Пукотине при гашењу су уобичајени дефекти гашења у ЦНЦ машинској обради и постоји много разлога за њих. Пошто дефекти термичке обраде почињу од дизајна производа, Анебон верује да рад на спречавању пукотина треба да почне од дизајна производа. Неопходно је правилно одабрати материјале, разумно извршити конструкцијско пројектовање, поставити одговарајуће техничке захтеве за топлотну обраду, правилно уредити процесне руте и изабрати разумну температуру загревања, време задржавања, грејни медијум, расхладни медијум, начин хлађења и режим рада итд.
1. Материјали
1.1Угљеник је важан фактор који утиче на тенденцију гашења и пуцања. Повећава се садржај угљеника, МС тачка се смањује, а тенденција гашења пуцања расте. Због тога, под условом задовољавања основних својстава као што су тврдоћа и чврстоћа, треба изабрати што је могуће више нижи садржај угљеника како би се осигурало да није лако гашење и пуцање.
1.2Утицај легирајућих елемената на склоност ка пуцању углавном се огледа у утицају на очвршћавање, МС тачку, тенденцију раста величине зрна и разугљиковања. Легирајући елементи утичу на склоност пуцању при гашењу кроз утицај на очвршћавање. Уопштено говорећи, очвршћавање се повећава и очвршћавање се повећава, али истовремено са повећањем отврдљивости могуће је користити медијум за гашење са слабим капацитетом хлађења да би се смањила деформација гашења како би се спречила деформација и пуцање сложених делова. Због тога је за делове сложених облика, како би се избегле гашење пукотина, боље решење изабрати челик са добром отврдњавањем и користити медијум за гашење са слабим капацитетом хлађења.
Легирајући елементи имају велики утицај на МС тачку. Уопштено говорећи, што је нижи МС, већа је тенденција гашења пукотина. Када је МС тачка висока, мартензит формиран фазном трансформацијом може се одмах самокалити, чиме се елиминише део фазне трансформације. Стрес може избећи гашење пуцања. Због тога, када се одреди садржај угљеника, треба одабрати малу количину легирајућих елемената или челичне класе које садрже елементе који имају мали утицај на МС тачку.
1.3Приликом одабира челичних материјала треба узети у обзир осетљивост на прегревање. Челик који је осетљив на прегревање је склон пуцању, па треба обратити пажњу на избор материјала.
2. Конструктивно пројектовање делова
2.1Величина секције је уједначена. Делови са оштром променом величине попречног пресека ће имати пукотине због унутрашњег напрезања током топлотне обраде. Због тога, изненадну промену величине пресека треба избегавати колико год је то могуће током пројектовања. Дебљина зида треба да буде уједначена. Ако је потребно, рупе се могу избушити у деловима дебелих зидова који нису директно повезани са применом. Рупе треба направити што је могуће кроз рупе. Зацнц обрада алуминијумских деловаса различитом дебљином, може се извести посебан дизајн, а затим саставити након топлотне обраде.
2.2Прелаз са округлим углом. Када делови имају углове, оштре углове, жлебове и хоризонталне рупе, ови делови су склони концентрацији напона, што ће довести до гашења и пуцања делова. Из тог разлога, делови треба да буду дизајнирани у облику који не изазива концентрацију напрезања што је више могуће, а оштри углови и степенице се обрађују у заобљене углове.
2.3Разлика у брзини хлађења због фактора облика. Брзина хлађења варира у зависности од облика делова када су делови каљени. Чак и у различитимцнц деловиистог дела, брзина хлађења ће бити различита због различитих фактора. Стога, покушајте да избегнете превелике разлике у хлађењу како бисте спречили гашење пукотина.
3. Технички услови термичке обраде
3.1Локално каљење или површинско очвршћавање треба користити што је више могуће.
3.2Разумно прилагодите локалну тврдоћу каљених делова у складу са условима рада делова. Када је захтев за локалном гашењем низак, покушајте да не присиљавате да укупна тврдоћа буде конзистентна.
3.3Обратите пажњу на ефекат масе челика.
3.4Избегавајте каљење у првој врсти каљења крхке зоне.
4. Разумно уредити руту процеса и параметре процеса
Када се материјал, структура и технички условичелични деловису одређени, техничари за термичку обраду морају да изврше анализу процеса како би одредили разумну руту процеса, односно да правилно распореде позиције припремне топлотне обраде, хладне обраде и топле обраде и одреде параметре грејања.
Гашење пукотине
4.1Испод 500Кс је назубљен, пукотина на почетку је широка, а пукотина на крају је мала до никаква.
4.2 Микроскопска анализа: абнормалне металуршке инклузије, пукотине које се протежу у назубљеном облику; посматрано након корозије са 4% алкохола азотне киселине, нема феномена декарбонизације, а микроскопски изглед је приказан на слици испод:
1# узорак
На пукотинама производа нису нађене абнормалне металуршке инклузије и декарбонизација, а пукотине су се шириле у цик-цак облику, који има типичне карактеристике гашења пукотина.
2# узорак
Закључак анализе:
4.1.1 Састав узорка испуњава захтеве стандарда и одговара саставу оригиналног броја пећи.
4.1.2 Према микроскопској анализи, на пукотинама узорка нису нађене абнормалне металуршке инклузије, нити је било појаве разугљичења. Пукотине су се шириле у цик-цак облику, који има типичне карактеристике гашења пукотина.
ковање пукотина
1. Пукотине узроковане типичним материјалним разлозима, ивице су оксиди.
2. Микро посматрање
Светло бели слој на површини треба да буде секундарни слој за гашење, а тамно црни испод секундарног слоја за гашење је слој за каљење на високој температури
Закључак анализе:
Пукотине са декарбонизацијом треба разликовати да ли су пукотине сировине. Генерално, пукотине са дубином разугљичења већом или једнаком дубини разугљичења површине су пукотине сировог материјала, а пукотине са дубином разугљичења мањом од дубине разугљичења површине су пукотине ковања.
Са Анебон-овом водећом технологијом, као и нашим духом иновације, међусобне сарадње, користи и развоја, изградићемо просперитетну будућност заједно са вашим цењеним предузећем за ОЕМ произвођача прилагођене високо прецизне алуминијумске делове, металне делове за стругање, челичне делове за цнц глодање, А има и доста блиских пријатеља из иностранства који су дошли да разгледају, или нам повере да им купимо друге ствари. Бићете добродошли да дођете у Кину, у Анебонов град и у Анебонов производни погон!
Кина Велепродаја Кина машински обрађених компоненти, ЦНЦ производа, челичних токованих делова и штанцаног бакра. Анебон има напредну технологију производње и трага за иновативним производима. У исто време, добра услуга је побољшала добру репутацију. Анебон верује да све док разумете наш производ, морате бити вољни да нам постанете партнери. Радујемо се вашем упиту.
Време поста: 20. фебруар 2023