Негізгі өлшеу құралдарын қолдану

1. Калибрлерді қолдану

Калибр объектінің ішкі диаметрін, сыртқы диаметрін, ұзындығын, енін, қалыңдығын, қадамдар айырмашылығын, биіктігі мен тереңдігін өлшей алады; штангенциркуль - ең жиі қолданылатын және ең ыңғайлы өлшеу құралы және өңдеу орнында ең жиі қолданылатын өлшеу құралы.

Сандық штангенциркуль: Ажыратымдылығы 0,01 мм, кішігірім төзімділікпен өлшемді өлшеу үшін қолданылады (жоғары дәлдік).

 

Кесте картасы: рұқсат 0,02 мм, әдеттегі өлшемді өлшеу үшін қолданылады.

 

Нониус штангенциркуль: ажыратымдылығы 0,02 мм, өрескел өңдеу үшін қолданылады.

 

Суппортты қолданар алдында шаң мен кірді таза ақ қағазбен тазалаңыз (ақ қағазды ұстау үшін суппорттың сыртқы бетін пайдаланыңыз, содан кейін оны табиғи түрде тартыңыз, 2-3 рет қайталаңыз)

Калибрмен өлшеу кезінде штангенциркульдің өлшеу беті өлшенетін объектінің өлшеу бетіне мүмкіндігінше параллель немесе перпендикуляр болуы керек;

Тереңдікті өлшеуді пайдаланған кезде өлшенетін объектінің R бұрышы болса, R бұрышын болдырмау керек, бірақ R бұрышына жақын, ал тереңдік сызғышы өлшенетін биіктікке барынша тік болуы керек;

Калибр цилиндрді өлшегенде, оны айналдыру керек және ең үлкен мән секцияларда өлшенеді;cnc өңдеу бөлігі

Калибрлерді пайдаланудың жоғары жиілігіне байланысты жөндеу жұмыстары ең жақсы болуы керек. Әрбір пайдалану күнінен кейін оны сүртіп, қорапқа салу керек. Қолданар алдында калибрдің дәлдігін тексеру үшін блок қажет.

 

2. Микрометрді қолдану

 

Микрометрді қолданар алдында шаң мен кірді таза ақ қағазбен тазалаңыз (микрометрмен жанасу беті мен бұранда бетін өлшеңіз, ал ақ қағаз кептеліп қалған, содан кейін оны табиғи түрде шығарып алыңыз, 2-3 рет қайталаңыз), содан кейін бұраңыз. контактіні өлшеу тұтқасы Беткі бұранда бетімен жылдам жанасып тұрғанда, дәл реттеу қолданылады, ал екі бет толығымен жанасқанда өлшеу үшін нөлдік реттеуді орындауға болады.өңделген бөлік

Аппараттық құралды микрометрмен өлшегенде, тұтқаны жылжытыңыз және ол дайындамаға тиген кезде бұрау үшін дәл реттеу тұтқасын пайдаланыңыз. Үш рет шерту естігенде, тоқтаңыз, дисплейден немесе масштабтан деректерді оқыңыз.

Пластмассадан жасалған бұйымдарды өлшеген кезде өлшеу контакті беті мен бұранда өнімге аздап тиеді.

Біліктердің диаметрін микрометрмен өлшегенде, кем дегенде екі бағытты өлшеңіз және микрометрді қималардағы максималды өлшемде өлшеңіз. Өлшеу қателіктерін азайту үшін екі жанасу бетін үнемі таза ұстау керек.

 

3. Биіктік сызғышын қолдану

Биіктік өлшегіш негізінен биіктікті, тереңдікті, тегістікті, вертикалдылықты, концентрлікті, коаксиалдылықты, беттік тербелісті, тіс тербелісін, тереңдікті және биіктікті өлшеу үшін қолданылады. Өлшеу кезінде алдымен зонд пен қосылым бөліктерінің бос еместігін тексеріңіз.

4. Дәлдік өлшеу құралы: қосалқы элемент

Екінші элемент - жоғары өнімділік және жоғары дәлдікпен байланыссыз өлшеу құралы. Өлшеу құралының сезгіш элементі өлшенетін бөліктің бетімен тікелей байланыста емес, сондықтан механикалық өлшеу күші болмайды; екінші элемент түсірілген суретті деректер сызығы арқылы компьютердің мәліметтерді жинақтау картасына проекциялық әдіс арқылы жібереді. Бағдарламалық құрал арқылы компьютер мониторында бейнеленген; әртүрлі геометриялық элементтер (нүктелер, сызықтар, шеңберлер, доғалар, эллипстер, тіктөртбұрыштар), қашықтықтар, бұрыштар, қиылыстар, геометриялық рұқсаттар (дөңгелектік, түзулік, параллелизм, тік) Дәреже, көлбеу, позиция, концентристік, симметрия) және контур үшін CAD шығысы 2D сурет. Дайындаманың контурын байқауға ғана емес, сонымен қатар мөлдір емес дайындаманың бетінің пішінін де өлшеуге болады.CNC

5. Дәлдік өлшеу құралдары: үш өлшемді

Үш өлшемді элементтің сипаттамалары жоғары дәлдік (мкм деңгейіне дейін); әмбебаптығы (әртүрлі ұзындықты өлшейтін құралдарды алмастыра алады); геометриялық элементтерді өлшеу үшін пайдаланылуы мүмкін (екінші элементпен өлшенетін элементтерден басқа, ол цилиндрлер мен конустарды да өлшей алады) , Пішін мен позицияға төзімділік (пішін мен позицияға төзімділікке қосымша екінші элемент, оның ішінде цилиндрлік, тегістік, сызықтық профиль, беттік профиль, коаксиалдылық), күрделі бет, үш өлшемді зонд болғанша Оны ұстауға болатын жерде оның геометриялық өлшемін, өзара орналасуын, бетінің профилін өлшеуге болады; ал мәліметтерді өңдеу компьютердің көмегімен аяқталады; оның жоғары дәлдігімен, жоғары икемділігімен және тамаша цифрлық мүмкіндіктерімен, ол заманауи қалыптарды өңдеу және өндіру және сапаны қамтамасыз ету құралдарының, тиімді құралдардың маңызды бөлігіне айналды.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance please contact me at info@anebon.com.