Aktualności
-
Zasada działania i obsługa usterek centrum obróbczego CNC
Po pierwsze, rola noża Cylinder tnący jest używany głównie we frezie wrzecionowym w obrabiarce centrum obróbczego, automatycznym lub półautomatycznym mechanizmie wymiany frezarki CNC, a także może być używany jako urządzenie mocujące zacisku i inne mechanizmy. Wrzeciono 30#...Przeczytaj więcej -
Centrum obróbcze CNC musi dobrze wykonywać te czynności w przypadku cięcia metalu
Po pierwsze, ruch obrotowy i kształtowana powierzchnia. Ruch toczny: W procesie skrawania, w celu usunięcia nadmiaru metalu, przedmiot obrabiany i narzędzie muszą zostać docięte względem siebie. Ruch nadmiaru metalu na przedmiocie obrabianym przez narzędzie tokarskie na tokarce nazywany jest ruchem obrotowym,...Przeczytaj więcej -
Istnieje pięć sposobów obróbki stopu aluminium
1. Piaskowanie zwane jest także śrutowaniem. Proces czyszczenia i szorstkowania powierzchni metalowych pod wpływem przepływu piasku z dużą prędkością. Ta metoda obróbki powierzchni części aluminiowych może sprawić, że powierzchnia przedmiotu obrabianego uzyska pewien stopień czystości i różną chropowatość,...Przeczytaj więcej -
Jak obliczyć prędkość skrawania i prędkość posuwu centrum obróbczego CNC?
Prędkość skrawania i posuw centrum obróbczego CNC: 1: prędkość wrzeciona = 1000vc/π D 2. Maksymalna prędkość skrawania narzędzi ogólnych (VC): stal szybkotnąca 50 m/min; narzędzie super twarde 150 m/min; narzędzie powlekane 250 m/min; Ceramiczne narzędzie diamentowe 1000 m / min 3 obróbka stali stopowej Brinel...Przeczytaj więcej -
Dokładność obróbki tokarki CNC
1. Dokładność obrabiarki: jeżeli minimalna dokładność obrabiarki wynosi 0,01 mm, w żadnym wypadku nie można na obrabiarce obrabiać wyrobów z dokładnością do 0,001 mm. 2. Mocowanie: wybierz odpowiedni proces mocowania w zależności od materiału przedmiotu obrabianego, przy umiarkowanej sile mocowania. Na przykład...Przeczytaj więcej -
7 kroków do obsługi centrum obróbczego CNC
1. Przygotowanie do uruchomienia Po każdym uruchomieniu lub zresetowaniu awaryjnego zatrzymania obrabiarki należy najpierw powrócić do referencyjnego położenia zerowego obrabiarki (tzn. powrócić do zera), tak aby obrabiarka miała położenie referencyjne do swojej późniejszej pracy. 2. Mocowanie przedmiotu przed...Przeczytaj więcej -
Montaż frezarki CNC
I. instalacja frezarki sterowanej numerycznie: ogólna frezarka sterowana numerycznie została zaprojektowana z integracją mechaniczną i elektryczną. Od producenta do użytkownika wysyłana jest jako kompletna maszyna, bez demontażu i pakowania. Dlatego po otrzymaniu maszyny...Przeczytaj więcej -
Dziesięć najczęściej używanych przyrządów w CNC
Oprawa odnosi się do urządzenia służącego do mocowania przedmiotu obrabianego w procesie produkcji mechanicznej, tak aby zajmował właściwą pozycję do przyjęcia konstrukcji lub wykrycia. W szerokim znaczeniu każdy proces, który ma na celu szybki, wygodny i bezpieczny montaż przedmiotu obrabianego,...Przeczytaj więcej -
Jaki jest związek między dokładnością obróbki formy w centrum obróbczym CNC?
W procesie obróbki formy centrum obróbcze stawia coraz wyższe wymagania dotyczące dokładności i jakości obróbki powierzchni. Aby zapewnić jakość obróbki formy, powinniśmy rozważyć wybór obrabiarki, uchwytu narzędzia, narzędzia, schematu obróbki, generacji programu, operacji...Przeczytaj więcej -
Kilka typowych obróbek powierzchni
Anodowanie: jest to głównie anodowanie aluminium. Wykorzystuje zasadę elektrochemiczną do utworzenia warstwy folii Al2O3 (tlenku glinu) na powierzchni aluminium i stopu aluminium. Folia tlenkowa ma szczególne właściwości w zakresie ochrony, dekoracji, izolacji, odporności na zużycie i tak dalej. Technologia...Przeczytaj więcej -
Analiza technologii obróbki powierzchni tworzyw sztucznych
1. Matowe Matowe tworzywo sztuczne ogólnie odnosi się do folii lub arkusza z tworzywa sztucznego. Podczas toczenia na rolce znajdują się różne linie. Przezroczystość materiału odzwierciedlają różne linie. 2. Polerowanie Polerowanie odnosi się do metody obróbki mechanicznej, chemicznej lub elektrochemicznej...Przeczytaj więcej -
Elementy nici
Elementy gwintu Gwint składa się z pięciu elementów: profilu, średnicy nominalnej, liczby linii, skoku (lub skoku) i kierunku obrotu. 1. rodzaj zęba Kształt profilu gwintu nazywany jest kształtem profilu na obszarze przekroju przechodzącym przez oś gwintu. Istnieją trójkąty, trapezy...Przeczytaj więcej