Цехтың құрастыру желісінің сапасын қалай бағалауға болады?
Ең бастысы - қателіктердің алдын алу.
«Қатені тексеру» дегеніміз не?
Poka-YOKE жапон тілінде POKA-YOKE, ал ағылшын тілінде Error Proof немесе Fool Proof деп аталады.
Неліктен бұл жерде жапондықтар айтылған? Автокөлік өнеркәсібінде немесе өңдеу өнеркәсібінде жұмыс істейтін достар Toyota Motor Corporation Toyota өндірістік жүйесі (TPS) туралы білуі немесе естіген болуы керек.
POKA-YOKE концепциясын алғаш рет сапа менеджменті бойынша жапондық сарапшы және TOYOTA өндіріс жүйесінің негізін қалаушы Шинго Шинго ойлап тапты және нөлдік ақауларға қол жеткізу және сайып келгенде сапаны тексеруді жою құралына айналды.
Сөзбе-сөз айтқанда, пока-йок қателіктердің алдын алу дегенді білдіреді. Пока-йокты шынымен түсіну үшін алдымен «қателерді» және олардың неліктен болатынын қарастырайық.
«Қателер» күтуден ауытқуды тудырады, бұл ақыр соңында ақауларға әкелуі мүмкін, оның себебі адамдардың немқұрайлылығы, бейсаналық және т.б.
Өңдеу өнеркәсібінде біздің ең үлкен алаңдаушылық - өнім ақауларының пайда болуы. «Адам, машина, материал, әдіс, қоршаған орта» барлығы ақауларға ықпал етуі мүмкін.
Адамның қателіктері сөзсіз және оны толығымен болдырмау мүмкін емес. Бұл қателер машиналарға, материалдарға, әдістерге, қоршаған ортаға және өлшемдерге де әсер етуі мүмкін, өйткені адамдардың эмоциялары әрқашан тұрақты бола бермейді және қате материалды пайдалану сияқты қателіктерге әкелуі мүмкін.
Нәтижесінде «қателіктердің алдын алу» концепциясы пайда болды, адам қателіктерімен күресуге үлкен көңіл бөлінді. Біз әдетте жабдық пен материалдық қателерді бір контексте талқыламаймыз.
1. Адамның қателіктерінің себептері қандай?
Ұмыту, қате түсіндіру, қате анықтау, бастаушы қателер, қасақана қателер, абайсызда қателіктер, жайбарақат қателіктер, стандарттардың болмауынан қателіктер, байқаусыз қателер және қасақана қателер.
1. Ұмыту:Біз бір нәрсеге назар аудармасақ, біз оны ұмытып кетуіміз мүмкін.
2. Қателерді түсіну:Біз жиі жаңа ақпаратты бұрынғы тәжірибемізге сүйене отырып түсіндіреміз.
3. Сәйкестендіру қателері:Тым жылдам қарасақ, анық көрмесек немесе мұқият қарамасақ, қателер болуы мүмкін.
4. Жаңадан келген қателер:Тәжірибенің жетіспеушілігінен туындаған қателер; мысалы, жаңа қызметкерлер әдетте тәжірибелі қызметкерлерге қарағанда көбірек қателеседі.
5. Қасақана қателер:Белгілі бір уақытта белгілі бір ережелерді сақтамауды таңдау арқылы жасалған қателер, мысалы, қызыл шамды қосу.
6. Байқамаған қателер:Ессіздіктен болатын қателіктер, мысалы, бағдаршамның қызыл жанғанын байқамай, бейсаналық түрде көшеден өту.
7. Инерция қателері:Тым баяу тежеу сияқты баяу шешім қабылдаудан немесе әрекеттен туындаған қателер.
8. Стандарттардың болмауынан туындаған қателер:Ереже болмаса, тәртіпсіздік болады.
9. Кездейсоқ қателер:Белгілі бір тексеру жабдықтарының кенет істен шығуы сияқты күтпеген жағдайлардан туындайтын қателер.
10. Қасақана қате:Жағымсыз қасиет болып табылатын адамның қасақана қателігі.
2. Бұл қателер өндіріске қандай салдар әкеледі?
Өндіріс процесінде орын алатын қателердің көптеген мысалдары бар.
Қандай бөлшектер шығарылғанына қарамастан, бұл қателер өндіріске келесі салдарға әкелуі мүмкін:
а. Процесс жоқ
б. Жұмыс қатесі
в. Дайындаманы орнату қатесі
d. Жетіспейтін бөліктер
e. Дұрыс емес бөлікті пайдалану
f. Дайындаманы өңдеу қатесі
g. Қате операция
h. Реттеу қатесі
мен. Жабдықтың дұрыс емес параметрлері
j. Дұрыс емес бекіту
Егер қатенің себебі мен салдары байланысты болса, біз келесі суретті аламыз.
Себептері мен салдарын талдағаннан кейін оларды шешуге кірісу керек.
3. Қателерді болдырмауға қарсы шаралар мен идеялар
Ұзақ уақыт бойы ірі компаниялар адам қателерінің алдын алудың негізгі шаралары ретінде «оқыту мен жазалауға» сүйенді. Операторлар ауқымды дайындықтан өтті, ал менеджерлер байсалды, еңбекқор және сапаны білудің маңыздылығын атап өтті. Қателер орын алған кезде, көбінесе еңбекақы мен бонустар жаза ретінде шегерілді. Дегенмен, адамның немқұрайлылығынан немесе ұмытшақтығынан туындаған қателерді толығымен жою өте қиын. Сондықтан «оқыту және жазалау» қателіктердің алдын алу әдісі толығымен сәтті болмады. Қателерді болдырмаудың жаңа әдісі POKA-YOKE операторларға жұмыс кезінде ақауларды оңай анықтауға немесе жұмыс қателерінен кейін ақауларды болдырмауға көмектесетін арнайы жабдықты немесе әдістерді пайдалануды қамтиды. Бұл операторларға өзін-өзі тексеруге мүмкіндік береді және қателерді айқынырақ етеді.
Бастамас бұрын, қателерді болдырмаудың бірнеше принциптерін атап өту қажет:
1. Жұмыстың біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін операторлардың жұмыс жүктемесін қосудан аулақ болыңыз.
2. Шығындарды қарастырыңыз және олардың нақты тиімділігін ескермей, қымбат нәрселерге ұмтылудан аулақ болыңыз.
3. Мүмкіндігінше нақты уақыттағы кері байланысты қамтамасыз етіңіз.
4. Қателерді болдырмаудың он негізгі қағидасы және олардың қолданылуы
Әдістемеден орындауға дейін бізде қателерді болдырмаудың 10 негізгі қағидасы және олардың қолданылуы бар.
1. Түбірлерді жою принципі
Қателерді болдырмау үшін қателердің себептері түбірден жойылады.
Жоғарыдағы сурет - беріліс механизмінің пластикалық панелі.
Пластикалық панель дизайн деңгейінен төңкеріліп орнатылатын жағдайды болдырмау үшін панель мен негізде дөңес және ойық әдейі жасалған.
2. Қауіпсіздік принципі
Жұмысты аяқтау үшін екі немесе одан да көп әрекеттер бірге немесе ретімен орындалуы керек.
Штамптау операцияларына қатысатын көптеген жұмысшылар штамптау кезінде қолдарын немесе саусақтарын уақытында алып тастамайды, бұл ауыр жарақаттарға әкелуі мүмкін. Жоғарыдағы сурет штамптау жабдығы екі қолмен бір уақытта түймені басқанда ғана жұмыс істейтінін көрсетеді. Қалыптың астына қорғаныс торын қосу арқылы қосарланған қорғанысты ұсынатын қосымша қауіпсіздік қабатын қамтамасыз етуге болады.
3. Автоматты принцип
Қателерді болдырмау үшін арнайы әрекеттерді бақылау немесе жеделдету үшін әртүрлі оптикалық, электрлік, механикалық және химиялық принциптерді пайдаланыңыз.
Орнату орнында болмаса, сенсор сигналды терминалға жібереді және ысқырық, жыпылықтайтын шам және діріл түрінде еске салғыш береді.
4. Сәйкестік принципі
Әрекеттің дәйектілігін тексеру арқылы қателерді болдырмауға болады. Бұл мысал түбірін кесу принципіне қатты ұқсайды. Бұрандалы қақпақ бір жағынан қысылып, екінші жағынан ұзартуға арналған; сәйкес корпус сонымен қатар бір биік және бір төмен жағы болуы үшін жасалған және оны тек бір бағытта орнатуға болады.
5. Тізбектілік принципі
Жұмыс тәртібін немесе процесін өзгертуді болдырмау үшін оны сандар ретімен орналастыруға болады.
Жоғарыда аталған штрих-код тек тексеруден өткеннен кейін ғана басып шығарылады. Алдымен тексеріп, содан кейін штрих-кодты беру арқылы біз тексеру процесін жіберіп алмауымыз мүмкін.
6. Оқшаулану принципі
Белгілі бір аумақтарды қорғау және қателерді болдырмау үшін әртүрлі аймақтарды бөліңіз.
Жоғарыдағы суретте құралдар тақтасына арналған лазерді әлсірету жабдығы көрсетілген. Бұл жабдық процестің нақты шығыс күйін автоматты түрде анықтайды. Егер ол жарамсыз деп танылса, өнім алынбайды және біліктілігі жоқ деп белгіленген бөлек аймаққа орналастырылады.өңделген бұйымдар.
7. Көшіру принципі
Бір жұмысты екі реттен артық орындау қажет болса, ол «көшіру» арқылы аяқталады.
Жоғарыдағы сурет сол және оң жақтарды көрсетедіарнайы cnc бөлшектеріжел әйнегінің. Олар айна емес, бірдей етіп жасалған. Үздіксіз оңтайландыру арқылы бөліктер саны қысқартылды, бұл басқаруды жеңілдетеді және қателер ықтималдығын азайтады.
8. Қабат принципі
Әртүрлі тапсырмаларды дұрыс орындамау үшін оларды ажыратуға тырысыңыз.
Жоғары және төменгі бөліктердің бөлшектерінде айырмашылықтар бар, бұл операторларға кейінірек ажыратуға және жинауға ыңғайлы.
9. Ескерту принципі
Егер әдеттен тыс құбылыс орын алса, ескертуді айқын белгілермен немесе дыбыс пен жарықпен көрсетуге болады. Бұл әдетте автомобильдерде қолданылады. Мысалы, жылдамдық тым жоғары болғанда немесе қауіпсіздік белдігі тақпағанда, дабыл қосылады (жарық және дауыстық еске салғышпен).
10. Жеңілдету принципі
Қателерден туындаған зиянды азайту үшін әртүрлі әдістерді қолданыңыз.
Картон сепараторлары блистерге арналған науаға ауыстырылады және бояудың соқтығысуына жол бермеу үшін қабаттар арасына қорғаныш жастықшалар қосылады.
Егер біз CNC өндіру цехының өндірістік желісіндегі қателерді болдырмауға назар аудармасақ, бұл қайтымсыз және ауыр зардаптарға әкеледі:
Егер CNC машинасы дұрыс калибрленбесе, ол көрсетілген өлшемдерге сәйкес келмейтін бөлшектерді шығаруы мүмкін, бұл пайдаланылмайтын немесе сатылмайтын ақаулы өнімдерге әкелуі мүмкін.
ішіндегі қателерcnc өндіру процесіматериалдардың ысырап болуына және қайта өңдеу қажеттілігіне әкелуі мүмкін, бұл өндіріс шығындарын айтарлықтай арттырады.
Егер маңызды қате өндіріс процесінде кеш анықталса, ол елеулі кідірістерді тудыруы мүмкін, себебі ақаулы бөлшектерді қайта жасау қажет, бұл бүкіл өндіріс кестесін бұзады.
Қауіпсіздік қауіптері:
Дұрыс өңделмеген бөлшектер, егер олар аэроғарыштық немесе автомобиль компоненттері сияқты маңызды қолданбаларда қолданылса, апаттарға немесе ақауларға әкелуі мүмкін болса, қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін.
Жабдықтың зақымдануы:
Бағдарламалау немесе баптаудағы қателер станок пен дайындаманың соқтығысуына, қымбат CNC жабдығына зақым келтіруіне және қымбат жөндеуге және тоқтап қалуға әкелуі мүмкін.
Беделге нұқсан келтіру:
Тұрақты түрде сапасыз немесе ақаулы өнім шығаруcnc бөліктерікомпанияның беделіне нұқсан келтіруі мүмкін, бұл тұтынушылар мен бизнес мүмкіндіктерін жоғалтуға әкеледі.
Хабарлама уақыты: 29 мамыр 2024 ж