Машинска течност за сечење се не може занемарити!

Као што сви знамо, стопа квалификације производа је кључни индикатор на који машинска предузећа обраћају пажњу, а такође је и један од фактора који утичу на развој предузећа. Одржавање и одржавање опреме је веома важан фактор који утиче на степен квалификације производа. Али у ствари, компаније за машинску обраду често игноришу утицај подмазивања на опрему. Стога је разумно подмазивање постало обавезан предмет за свако машинско предузеће.

Подмазивање опреме не зависи само од уља за подмазивање. Као један од главних потрошних материјала у процесу обраде, течност за сечење такође директно утиче на ефекат подмазивања опреме. Избор висококвалитетних течности за сечење ће помоћи у побољшању тачности обраде и оперативне ефикасности опреме, чиме ће помоћи компанијама за машинску обраду да оптимизују стопе квалификације производа и повећају своју конкурентност.
Течност за сечење има функције подмазивања, хлађења, спречавања рђе и чишћења, што помаже да се смањи хабање алата за обраду и побољша прецизност обрађене површине. Обично се може припремити са индустријском водом из славине пре него што се може користити. Стога, предузећа за машинску обраду прво морају да овладају пропорцијама и опсегом концентрације раствора.Цнц машински део
Решење за дозирање:
За течности за сечење, стање уље у води је најстабилније. Редослед дозирања је да прво убризгате воду, затим додате основни раствор течности за сечење и наставите да потпуно мешате. Однос примене је обично 1:20=5%, 1:25=4%.
Да бисте подесили концентрацију:
Када концентрација раствора расте или пада, потребно је допунити разблаженим раствором да би се подесила концентрација. Немојте додавати воду директно у раствор високе концентрације, иначе ће доћи до појаве воде у уљу и раствор ће бити у нестабилном стању. Исправан метод је додавање разблаженог раствора у концентрацији од 1% у раствор високе концентрације, или додавањем раствора у концентрацији од 6% у раствор ниске концентрације да се подеси концентрација да би се одржала идеална концентрација од 5%.део за штанцање
Поред тога, корисници треба да обрате пажњу на следеће четири тачке када користе и одржавају течност за сечење:
1. Пењење
Већина особља за управљање подмазивањем директно користи воду из славине за припрему течности за сечење. Тврдоћа воде из славине је мека, а када се наиђе на одступање концентрације, раствор се лако пени. Све док се концентрација контролише на 5%, проблем пене се у основи може решити.цнц алуминијумски део
2. Нафтна мрља
Обично постоје два извора нафтних мрља. Један је да се уље за шину водилице које се редовно прска када машина ради, распршује се и испере раствором и тече у резервоар за раствор; други је цурење уља из хидрауличког система вретена и замена алата. Због емулгатора који се додаје у течност за сечење, уље се лако емулгује. Стога, када се појави нафтна мрља, она мора бити уклоњена на време. Најидеалнији алат је скимер за уље, а може се користити и врећа за усисавање уља.
3. Смрад
Када уљна мрља покрије површину раствора, раствор ће бити у стању недостатка кисеоника. Анаеробне бактерије ће постати веома активне у одговарајућој температури и аноксичном окружењу. Када анаеробне бактерије разграђују уље да би добиле храну, испуштају гас водоник сулфид, који је отрован и опасан за људски организам. Поред тога, анаеробне бактерије су осетљивије на пХ вредност. пХ вредност најпогоднија за активност анаеробних бактерија је око 6,8-8,5, а концентрација раствора је око 2-2,5%. Да би се спречила активност анаеробних бактерија, концентрацију раствора треба одржавати на нивоу од 5%.
4. Алергије на кожи
ПХ вредност коју људска кожа може да контактира креће се око 7, а кисели и алкални раствори ће иритирати кожу, што доводи до алергија. Препоручује се да се корисници оперу сапуном или средством за дезинфекцију руку што је пре могуће након контакта са течношћу за сечење, по могућности са производима за негу руку.
Последњих година држава је енергично промовисала концепт зеленог развоја и јасно одредила да течности за сечење не могу да садрже халогениде као што је хлор. Главни извор ових супстанци су адитиви, а њихова везаност за производ такође онемогућава пролазак еколошког сертификата.