ЦНЦ алуминијумски део

2. Нафтна мрља
Обично постоје два извора нафтних мрља. Један је да се уље за шину за вођење које се редовно прска када машина ради, распршује се и испере раствором и тече у резервоар за раствор; други је цурење уља из хидрауличког система вретена и замена алата. Уље се лако емулгује јер се емулгатор додаје у течност за сечење. Стога, када се појави нафтна мрља, она мора бити уклоњена на време. Идеалан алат је скимер за уље, а може се користити и врећа за усисавање уља.

3. Смрад
Када нафтна мрља покрије површину раствора, раствор ће бити у стању недостатка кисеоника. Анаеробне бактерије ће постати веома активне у одговарајућој температури и аноксичном окружењу. Када анаеробне бактерије разлажу уље да би добиле храну, ослобађају гас сумпороводоник, који је отрован и опасан за људски организам. Поред тога, анаеробне бактерије су осетљивије на пХ вредност. пХ вредност најпогоднија за активност анаеробних бактерија је око 6,8-8,5, а концентрација раствора је око 2-2,5%. Да би се спречила активност анаеробних бактерија, концентрацију раствора треба одржавати на нивоу од 5%.

4. Алергије на кожи
ПХ вредност коју људска кожа може да контактира креће се око 7, а кисели и алкални раствори ће иритирати кожу, што доводи до алергија. Препоручује се да се корисници оперу сапуном или средством за дезинфекцију руку што је пре могуће након контакта са течношћу за сечење, по могућности са производима за негу руку.
Недавно је држава снажно промовисала зелени развој и одредила да течности за сечење не могу да садрже халогениде као што је хлор. Примарни извор ових супстанци су адитиви, а њихова везаност за производ онемогућава пролазак еколошког сертификата.