1. W obróbce CNC należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:
(1) W obecnym kontekście gospodarczym ChinTokarki CNCzwykłe trójfazowe silniki asynchroniczne osiągają bezstopniową zmianę prędkości za pomocą falowników. Jeśli nie występuje opóźnienie mechaniczne, wyjściowy moment obrotowy wrzeciona jest często niewystarczający przy niskich prędkościach. Jeśli obciążenie cięcia jest zbyt duże, łatwo jest się zadusić. Samochód, ale niektóre obrabiarki mają przekładnie, które rozwiązują ten problem;
(2) W miarę możliwości narzędzie może dokończyć obróbkę części lub zmiany roboczej. W przypadku wykańczania na dużą skalę należy skupić się na unikaniu zmiany narzędzia w środku, aby mieć pewność, że narzędzie będzie można wykonać w jednej operacji.
(3) W przypadku toczenia gwintów przy użyciu toczenia NC należy stosować możliwie największą prędkość, aby uzyskać wysoką jakość i wydajność produkcji;
(4) Jeśli to możliwe, używaj G96;
(5) Podstawową koncepcją obróbki z dużą prędkością jest zwiększenie posuwu powyżej prędkości przewodzenia ciepła, tak aby ciepło skrawania było odprowadzane wraz z wiórami żelaznymi, aby odizolować ciepło skrawania od przedmiotu obrabianego i zapewnić, że przedmiot obrabiany nie nagrzewa się ani mniej. Dlatego,obróbka wysokoobrotowajest wybierany przy wysokim posuwie. Prędkość skrawania jest dopasowywana do wysokiego posuwu, przy czym wybierana jest mniejsza wielkość posuwu wstecznego;
(6) Zwróć uwagę na kompensację ostrza narzędzia R.
2. Gdy ilość tylnego noża zostanie podwojona, siła cięcia zostanie podwojona;
Gdy prędkość posuwu podwoi się, siła skrawania wzrasta o około 70%;
Kiedy prędkość skrawania podwaja się, siła skrawania stopniowo maleje;
Innymi słowy, jeśli zostanie użyte G99, prędkość skrawania stanie się większa, a siła skrawania nie zmieni się zbytnio.
3. Siłę skrawania i temperaturę można ocenić na podstawie odprowadzania opiłek żelaza.
4. Gdy rzeczywista wartość zmierzonej wartości X i średnica Y na rysunku jest większa niż 0,8, narzędzie tokarskie o kącie odchylenia wtórnego 52 stopnie (tj. narzędzie tokarskie z ostrzem 35 stopni i centralny kąt odchylenia 93 stopnie) ) R z samochodu może wytrzeć nóż w pozycji wyjściowej.
5. Temperatura wyrażona kolorem opiłków żelaza:
Biały ma mniej niż 200 stopni
220-240 stopni żółty
Ciemnoniebieski 290 stopni
Niebieski 320-350 stopni
Fioletowo-czarny jest ważniejszy niż 500 stopni
Kolor czerwony jest ważniejszy niż 800 stopni
6. FUNAC OI mtc ogólnie domyślna instrukcja G:
G69: Nie do końca pewien
G21: Wprowadzanie rozmiaru metrycznego
G25: Wykrywanie wahań prędkości wrzeciona jest wyłączone
G80: Cykl standardowy anulowany
G54: domyślny układ współrzędnych
G18: Wybór płaszczyzny ZX
G96 (G97): Sterowanie stałą prędkością liniową
G99: Posuw na obrót
G40: Anulowano kompensację ostrza narzędzia (G41 G42)
G22: Zapisane wykrywanie skoku jest włączone
G67: Wywołanie modalne programu makro zostało anulowane
G64: Nie do końca pewien
G13.1: Anuluj tryb interpolacji współrzędnych biegunowych
7. Gwint zewnętrzny ma zazwyczaj 1,3 P, a gwint wewnętrzny 1,08 P.
8. Prędkość gwintu S1200 / skok * współczynnik bezpieczeństwa (zwykle 0,8).
9. Wzór kompensacji R ostrza narzędzia ręcznego: fazowanie od dołu do góry: Z = R * (1-tan (a / 2)) X = R (1-tan (a / 2)) * tan (a) z Fazowania od góry do dołu samochodu zostanie zmniejszona do plusa.
10. Na każde 0,05 wzrostu posuwu prędkość obrotowa zmniejsza się o 50-80 obr/min. Dzieje się tak, ponieważ zmniejszenie prędkości obrotowej oznacza zmniejszenie zużycia narzędzia, a siła skrawania rośnie wolniej, kompensując wzrost siły skrawania i temperatury na skutek wzrostu posuwu – uderzenia.
11. Wpływ prędkości skrawania i siły na narzędzie jest znaczący.
Głównym powodem skrawania narzędzia jest zbyt duża siła skrawania. Zależność prędkości skrawania od siły skrawania: Im większa prędkość skrawania, tym szybciej posuw się nie zmienia, a siła skrawania powoli maleje. Jednocześnie im większa prędkość skrawania, tym szybciej narzędzie będzie się zużywać, siła skrawania wzrośnie, a temperatura wzrośnie. Im większa, gdy siła skrawania i naprężenia wewnętrzne będą zbyt duże, aby płytka mogła wytrzymać, nastąpi osunięcie się ziemi (oczywiście dochodzą też naprężenia i zmniejszenie twardości spowodowane zmianami temperatury).
12. Wpływ na temperaturę skrawania: prędkość skrawania, posuw, wielkość cięcia wstecznego;
Wpływ na siłę skrawania: wielkość cięcia wstecznego, posuw, prędkość skrawania;
Wpływ na trwałość narzędzia: prędkość skrawania, posuw, wielkość docisku.
13. W gnieździe często występują wibracje i odpryski.
Wszystkie podstawowe przyczyny są takie, że siła skrawania staje się większa, a narzędzie nie jest wystarczająco sztywne. Im krótsza długość przedłużenia narzędzia, tym mniejszy kąt oparcia i większa powierzchnia ostrza, tym lepsza sztywność. Może podążać za większą siłą skrawania, ale im bardziej krytyczna jest szerokość frezu szczelinowego, tym większą siłę skrawania może wytrzymać, ale jego siła skrawania również wzrasta. I odwrotnie, im mniejszy frez szczelinowy, tym mniejszą siłę może wytrzymać. Jego siła skrawania jest również niewielka.
14. Przyczyny wibracji w gnieździe samochodowym:
(1) Rozciągnięty nóż jest zbyt długi, co zmniejsza sztywność;
(2) Posuw jest zbyt mały, co powoduje wzrost siły skrawania urządzenia i znaczne wibracje. Wzór jest następujący: P = F / ilość posuwu wstecznego * f P to jednostkowa siła skrawania, F to siła skrawania, a prędkość jest za duża. t Nóż będzie również potrząsał;
(3) Obrabiarka nie jest wystarczająco sztywna; narzędzie może wytrzymać siłę skrawania, ale obrabiarka nie. Mówiąc wprost, obrabiarka nie porusza się. Generalnie nowe łóżka nie mają takich problemów. Łóżko z takimi problemami jest albo stare, albo stare. Często spotyka się zabójcę maszyny.
15. Podczas załadunku wymiary na początku były dobre, jednak po kilku godzinach wymiary uległy zmianie i wymiary były niestabilne.
Powodem może być to, że siły skrawania były na początku nowe, ponieważ wszystkie noże były nowe. Nie jest on zbyt duży, ale po pewnym czasie narzędzie się zużywa, a siła skrawania staje się większa, co powoduje przesuwanie się przedmiotu na uchwycie, przez co wymiar jest zawsze płynny i niestabilny.
16. Przy zastosowaniu G71 wartości P i Q nie mogą przekraczać numeru kolejnego całego programu. W przeciwnym razie wystąpi alarm: Format instrukcji G71-G73 jest nieprawidłowy, przynajmniej w FUANC.
17. Podprogram w systemie FANUC ma dwa formaty:
(1) Pierwsze trzy cyfry P000 0000 odnoszą się do liczby cykli, a ostatnie cztery cyfry to numer programu;
(2) Pierwsze cztery cyfry P0000L000 to numer programu, a ostatnie trzy cyfry L to liczba cykli.
18. Punkt początkowy łuku nie ulega zmianie; koniec łuku zostaje przesunięty o mm, a położenie dolnej średnicy łuku zostaje przesunięte o a/2.
19. Podczas wiercenia głębokich otworów wiertło nie szlifuje rowka tnącego, aby ułatwić usuwanie wiórów.
20. Jeśli do wiercenia używany jest uchwyt narzędziowy, można obrócić wiertło, aby zmienić średnicę otworu.
21. Podczas wiercenia oczka centralnego ze stali nierdzewnej lub wiercenia oczka ze stali nierdzewnej, wiertło lub środek wiertła centralnego musi być mały. W przeciwnym razie nie można go przenieść. Podczas wiercenia wiertłem kobaltowym nie należy szlifować rowka, aby uniknąć wyżarzania wiertła podczas wiercenia.
22. Zgodnie z procesem, zasadniczo istnieją trzy rodzaje wykrojów: jedno na każdy materiał, dwa na każdy materiał i cały pręt dla każdego materiału.
23. Materiał może być luźny Gdy w gwincie samochodu pojawi się elipsa. Użyj noża dentystycznego, aby wyciąć jeszcze kilka.
24. W niektórych systemach, w których można wprowadzać makroprogramy, zamiast cykli podprogramów można używać makroprogramów. Oszczędza to numer programu i pozwala uniknąć wielu problemów.
25. Jeżeli wiertło jest używane do rozwiercania, ale drgania otworu są znaczne, wówczas do rozwiercania można zastosować wiertło z płaskim dnem, ale wiertło kręte musi być krótkie, aby zwiększyć sztywność.
26. Średnica otworu może się różnić w przypadku wiercenia bezpośrednio wiertarką na wiertarce. Mimo to, jeśli rozmiar otworu zostanie powiększony na wiertarce, na przykład przy użyciu wiertła 10 mm do poszerzenia otworu na wiertarce, średnica rozszerzonego otworu wynosi zazwyczaj około trzech tolerancji drutu.
27. W małym otworze samochodu (przelotowym) staraj się, aby wióry ciągle się zwijały, a następnie wypływały z ogona.
Główne punkty wiórów to: po pierwsze, położenie noża powinno być odpowiednio wysokie, po drugie, odpowiedni kąt nachylenia ostrza oraz ilość noża i posuw, pamiętajmy, że nóż nie może być za niski, bo jest łatwo złamać chip. Jeżeli wtórny kąt odchylenia ostrza jest duży, listwa narzędziowa nie będzie się zacinać nawet w przypadku uszkodzenia wióra. Jeżeli wtórny kąt odchylenia będzie zbyt mały, wióry będą blokować narzędzie po ich złamaniu. Polak jest narażony na niebezpieczeństwo.
28. Im większy przekrój trzpienia w otworze, tym trudniej jest wibrować nóż. Do trzonka można także przyczepić mocną gumkę, która pochłania wibracje.
29. W miedzianym otworze samochodu końcówka R noża może być znaczna (R0.4-R0.8), zwłaszcza gdy stożek znajduje się pod pojazdem; części żelazne mogą być małe, a części miedziane będą bardzo rozdrobnione.
| Usługi precyzyjnej obróbki CNC | Mini części CNC | Precyzyjnie toczone elementy z mosiądzu | Usługa frezowania aluminium | Frezowanie aluminium CNC |
| Precyzyjna obróbka | Niestandardowe części CNC | Części toczone ze stali | Frezowanie osiowe | Części aluminiowe CNC |
| Część do obróbki precyzyjnej | Serwis CNC | Części obrabiane aluminium | Frezowanie tokarskie CNC | Frezowanie CNC z dużą prędkością |
www.anebon.com
Czas publikacji: 10 listopada 2019 r