Өңдеу кесу сұйықтығын елемеуге болмайды!

Бәрімізге белгілі, өнімнің біліктілік көрсеткіші өңдеу кәсіпорындары назар аударатын негізгі көрсеткіш болып табылады, сонымен қатар ол кәсіпорындардың дамуына әсер ететін факторлардың бірі болып табылады. Жабдықтарды жөндеу және техникалық қызмет көрсету өнімдердің біліктілік деңгейіне әсер ететін өте маңызды фактор болып табылады. Бірақ шын мәнінде, өңдеуші компаниялар көбінесе майлаудың жабдыққа әсерін елемейді. Сондықтан ақылға қонымды майлау әрбір өңдеуші кәсіпорын үшін міндетті пән болды.

Жабдықтарды майлау тек майлау майына байланысты емес. Өңдеу процесінде негізгі шығын материалдарының бірі ретінде кесу сұйықтығы жабдықтың майлау әсеріне де тікелей әсер етеді. Жоғары сапалы кесу сұйықтықтарын таңдау өңдеу дәлдігі мен жабдықтың жұмыс тиімділігін арттыруға көмектеседі, осылайша өңдеуші компанияларға өнімнің біліктілік көрсеткіштерін оңтайландыруға және олардың бәсекеге қабілеттілігін арттыруға көмектеседі.
Кесетін сұйықтықтың майлау, салқындату, тоттан қорғау және тазалау функциялары бар, бұл өңдеу құралдарының тозуын азайтуға және өңделген беттің дәлдігін жақсартуға көмектеседі. Әдетте, оны қолданар алдында өнеркәсіптік ағын сумен дайындауға болады. Сондықтан өңдеу кәсіпорындары алдымен ерітіндінің пропорциясы мен концентрациясының диапазонын меңгеруі керек.cnc өңдеу бөлігі
Пропорциялау шешімі:
Кесу сұйықтары үшін судағы май күйі ең тұрақты болып табылады. Пропорциялау реті алдымен суды айдау, содан кейін кесу сұйықтығының ерітіндісін қосу және толық араластыруды жалғастыру. Орналастыру коэффициенті әдетте 1:20=5%, 1:25=4% құрайды.
Концентрацияны реттеу үшін:
Ерітінді концентрациясы жоғарылағанда немесе төмендеген кезде концентрацияны реттеу үшін сұйылтылған ерітіндіні толықтыру қажет. Жоғары концентрациялы ерітіндіге суды тікелей қоспаңыз, әйтпесе майдағы су құбылысы пайда болады және ерітінді тұрақсыз күйде болады. Дұрыс әдіс - жоғары концентрациялы ерітіндіге 1% концентрациялы сұйылтылған ерітінді қосу немесе 5% идеалды концентрацияны сақтау үшін концентрацияны реттеу үшін төмен концентрациялы ерітіндіге 6% концентрациялы сұйылтылған ерітінді қосу.штамптау бөлігі
Сонымен қатар, пайдаланушылар кесу сұйықтығын пайдалану және күту кезінде келесі төрт тармаққа назар аударуы керек:
1. Көбіктену
Майлауды басқару персоналының көпшілігі кесу сұйықтығын дайындау үшін ағын суды тікелей пайдаланады. Крандағы судың кермектігі жұмсақ, ал концентрацияның ауытқуы кездескен кезде ерітінді оңай көбіктенеді. Концентрация 5% деңгейінде бақыланатын болса, көбіктену мәселесін негізінен шешуге болады.cnc алюминий бөлігі
2. Май дақтары
Әдетте мұнай дақтарының екі көзі бар. Бірі, машина жұмыс істеп тұрған кезде жүйелі түрде шашылатын бағыттаушы рельс майы ерітіндімен шашылып, жуылады және ерітінді резервуарына ағып кетеді; екіншісі – шпиндельдің гидравликалық жүйесінің майының ағуы және құралдың өзгеруі. Кесу сұйықтығына эмульгатор қосылатындықтан, май оңай эмульсияланады. Сондықтан май дақтары пайда болғаннан кейін оны уақытында жою керек. Ең мінсіз құрал - бұл май сорғыш, сонымен қатар май сорғыш қапты да қолдануға болады.
3. Сасық
Мұнай дақтары ерітіндінің бетін жапқанда, ерітінді оттегі жетіспейтін күйде болады. Анаэробты бактериялар қолайлы температура мен аноксик ортада өте белсенді болады. Анаэробты бактериялар тамақ алу үшін мұнайды ыдыратқанда, олар улы және адам ағзасына қауіпті күкіртсутек газын бөледі. Сонымен қатар, анаэробты бактериялар рН мәніне сезімтал. Анаэробты бактериялардың белсенділігі үшін ең қолайлы рН мәні шамамен 6,8-8,5, ал ерітіндінің концентрациясы шамамен 2-2,5% құрайды. Анаэробты бактериялардың белсенділігін болдырмау үшін ерітіндінің концентрациясы 5% деңгейінде сақталуы керек.
4. Тері аллергиясы
Адам терісіне тиетін PH мәні 7 шамасында өзгереді және қышқыл және сілтілі ерітінділер теріні тітіркендіреді, нәтижесінде аллергия пайда болады. Пайдаланушыларға кесу сұйықтығымен байланысқаннан кейін мүмкіндігінше тезірек сабынмен немесе қолды тазартқышпен, жақсырақ қол күтіміне арналған құралдармен жуу ұсынылады.
Соңғы жылдары мемлекет жасыл даму концепциясын белсенді түрде алға тартты және кесу сұйықтықтарында хлор сияқты галогенидтер болмауын нақты белгіледі. Бұл заттардың негізгі көзі қоспалар болып табылады және олардың өнімге қосылуы да экологиялық сертификаттаудан өтуге мүмкіндік бермейді.