Proces tłoczenia na zimno jest metodą obróbki metalu, ukierunkowaną głównie na materiały metalowe. Materiał poddawany jest deformacji lub separacji za pomocą urządzeń ciśnieniowych, takich jak stempel, w celu uzyskania części produktu spełniających rzeczywiste wymagania, zwanych częściami tłoczonymi.
Istnieje wiele sytuacji związanych z procesem tłoczenia formy. Wielu znajomych stwierdziło, że tego nie rozumie. Tutaj podsumuję najczęstszy proces stemplowania dla wszystkich. następująco:
1. Wygaszanie
Ogólny termin określający proces tłoczenia oddzielający materiały. Obejmuje wykrawanie, wykrawanie, wykrawanie, cięcie, cięcie, dłutowanie, przycinanie, wycinanie piór, nacinanie itp.
2. Niższy wygląd
Jest to głównie proces wykrawania, podczas którego odcina się dodatkowy materiał na obrzeżach materiału, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru.
3. Obetnij język
Wytnij część materiału do ust, ale nie całość. Często prostokąt przecina tylko trzy boki i utrzymuje jeden bok nieruchomy. Podstawową funkcją jest ustawienie kroku.
4. Ekspansja
Proces ten nie jest standardowy i często zdarza się, że część końcowa lub gdzieś musi zostać powiększona na zewnątrz, aby uzyskać kształt rogu.
5, szyjkowanie
W przeciwieństwie do rozszerzania, jest to proces tłoczenia mający na celu obkurczenie końca części rurowej lub gdzieś do wewnątrz
6, uderzanie
Aby uzyskać wydrążoną część części, materiał jest oddzielany przez stempel i krawędź noża, aby uzyskać odpowiedni rozmiar otworu.
7, dokładne wygaszanie
Gdy część tłocząca musi mieć całkowicie jasną sekcję, można to nazwać „dokładnym wygaszaniem” (Uwaga: ogólna sekcja wygaszania obejmuje: strefę zwisu, strefę jasną, strefę pęknięcia i obszar zadziorów)
8. Jasne wygaszenieInaczejm dokładne wygaszanie, całkowicie jasne wygaszanie należy uzyskać w jednym kroku, ale dokładne wygaszanie nie jest.
9. Dziurkowanie głębokich otworów
Gdy średnica otworu w produkcie jest mniejsza niż grubość materiału, można to rozumieć jako dziurkowanie głębokich otworów, a łatwe złamanie stempla oznacza trudność w wykrawaniu.
10. Kadłub wypukły
Proces wykonywania występu na płaskim materiale w celu spełnienia odpowiednich wymagań użytkowych
11 . Modelacja
Wielu znajomych rozumie formowanie jako zginanie, które nie jest rygorystyczne. Ponieważ gięcie jest rodzajem formowania, odnosi się do ogólnego terminu określającego wszystkie procesy materiałów płynnych podczas formowania.
12, pochyl się
Konwencjonalny proces spłaszczania płaskiego materiału za pomocą wkładek wypukłych i wklęsłych w celu uzyskania odpowiedniego kąta i kształtu
13, zaciskanie
Jest to powszechnie stosowane w przypadku płytek do gięcia pod ostrym kątem. Jest to konstrukcja, która głównie ogranicza odskok materiału poprzez wybicie wżerów w pozycji zgięcia, aby zapewnić stabilność kąta.
14. Tłoczenie
Proces wytłoczenia unikalnego wzoru na powierzchni materiału za pomocą stempla, standardowo jak tłoczenie, wżery itp.
15, okrągłe
Jednym z procesów formowania jest proces polegający na zawijaniu kształtu produktu w okrąg
16, odwróć
Proces wytaczania wewnętrznego otworu wytłoczonej części na zewnątrz w celu uzyskania boku o określonej wysokości
17. Poziomowanie
Dotyczy to głównie sytuacji, w której płaskość produktu jest wysoka. Gdy płaskość części tłoczonej jest zbyt słaba z powodu naprężeń, do wyrównywania należy zastosować proces poziomowania.
18. Kształtowanie
Po uformowaniu produktu, gdy kąt i kształt nie odpowiadają rozmiarom teoretycznym, należy rozważyć dodanie procesu dostrajania, aby zapewnić stabilność kąta. Proces ten nazywany jest „kształtowaniem”.
19 . Pogłębianie
Zwykle proces otrzymywania pustych części z materiału płaskiego nazywany jest procesem ciągnienia, realizowanym głównie za pomocą matryc wypukłych i wklęsłych.
20. Ciągłe rysowanie
Zwykle odnosi się do procesu ciągnienia, podczas którego materiał jest wielokrotnie ciągniony w dokładnym miejscu przez jedną lub kilka form w ciągu. ip
21. Rozcieńczanie i rysowanie
Rozciąganie ciągłe i rozciąganie głębokie należą do serii rozciągania przerzedzającego, co oznacza, że grubość ścianki rozciągniętej części będzie mniejsza niż grubość samego materiału
22 . Layana
Zasada jest podobna do wypukłego kadłuba, w którym wytłaczany jest materiał. Jednak rysunek zwykle odnosi się do części samochodowych, które należą do bardziej złożonej serii formowania, a struktura rysunku jest również stosunkowo skomplikowana.
23. Forma inżynierska
Zestaw form, który może wykonać tylko jeden proces tłoczenia na raz w zestawie form
24 . Forma kompozytowa
Zestaw form, które mogą wykonać dwie lub więcej różnych operacji tłoczenia w jednym procesie tłoczenia
25, matryca progresywna
Pas materiałowy zasila zestaw form, a dwa lub więcej procesów jest ułożonych sekwencyjnie. Formy są zasilane sekwencyjnie tłoczeniem, aby dotrzeć do produktu końcowego.
| precyzyjne frezowanie cnc | części do produkcji blachy |
| części toczone CNC | proces produkcji blachy |
| części obrabiane na zamówienie | cechowanie |
Czas publikacji: 20 listopada 2019 r