Өңдеу кесу сұйықтығын елемеуге болмайды!

Бәрімізге белгілі, өнімнің біліктілік көрсеткіші өңдеу кәсіпорындары назар аударатын негізгі көрсеткіш болып табылады, сонымен қатар ол кәсіпорындардың дамуына әсер ететін факторлардың бірі болып табылады. Жабдықтарды жөндеу және техникалық қызмет көрсету өнімнің біліктілік деңгейіне әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Дегенмен, өңдеуші компаниялар көбінесе майлаудың жабдыққа әсерін елемейді. Сондықтан ақылға қонымды майлау әрбір өңдеуші кәсіпорын үшін міндетті пән болды.

Жабдықтарды майлау тек майлау майына байланысты емес. Өңдеу процесінде негізгі шығын материалдарының бірі ретінде кесу сұйықтығы жабдықтың майлау әсеріне де тікелей әсер етеді. Жоғары сапалы кескіш сұйықтықтарды таңдау өңдеу дәлдігі мен жабдықтың жұмыс тиімділігін арттыруға көмектеседі, өңдеу компанияларына өнімнің біліктілік көрсеткіштерін оңтайландыруға және олардың бәсекеге қабілеттілігін арттыруға көмектеседі.

Кесетін сұйықтықтың майлау, салқындату, тот басудан қорғау және тазалау функциялары бар, бұл өңдеу құралдарының тозуын азайтуға және өңделген беттің дәлдігін жақсартуға көмектеседі. Әдетте, оны қолданар алдында өнеркәсіптік ағын сумен дайындауға болады. Сондықтан өңдеу кәсіпорындары алдымен ерітіндінің пропорциясы мен концентрациясының диапазонын меңгеруі керек.CNC өңдеу бөлігі

Пропорциялау шешімі:
Кесу сұйықтары үшін судағы май күйі ең тұрақты болып табылады. Пропорциялау реті алдымен суды айдау, кесу сұйықтығының ерітіндісін қосу және толығымен араластыруды жалғастыру. Орналастыру коэффициенті әдетте 1:20=5%, 1:25=4% құрайды.

Концентрацияны реттеу үшін:
Ерітінді концентрациясы жоғарылағанда немесе төмендеген кезде концентрацияны реттеу үшін сұйылтылған ерітіндіні толықтыру қажет. Жоғары концентрациялы ерітіндіге суды тікелей қоспаңыз. Әйтпесе, мұнайдағы су құбылысы орын алып, ерітінді тұрақсыз болады. Дұрыс әдіс - 5% идеалды концентрацияны сақтау үшін концентрацияны реттеу үшін жоғары концентрациялы ерітіндіге 1% концентрациялы сұйылтылған ерітінді немесе төмен концентрациялы ерітіндіге 6% концентрациялы сұйылтылған ерітінді қосу.штамптау бөлігі
Сонымен қатар, пайдаланушылар кесу сұйықтығын пайдалану және күту кезінде келесі төрт тармаққа назар аударуы керек:

1. Көбіктену
Майлауды басқару қызметкерлерінің көпшілігі кесу сұйықтығын дайындау үшін ағын суды пайдаланады. Крандағы судың кермектігі жұмсақ, ал концентрацияның ауытқуы кездескен кезде ерітінді оңай көбіктенеді. Концентрация 5% деңгейінде бақыланатын болса, көбік мәселесін шешуге болады.CNC алюминий бөлігі

2. Май дақтары
Әдетте мұнай дақтарының екі көзі бар. Бірі, машина жұмыс істеп тұрған кезде жүйелі түрде шашылатын бағыттаушы рельс майы ерітіндімен шашылып, жуылады және ерітінді резервуарына ағып кетеді; екіншісі – шпиндельдің гидравликалық жүйесінің майының ағуы және құралдың өзгеруі. Май оңай эмульсияланады, себебі эмульгатор кескіш сұйықтыққа қосылады. Сондықтан май дақтары пайда болғаннан кейін оны уақытында жою керек. Идеал құрал - бұл май сорғыш, сонымен қатар май сорғыш қапты да пайдалануға болады.

3. Сасық
Мұнай дақтары ерітіндінің бетін жапқанда, ерітінді оттегі жетіспейтін күйде болады. Анаэробты бактериялар қолайлы температура мен аноксик ортада өте белсенді болады. Анаэробты бактериялар тамақ алу үшін мұнайды ыдыратып, адам ағзасына улы және қауіпті күкіртсутек газын бөледі. Сонымен қатар, анаэробты бактериялар рН мәніне сезімтал. Анаэробты бактериялардың белсенділігі үшін ең қолайлы рН мәні шамамен 6,8-8,5, ал ерітіндінің концентрациясы шамамен 2-2,5% құрайды. Анаэробты бактериялардың белсенділігін болдырмау үшін ерітіндінің концентрациясы 5% деңгейінде сақталуы керек.

4. Тері аллергиясы
Адам терісіне тиетін PH мәні 7 шамасында өзгереді және қышқыл және сілтілі ерітінділер теріні тітіркендіреді, нәтижесінде аллергия пайда болады. Пайдаланушыларға кесу сұйықтығымен байланысқаннан кейін мүмкіндігінше тезірек сабынмен немесе қолды тазартқышпен, жақсырақ қол күтіміне арналған құралдармен жуу ұсынылады.
Жақында мемлекет жасыл дамуды белсенді түрде алға тартты және кесетін сұйықтықтардың құрамында хлор сияқты галогенидтер болмауын талап етті. Бұл заттардың негізгі көзі қоспалар болып табылады және олардың өнімге қосылуы экологиялық сертификаттаудан өтуге мүмкіндік бермейді.