Неліктен тырнау дәл станоктың өнімділігі үшін маңызды?

Техниктердің станок өндірушісінде қолмен қырып жатқанын бақылағанда, сұрақ туындауы мүмкін: «Бұл әдіс шын мәнінде машиналар шығаратын беттерді жақсарта ала ма? Адам шеберлігі машинадан жоғары ма?»

Егер тек эстетикаға назар аударылса, жауап «жоқ». Скрептеу көрнекі тартымдылықты арттырмайды, бірақ оны одан әрі пайдаланудың сенімді себептері бар. Негізгі факторлардың бірі - адам элементі: станоктар басқа құралдарды жасауға арналған болса да, олар түпнұсқаның дәлдігінен асатын өнімді шығара алмайды. Бұрынғысынан жоғары дәлдікке ие машинаға қол жеткізу үшін біз адамның араласуын, атап айтқанда, қолмен қырғышты қажет ететін жаңа базаны орнатуымыз керек.

Скринг кездейсоқ немесе құрылымсыз процесс емес; керісінше, бұл қолмен жасалған стандартты анықтамалық жазықтық ретінде қызмет ететін түпнұсқа дайындаманы жақын көрсететін дәл қайталау әдісі.

Талапты табиғатына қарамастан, тырнау - бұл білікті тәжірибе (өнер түріне ұқсас). Шебер қырғышты үйрету ағаш ою шеберін үйретуден гөрі қиынырақ болуы мүмкін. Бұл тақырыпты талқылайтын ресурстар тапшы, әсіресе оны өнер нысаны ретінде қабылдауға ықпал етуі мүмкін қырғыштың астарлы себептеріне қатысты.

Қайдан бастау керек

Егер өндіруші қырып алудың орнына материалды алу үшін тегістегішті пайдалануды таңдаса, «мастер» тегістегіштің бағыттаушы рельстері жаңа тегістегішке қарағанда үлкен дәлдік көрсетуі керек.

Сонымен, бастапқы машинаның дәлдігін не негіздейді?

Бұл дәлдік анағұрлым жетілдірілген машинадан туындауы мүмкін, шын мәнінде тегіс бетті жасауға қабілетті балама әдіске байланысты немесе бұрыннан бар, жақсы өңделген тегіс беттен алынуы мүмкін.

Беттік генерация процесін суреттеу үшін шеңберлер салудың үш әдісін қарастыруға болады (шеңберлер техникалық жағынан сызықтар болса да, олар ұғымды нақтылауға қызмет етеді). Білікті шебер стандартты компастың көмегімен тамаша шеңбер жасай алады. Керісінше, егер ол қарындашпен пластикалық шаблонға дөңгелек саңылау түсірсе, ол сол тесіктің барлық кемшіліктерін қайталайды. Егер ол шеңберді қолмен салуға әрекет жасаса, нәтижесінде алынған дәлдік оның шеберлік деңгейімен шектеледі.

Теориялық тұрғыдан алғанда, үш бетті кезекпен тегістеу арқылы тамаша тегіс бетке қол жеткізуге болады. Мысал үшін әрқайсысы салыстырмалы түрде тегіс беті бар үш тасты қарастырайық. Бұл беттерді кездейсоқ ретпен үйкеу арқылы сіз оларды біртіндеп тегістейсіз. Дегенмен, тек екі жынысты пайдалану ойыс және дөңес жұптасуға әкеледі. Тәжірибеде сырлау белгілі бір жұптастыру тізбегін қамтиды, әдетте оны тігу сарапшысы түзу жиек немесе жалпақ табақша сияқты қалаған стандартты айлабұйымдарды жасау үшін пайдаланады.

Тегістеу процесінде сарапшы алдымен стандартты айлабұйымға түсті әзірлеушіні қолданады, содан кейін қырып алуды қажет ететін жерлерді анықтау үшін оны дайындаманың бетіне сырғытады. Бұл әрекет қайталанады, дайындаманың бетін стандартты айлабұйымға бірте-бірте жақындатады, сайып келгенде, тамаша көшірмеге қол жеткізеді.

Тырнау алдында құймалар, әдетте, соңғы өлшемнен бірнеше мыңнан жоғары ұнтақталған, қалдық кернеуді жеңілдету үшін термиялық өңдеуге ұшырайды, содан кейін тегістеу үшін қайтарылады. Тырнау көп уақытты және еңбекті көп қажет ететін процесс болғанымен, ол жоғары дәлдікті техниканы қажет ететін әдістерге үнемді балама бола алады. Егер қырып алу қолданылмаса, дайындаманы өте дәл және қымбат машинамен аяқтау керек.

Соңғы кезеңді өңдеуге байланысты жабдықтың айтарлықтай шығындарынан басқа, тағы бір маңызды факторды ескеру қажет: бөлшектерді, әсіресе үлкен құймаларды өңдеу кезінде гравитациялық қысу қажеттілігі. Бірнеше мыңдық рұқсаттарға дейін өңдеу кезінде қысу күші дайындаманың бұрмалануына әкеліп соғуы мүмкін, күш босатылғаннан кейін оның дәлдігіне қауіп төндіреді. Бұған қоса, өңдеу процесі кезінде пайда болатын жылу осы бұрмалануға одан әрі ықпал етуі мүмкін.

Дәл осы жерде қырып алу ерекше артықшылықтар береді. Дәстүрлі өңдеуден айырмашылығы, тырнау қысқыш күштерді пайдаланбайды, ал өндірілетін жылу минималды. Үлкен дайындамалар үш нүктеден тіреледі, бұл олардың өз салмағына байланысты тұрақты және деформацияланбауын қамтамасыз етеді.

Станоктың қырғыш жолы тозған кезде, оны қайта қырып алу арқылы қалпына келтіруге болады, бұл машинаны тастау немесе оны бөлшектеу және қайта өңдеу үшін зауытқа қайтару баламаларымен салыстырғанда айтарлықтай артықшылық.

Қайта сүртуді зауыттың техникалық қызмет көрсету персоналы жасай алады, бірақ бұл жұмыс үшін жергілікті мамандарды тарту да орынды.

Белгілі бір жағдайларда қажетті геометриялық дәлдікке қол жеткізу үшін қолмен де, электрмен де қырғышты қолдануға болады. Мысалы, үстел мен седла жолдарының жинағы тегіс қырылған болса және қажетті сипаттамаларға сәйкес келсе, бірақ үстел шпиндельмен сәйкес келмегені анықталса, бұл туралауды түзету көп еңбекті қажет етуі мүмкін. Тек қырғышты пайдаланып, дұрыс орындарда материалдың тиісті мөлшерін алып тастау үшін талап етілетін дағды - тегістікті сақтай отырып және сәйкессіздікті жою кезінде - айтарлықтай.

Қырнау елеулі қателерді түзету әдісі ретінде қарастырылмағанымен, білікті қырғыш таңқаларлық қысқа уақыт ішінде түзетудің бұл түрін орындай алады. Бұл тәсіл шеберліктің жоғары деңгейін талап етеді, бірақ көптеген бөлшектерді нақты төзімділікке дейін өңдеуден немесе туралауды азайту үшін күрделі конструкцияларды жүзеге асырудан гөрі үнемдірек.

Жақсартылған майлау

Тәжірибе көрсеткендей, қырылған рельстер майлау сапасын жақсартады, осылайша үйкелісті азайтады, дегенмен негізгі себептер әлі де талқылануда. Кең таралған теория қырылған төменгі нүктелер, атап айтқанда, құрылған шұңқырлар - майлау үшін резервуар ретінде қызмет етеді, бұл майдың айналасындағы биік нүктелерден пайда болған көптеген ұсақ қалталарда жиналуына мүмкіндік береді.

Тағы бір болжам бойынша, бұл дұрыс емес қалталар майлаудың негізгі мақсаты болып табылатын қозғалмалы бөліктердің тегіс сырғуына мүмкіндік беретін тұрақты май қабығын ұстауды жеңілдетеді. Бұл құбылыс бұзылулар мұнайдың сақталуы үшін кең орын тудыратындықтан орын алады. Ең дұрысы, майлау екі мінсіз тегіс беттер арасында үздіксіз май қабығы болған кезде жақсы жұмыс істейді; дегенмен, бұл мұнайдың ағып кетуіне жол бермеу үшін қиындықтар туғызады немесе оны тез толтыруды қажет етеді. Рельс беттері, қырылған немесе жоқ, әдетте мұнайды таратуға көмектесетін май ойықтарын қамтиды.

Бұл пікірталас байланыс аймағының маңыздылығы туралы сұрақтар тудырады. Қырнау жалпы жанасу аймағын азайтқанымен, тиімді майлау үшін өте маңызды біркелкі бөлуге ықпал етеді. Түйісетін беттер неғұрлым тегіс болса, контактінің таралуы соғұрлым дәйекті болады. Дегенмен, механикадағы іргелі принцип «үйкеліс аймаққа тәуелсіз» деп, үстелді жылжыту үшін қажетті күштің жанасу аймағы 10 немесе 100 шаршы дюйм екендігіне қарамастан тұрақты болып қалатынын көрсетеді. Тозу басқаша қарастырылатынын атап өту маңызды; бірдей жүктеме астында кішірек жанасу аймағы жылдам тозуды сезінеді.

Сайып келгенде, біздің назарымыз жанасу аймағын жай ғана реттеуге емес, оңтайлы майлауға қол жеткізуге бағытталған. Майлау мінсіз болса, жол беті ең аз тозуды көрсетеді. Сондықтан, тозуға байланысты үстелде қозғалыс қиындықтары туындаса, ол жанасу аймағының өзіне емес, майлау мәселелеріне байланысты болуы мүмкін.

Тырнау қалай жасалады

Қыруды қажет ететін биік нүктелерді анықтау алдында, V-тректерін қырып алуға арналған тегіс пластина немесе түзу өлшегіш айлабұйым сияқты стандартты айлабұйымға бояғышты қолданудан бастаңыз. Әрі қарай, бояумен қапталған стандартты айлабұйымды қырылатын жол бетіне сүртіңіз; бұл бояғышты жолдың биік нүктелеріне тасымалдайды. Содан кейін түсті жоғары нүктелерді алып тастау үшін арнайы қырғыш құралды пайдаланыңыз. Бұл процесті жол беті біркелкі және дәйекті түсті тасымалдауды көрсеткенше қайталау керек.

Білікті қырғыш әртүрлі техниканы меңгеруі керек. Мұнда мен екі маңызды әдісті сипаттаймын.

Біріншіден, бояу процесіне дейін ақырын ысқылау үшін түтіккен файлды қолданған жөнCNC өнімдерібеті, кез келген саңылауларды тиімді кетіреді.

Екіншіден, бетті тазалаған кезде шүберекті емес, щетканы немесе қолыңызды пайдаланыңыз. Шүберекпен сүрту, кейінгі жоғары нүктелі бояу кезінде жаңылыстыратын белгілерді тудыруы мүмкін жұқа талшықтарды қалдыруы мүмкін.

Скрепер олардың жұмысын стандартты айлабұйымды жол бетімен салыстыру арқылы бағалайды. Инспектордың рөлі қырғышқа жұмысты қашан тоқтату керектігі туралы хабарлау болып табылады, бұл қырғышқа тек қырғыш процесіне назар аударуға және шығарылатын өнімнің сапасы үшін жауапкершілікті алуға мүмкіндік береді.

Тарихи тұрғыдан біз бір шаршы дюймге шаққандағы жоғары нүктелердің санына және жанасудағы жалпы аумақтың пайызына қатысты нақты стандарттарды сақтадық. Дегенмен, біз контакт аймағын дәл өлшеу мүмкін емес деп таптық, сондықтан енді бір шаршы дюймге нүктелердің сәйкес санын анықтау қырғышқа қалды. Жалпы мақсат - шаршы дюймге 20-30 ұпай стандартына жету.

Қазіргі заманғы қырғыш тәжірибелерінде кейбір тегістеу операциялары электр қырғыштарды пайдаланады, олар әлі де қолмен қырып алудың бір түрі болғанымен, физикалық жүктеменің бір бөлігін жеңілдетеді және процесті азырақ шаршатады. Осыған қарамастан, қолмен қырып алудың тактильді кері байланысы, әсіресе нәзік құрастыру тапсырмалары кезінде алмастырылмайды.

Тырнау үлгілері

Үлгілердің алуан түрлілігі бар. Олардың кейбіреулері доғалық өрнектерді, шаршы үлгілерді, толқындық үлгілерді және желдеткіш пішінді үлгілерді қамтиды. Айта кету керек, доғаның негізгі үлгілері ай мен қарлығаш конструкциялары болып табылады.

1. Доға тәріздес ою-өрнектер және қыру әдістері

Тырнау үшін қырғыш пышақтың сол жағын пайдаланудан бастаңыз, содан кейін солдан оңға қарай қиғаш қыруды жалғастырыңыз (төмендегі A суретінде көрсетілгендей). Пышақтың солдан оңға қарай (төмендегі B суретінде көрсетілгендей) тербелуіне мүмкіндік беру үшін бір уақытта сол жақ білекті бұраңыз, бұл қырғыш қозғалысында біркелкі өтуді жеңілдетеді.

Әрбір пышақ белгісінің тік ұзындығы әдетте шамамен 10 мм болуы керек. Бұл бүкіл қырып алу процесі жылдам жүреді, бұл әртүрлі доға тәрізді үлгілерді жасауға мүмкіндік береді. Оған қоса, қырғыш әрекетінде біркелкі өтуді қамтамасыз ете отырып, пышақты оңнан солға айналдыру үшін сол білекпен қысым жасау және оң білекті бұрау арқылы оңнан солға диагональ бойынша қыруға болады.

Доға үлгісін сызудың негізгі әдісі

Доғалық үлгілерді қыруға арналған кеңестер

Доғалық үлгілерді қырған кезде, қыру жағдайлары мен әдістеріндегі өзгерістер алынған үлгілердің пішініне, өлшеміне және бұрышына айтарлықтай әсер етуі мүмкін екенін ескеру маңызды. Міне, кейбір негізгі ойлар:

1. Оң қырғышты таңдаңыз: Қырғыш басының ені, қалыңдығы, пышақ доғасының радиусы және сына бұрышы доға үлгісінің пішініне әсер етеді. Сәйкес қырғышты таңдау өте маңызды.

2. Білек қозғалысын басқару: Білекті бұрау амплитудасын және қырғыш инсульт ұзақтығын меңгеру қажетті нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды.

3. Пышақ серпімділігін пайдаланыңыз: Жалпы, білек қозғалысының үлкен амплитудасы қысқа қырғыш инсультпен үйлескенде, жоғарыдағы C суретінде көрсетілгендей, қырылған доға үлгілерінде кішірек бұрыштар мен пішіндер пайда болады.

Ай үлгісі және қырғыш техникасы

Тырнау процесін бастамас бұрын, дайындаманың бетінде белгілі бір аралығы бар шаршыларды қарындашпен белгілеңіз. Қырмалау кезінде пышақтың ортаңғы сызығын дайындаманың бойлық ортаңғы сызығына 45° бұрыш жасай отырып, дөңгелек доғалы жүзді жұқа қырғышты қолданыңыз. Қажетті ай үлгісіне қол жеткізу үшін дайындаманың алдыңғы жағынан артына қарай сүртіңіз.

(2) Жұту үлгісі және тырнау әдісі Жұту үлгісі төмендегі суретте көрсетілген. Тырнау алдында дайындаманың бетінде белгілі бір аралығы бар шаршыларды қарындашпен сызыңыз. Қырмалау кезінде пышақ жазықтығының ортаңғы сызығы мен дайындама бетінің бойлық орталық сызығын 45° бұрыш жасай отырып, дөңгелек доғалы жүзді жұқа қырғышты пайдаланыңыз және дайындаманың алдыңғы жағынан артына қарай сүртіңіз. Жалпы қырғыш әдістері төмендегі суретте көрсетілген.

Алдымен, бірінші пышақпен доға үлгісін қырыңыз, содан кейін бірінші доға үлгісінен сәл төмен екінші доға үлгісін қырыңыз, осылайша жоғарыдағы b суретінде көрсетілгендей, қарлығашқа ұқсас өрнекті қырып алуға болады.

2. Шаршы өрнек және қырғыш әдісі

Шаршы үлгісі төмендегі суретте көрсетілген. Тырнау алдында дайындаманың бетінде белгілі бір аралығы бар шаршыларды қарындашпен белгілеңіз. Қырмалау кезінде пышақтың ортаңғы сызығын дайындаманың бойлық ортаңғы сызығына 45° бұрыш жасап, алдыңғы жағынан артқа қарай сүртіңіз.

Негізгі қырғыш техникасы қысқа қашықтыққа итеру үшін тік жиегі бар тар қырғышты немесе үлкен радиус доғасының жиегін пайдалануды қамтиды. Бірінші шаршыны аяқтағаннан кейін, екінші шаршыны қыруға кіріспес бұрын, шаршы қашықтықты сақтауды қамтамасыз етіңіз - негізінен торды қалдырыңыз.

3. Толқын үлгісі және қырғыш әдісі

Толқын үлгісі төмендегі А суретінде көрсетілген. Тырнау процесін бастамас бұрын, дайындаманың бетінде белгілі бір аралығы бар шаршыларды қарындашпен белгілеңіз. Қырнаған кезде пышақтың ортаңғы сызығының бойлық ортаңғы сызығына параллель болуын қамтамасыз етіңіз.бөлшектерді өңдеу, және артқы жағынан алдыңғы жағына қарай қырыңыз.

Негізгі қырғыш техникасы кесілген қырғышты пайдалануды қамтиды. Пышақ үшін әдетте белгіленген квадраттардың қиылысында сәйкес түсіру орнын таңдаңыз. Пышақ түскеннен кейін диагональ бойынша солға қарай жылжытыңыз. Белгіленген ұзындыққа жеткенде (әдетте қиылыста), төмендегі В суретінде көрсетілгендей, пышақты көтермес бұрын диагональ бойынша оңға қарай жылжытыңыз және белгілі бір нүктеге сүртіңіз.

4. Желдеткіш пішінді өрнек және қырғыш әдісі

Желдеткіш пішінді үлгі төмендегі А суретінде көрсетілген. Қырмау алдында дайындаманың бетінде белгілі бір аралықпен квадраттар мен бұрыштық сызықтарды белгілеу үшін қарындашты пайдаланыңыз. Желдеткіш пішінді үлгіні жасау үшін ілмекті қырғышты қолданыңыз (төмендегі B суретінде көрсетілгендей). Пышақтың оң жақ шеті қайрау керек, ал сол жақ ұшы сәл доғал болуы керек, бұл пышақтың жиегі түзу болуын қамтамасыз етеді. Негізгі қырғыш техникасы төмендегі суретте көрсетілген.

Пышақ үшін әдетте белгіленген сызықтардың қиылысында сәйкес орынды таңдаңыз. Қырғышты сол қолыңызбен пышақ ұшынан шамамен 50 мм ұстаңыз, солға қарай аздап төмен қысым жасаңыз. Оң қолыңызбен пышақты сағат тілімен сол жақ шетінен айналу нүктесі ретінде айналдырыңыз. Әдеттегі айналу бұрыштары 90° және 135°. Дұрыс желдеткіш пішінді үлгі жоғарыдағы C суретінде көрсетілген.

Күшті дұрыс қолданбау екі ұшын бір уақытта тырнауға әкелуі мүмкін, бұл жоғарыдағы D суретінде бейнеленген үлгіге әкеледі. Осылай жасалған үлгілер тым таяз болады, нәтижесінде дұрыс емес дизайн болады.

Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.

Anebon компаниясының негізгі мақсаты - OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC фрезерлеу процесіне арналған жаңа сән дизайны үшін олардың барлығына жеке назар аудара отырып, біздің сатып алушыларға маңызды және жауапты кәсіпорын қарым-қатынасын ұсыну,құю қызметіжәнетокарлық токарь қызметтері. Мұнда сіз ең төменгі бағаны таба аласыз. Сондай-ақ, сіз мұнда сапалы өнімдер мен шешімдерді және керемет қызмет ала аласыз! Сіз Anebon-ды ұстаудан тартынбауыңыз керек!