Сарапшылар пайдаланатын ең жақсы алты терең саңылауларды өңдеу жүйесін ашыңыз

Белгілі терең саңылауларды өңдеу жүйесі біздің өңдеу процесіне қаншалықты кеңінен қолданылады?

Мылтық оқпандары мен қару жүйелері:
Терең бұрғылау зеңбірек оқпандарын өндіруде маңызды рөл атқарады, оқпан өлшемдерінің, винтовканың және бет құрылымының дәлдігі мен дәлдігін қамтамасыз етеді.

Аэроғарыш өнеркәсібі:
Терең ұңғыларды өңдеу ұшақтардың қону шассилерін, реактивті қозғалтқыштарға арналған бөлшектерді, тікұшақ роторының біліктерін және ерекше дәлдік пен ұзақ мерзімділікті талап ететін басқа маңызды компоненттерді өндіруде қолданылады.

Мұнай және газ өнеркәсібі:
Терең ұңғымаларды бұрғылау мұнай мен газды барлауда қолданылатын жабдықтарды, соның ішінде бұрғылау құралдарын, ұңғыма сағаларын және өндірістік құбырларды өндіруде қолданылады.

Автокөлік өнеркәсібі:
Қозғалтқыштың иінді біліктері, таратқыш біліктері, шатундар және жанармай бүрку бөлшектері сияқты бөлшектерін жасау терең саңылауларды енгізуді қажет етеді.

Медицина және денсаулық сақтау:
Терең саңылауларды өңдеу хирургиялық құралдарды, импланттарды және дәл жасалған ішкі мүмкіндіктерді және бетті әрлеуді қажет ететін медициналық құрылғыларды өндіруде өте маңызды.

Қалып және қалыптау өнеркәсібі:
Терең саңылауларды бұрғылау инжекциялық қалыптарды, экструзиялық қалыптарды және жылуды тиімді тарату үшін күрделі салқындату арналарын қажет ететін басқа құрал компоненттерін өндіруде қолдануды табады.

Қалыптарды және қалыптарды жөндеу:
Терең саңылауларды өңдеу жүйелері сонымен қатар салқындату арналарын, эжектор саңылауларын немесе басқа қажетті мүмкіндіктерді бұрғылауға мүмкіндік беретін қолданыстағы қалыптарды және қалыптарды жөндеу немесе өзгерту үшін қолданылады.

 

Терең саңылауларды өңдеу жүйелері: жиі қолданылатын алты модель

Терең саңылауларды өңдеу дегеніміз не?

Ұзындықтың диаметрге қатынасы 10-нан асатын терең тесік. Жалпы терең тесіктер үшін тереңдіктің диаметрге қатынасы әдетте L/d>=100 болады. Оларға цилиндр саңылаулары, сондай-ақ біліктің осьтік майы, қуыс шпиндель және гидравликалық клапандар жатады. Бұл саңылаулар жиі бетінің жоғары дәлдігі мен сапасын талап етеді, ал кейбір материалдарды өңдеу қиын, бұл өндірісте қиындық тудыруы мүмкін. Терең тесіктерді өңдеудің қандай әдістерін ойлай аласыз?

 

1. Дәстүрлі бұрғылау

Америкалықтар ойлап тапқан бұралмалы бұрғы - терең саңылауларды өңдеудің бастауы. Бұл бұрғы қашау салыстырмалы түрде қарапайым құрылымға ие және кесу сұйықтығын енгізу оңай, бұл бұрғылау қашауларын әртүрлі диаметрлер мен өлшемдерде жасауға мүмкіндік береді.

新闻用图1

 

2. Мылтықпен бұрғылау

 

Терең саңылау түтігінің бұрғылауы алдымен терең саңылау түтіктері деп аталатын зеңбірек оқпандарын жасау үшін пайдаланылды. Бұрғылау ұңғылары жіксіз дәлдіктегі түтіктер болмағандықтан және дәлдіктегі түтіктерді өндіру процесі дәлдік талаптарына сәйкес келмейтіндіктен, зеңбіректі бұрғылау осылай аталды. Терең саңылауларды өңдеу ғылым мен технологиялардың дамуына және терең саңылау жүйелерін өндірушілердің күш-жігеріне байланысты қазір танымал және тиімді өңдеу әдісі болып табылады. Олар көптеген салаларда қолданылады, соның ішінде: автомобиль өнеркәсібі, аэроғарыш өнеркәсібі, құрылымдық құрылыс, медициналық құрал-жабдықтар, қалыптау/құрал/джиг, гидравликалық және қысым өнеркәсібі.

 

Мылтықпен бұрғылау - терең саңылауларды өңдеу үшін тамаша шешім. Мылтықпен бұрғылау - дәл нәтижелерге қол жеткізудің жақсы тәсілі. Мылтықпен бұрғылау дәл өңдеу нәтижелеріне қол жеткізе алады. Ол әртүрлі терең саңылауларды, сондай-ақ соқыр тесіктер мен көлденең тесіктер сияқты арнайы терең тесіктерді өңдеуге қабілетті.

新闻用图3

 

 

Зеңбірек бұрғылау жүйесінің құрамдас бөліктері

新闻用图4

 

Зеңбірек бұрғылары

新闻用图5

 

3. БТА жүйесі

 

Халықаралық тесіктерді өңдеу қауымдастығы ішінен чиптерді кетіретін терең ұңғыманы ойлап тапты. БТА жүйесі бұрғылау штангасы мен қашау үшін қуыс цилиндрлерді пайдаланады. Бұл құралдың қаттылығын жақсартады және жылдам жинауға және бөлшектеуге мүмкіндік береді. Суретте оның жұмыс принципі көрсетілген. Май диспенсері қысыммен кесу сұйықтығымен толтырылады.

Содан кейін кесу сұйықтығы бұрғылау құбыры, саңылау қабырғасы арқылы жасалған сақиналы кеңістіктен өтіп, салқындату және майлау үшін кесу аймағына ағады. Ол сондай-ақ чипті бұрғы битінің жоңқаларына басады. Бұрғылау құбырының ішкі қуысы жоңқалар шығарылатын жер болып табылады. BTA жүйесін диаметрі 12 мм-ден асатын терең тесіктер үшін пайдалануға болады.

新闻用图7

BAT жүйесінің құрамы↑

 

新闻用图8

BAT бұрғы ұшы↑

 

4. Айдау және сору бұрғылау жүйесі

 

Реактивті сорғыш бұрғылау жүйесі - сұйықтық механикасының ағынды сору принципіне негізделген қос құбырды пайдаланатын терең саңылауларды бұрғылау әдісі. Бүріккіш-сору жүйесі екі қабатты түтік құралына негізделген. Қысымнан кейін кесу сұйықтығы кірістен айдалады. Сыртқы және ішкі бұрғылау штангалары арасындағы кеңістікке түсетін кесу сұйықтығының 2/3 бөлігіcnc тапсырыс бойынша кесу бөлігісалқындату және майлау үшін.

Чиптер ішкі қуысқа итеріледі. Кесу сұйықтығының қалған 1/3 бөлігі жарты ай тәрізді саптама арқылы ішкі құбырға жоғары жылдамдықпен шашырайды. Бұл чиптерді тасымалдайтын кесу сұйықтығын сорып, ішкі құбыр қуысында төмен қысымды аймақ жасайды. Чиптер қос әрекетті спрей және сору арқылы розеткадан тез шығарылады. Реактивті сорғыш бұрғылау жүйелері негізінен диаметрі 18 мм-ден асатын терең тесіктерді өңдеу үшін қолданылады.

 新闻用图9

Реактивті сорғыш бұрғылау жүйесінің принципі↑

 

新闻用图10

Ағынды сорғыш бұрғы ұшы↑

 

5.DF жүйесі

 

DF жүйесі Nippon Metallurgical Co., Ltd әзірлеген қос кірісті бір құбырлы ішкі чиптерді жою жүйесі болып табылады. Кесу сұйықтығы тиісінше екі кірістен кіретін екі алдыңғы және артқы тармақтарға бөлінген. Біріншісіндегі кесу сұйықтығының 2/3 бөлігі ағып кетедіcnc металл кесу бөлігібұрғылау құбыры мен өңделген саңылау қабырғасынан пайда болған сақиналы аймақ арқылы және жоңқаларды бұрғы қашауындағы жоңқаның шығуына итеріп, бұрғылау құбырына түседі және жоңқа сорғышқа ағады; соңғысы кесу сұйықтығының 1/3 бөлігі тікелей жоңқа сорғышқа түседі және алдыңғы және артқы саптамалар арасындағы тар конустық саңылау арқылы жеделдетіліп, жоңқаны жоюды жеделдету мақсатына қол жеткізу үшін теріс қысымды сору әсерін жасайды.

«Итеру» рөлін атқаратын ДҚ жүйесінің бірінші жартысының құрылымы БТА жүйесіне ұқсас, ал «сору» рөлін атқаратын екінші жартысының құрылымы ағынды сорғыш бұрғылаудың құрылымына ұқсас. жүйесі. DF жүйесі қос май құятын құрылғыларды пайдаланатындықтан, ол тек бір бұрғылау құбырын пайдаланады. Жоңқаларды итеру және сору әдісі аяқталды, сондықтан бұрғылау штангасының диаметрі өте кішкентай және кішірек тесіктерді өңдеуге болады. Қазіргі уақытта DF жүйесінің минималды өңдеу диаметрі 6 мм жетуі мүмкін.

新闻用图11

DF жүйесі қалай жұмыс істейді↑

 

 

新闻用图12

DF терең тескіш қашау↑

 

 

6. SIED жүйесі

 

Солтүстік Қытай университеті SIED жүйесін, бір түтік чипті шығару жүйесін және сорғыш бұрғылау жүйесін ойлап тапты. Бұл технология жоңқаларды кетіретін үш ішкі бұрғылау технологиясына негізделген: BTA (ағынды сорғыш), DF жүйесі және DF жүйесі. Жүйе салқындату және чиптерді кетіру сұйықтығының ағынын тәуелсіз басқару үшін қуат көзінен қуат алатын тәуелсіз реттелетін чипті шығару құрылғысын қосады. Диаграммада көрсетілгендей, бұл негізгі принцип. Гидравликалық сорғы кесу сұйықтығын шығарады, содан кейін ол екі ағынға бөлінеді: бірінші кесу сұйықтығы май беру құрылғысына түседі және бұрғылау құбырының қабырғасы мен тесік арасындағы сақиналы саңылау арқылы ағып, кесетін бөлікке жетеді, жоңқаларды алып тастайды.

Бірінші кесу сұйықтығы бұрғы қашауының саңылауына итеріледі. Екінші кесу сұйықтығы конустық саптама жұптары арасындағы саңылау арқылы еніп, жоңқа алу құрылғысына ағады. Бұл жоғары жылдамдықты ағынды және теріс қысымды жасайды. SIED екі тәуелсіз қысым реттегіш клапанымен жабдықталған, әрбір сұйықтық ағыны үшін бір. Оларды ең жақсы салқындату немесе чип алу шарттарына сәйкес реттеуге болады. SlED - біртіндеп алға жылжып келе жатқан жүйе. Бұл әлдеқайда күрделі жүйе. SlED жүйесі қазіргі уақытта бұрғылау саңылауының минималды диаметрін 5 мм-ден аз етіп азайтуға қабілетті.

新闻用图13

SIED жүйесі қалай жұмыс істейді↑

 

CNC-де терең саңылауларды өңдеуді қолдану

 

Атыс қаруы мен қару-жарақ өндірісі:

Терең тесіктерді бұрғылау мылтық пен қару жүйелерін жасау үшін қолданылады. Ол мылтықтың дәл және сенімді жұмыс істеуі үшін нақты өлшемдерді, винтовка мен бетті өңдеуді қамтамасыз етеді.

 

Аэроғарыш өнеркәсібі:

Ұшақтардың қону шассилеріне арналған бөлшектерді, сондай-ақ турбиналық қозғалтқыш бөлшектерін және жоғары сапа мен дәлдікті талап ететін басқа да маңызды аэроғарыштық компоненттерді жасау үшін терең саңылауларды өңдеу процесі қолданылады.

 

Мұнай мен газды барлау:

Терең ұңғымаларды бұрғылау мұнай мен газды барлау үшін қажетті бұрғылау қашаулары, құбырлар, ұңғыма сағалары сияқты жабдықты өндіру үшін қолданылады. Терең шұңқырлар жер асты су қоймаларында қалған ресурстарды алуға мүмкіндік береді.

 

Автокөлік өнеркәсібі:

Терең саңылауларды өңдеу қозғалтқыштың иінді біліктерді, таратқыш біліктерді, сондай-ақ шатундарды жасау үшін өте маңызды. Бұл құрамдас бөліктер ең жақсы өнімділік үшін олардың ішкі мүмкіндіктерінің дәлдігін, сондай-ақ әрлеуді талап етеді.

 

Денсаулық сақтау және медицина:

Терең саңылауларды өңдеу процесі хирургиялық құралдарды, медициналық импланттарды, сондай-ақ әртүрлі медициналық құралдарды жасау үшін қолданылады. Бұл құрылғылар максималды өнімділік пен үйлесімділікті қамтамасыз ету үшін нақты ішкі мүмкіндіктер мен әрлеуді қажет етеді.

 

Қалып және қалыптау өнеркәсібі:

Терең саңылау бұрғы қалыптармен қатар қалыптарды жасауда шешуші рөл атқарады. Қалыптар мен қалыптар инъекциялық қалыптау немесе әртүрлі өндіріс процедуралары сияқты процестерді пайдаланған кезде тиімді жылуды таратуды қамтамасыз ету үшін салқындату арналарын қажет етеді.

 

Энергетика саласы:

Терең саңылауларды өңдеу турбиналық қалақтар, жылу алмастырғыштар және қуат беру компоненттері сияқты энергиямен байланысты компоненттерді өндіру үшін қолданылады. Бұл құрамдас бөліктер, әдетте, энергия жасауда тиімділікті қамтамасыз ету үшін нақты ішкі сипаттамалар мен әрлеуді талап етеді.

 

Қорғаныс өнеркәсібі:

Терең тесіктерді бұрғылау қорғанысқа байланысты өндірісте қолданыладыcnc фрезерлік бөлшектерзымырандарды бағыттау жүйелері, бронь тақталары және аэроғарыштық көліктердің құрамдас бөліктері сияқты. Бұлcnc өңделген компоненттеролардың тиімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдікті және ұзақ төзімділікті талап етеді.

 

Anebon жоғары сапалы тауарларды, бәсекеге қабілетті сату бағасын және ең жақсы тұтынушыларға қолдау көрсете алады. Анебонның мақсаты: «Сіз мұнда қиыншылықпен келесіз, біз сізге күлімсіреуді алып кетеміз». Енді Anebon біздің сатып алушылар қанағаттандыратын әрбір өнімді немесе қызметті сақтандыру үшін барлық ерекшеліктерді қарастырады.

Біз сондай-ақ сіздің нақты қажеттіліктеріңіз бен талаптарыңызға жауап беретін OEM анодталған металды және лазерлік кесу қызметін ұсынамыз. Шлангтарды жобалау және әзірлеу бойынша тәжірибелі инженерлердің күшті командасымен Anebon тұтынушыларымызға ең жақсы өнімдер мен шешімдерді ұсынудың әрбір мүмкіндігін мұқият бағалайды.

Толығырақ білгіңіз келсе, Anebon компаниясына жауапты ресми тұлғаға хабарласыңыз info@anebon.com, телефон+86-769-89802722


Хабарлама уақыты: 27 қазан 2023 ж
WhatsApp онлайн чаты!