Негізгі өлшеу құралдарын қолдану

1. Калибрлерді қолдану

Калибр объектінің ішкі диаметрін, сыртқы диаметрін, ұзындығын, енін, қалыңдығын, қадамдар айырмашылығын, биіктігін және тереңдігін өлшей алады; штангенциркуль - өңдеу орнында ең жиі қолданылатын және ең ыңғайлы және жиі қолданылатын өлшеу құралы.

Сандық штангенциркуль: Ажыратымдылығы 0,01 мм, кішігірім төзімділікпен өлшемді өлшеу үшін қолданылады (жоғары дәлдік).

 

Кесте картасы: рұқсат 0,02 мм, әдеттегі өлшемді өлшеу үшін қолданылады.

 

Нониус штангенциркуль: ажыратымдылығы 0,02 мм, өрескел өңдеу үшін қолданылады.

 

Суппортты қолданар алдында шаң мен кірді таза ақ қағазбен тазалаңыз (ақ қағазды ұстау үшін суппорттың сыртқы бетін пайдаланыңыз, содан кейін оны табиғи түрде тартып алыңыз; 2-3 рет қайталаңыз)

Калибрмен өлшеу кезінде штангенциркульдің өлшеу беті өлшенетін объектінің өлшеу бетіне мүмкіндігінше параллель немесе перпендикуляр болуы керек;

Тереңдікті өлшеуді пайдаланған кезде өлшенетін объектінің R бұрышы болса, R бұрышын болдырмау керек, бірақ R бұрышына жақын, ал тереңдік сызғышы өлшенетін биіктікке барынша тік болуы керек;

Калибр цилиндрді өлшегенде, оны айналдыру керек, ал максималды мән бөлімдерде өлшенеді:CNC өңдеу бөлігі.

Калибрлерді пайдаланудың жоғары жиілігіне байланысты жөндеу жұмыстары ең жақсы болуы керек. Әрбір пайдалану күнінен кейін оны сүртіп, қорапқа салу керек. Қолданар алдында штангенциркульдің дәлдігін тексеру үшін блок қажет.

 

2. Микрометрді қолдану

 

Микрометрді қолданар алдында шаң мен кірді таза ақ қағазбен тазалаңыз (микрометрмен жанасу беті мен бұранда бетін өлшеңіз, ал ақ қағаз кептеліп қалған, содан кейін оны табиғи түрде шығарып алыңыз, 2-3 рет қайталаңыз), содан кейін бұраңыз. контактіні өлшеу тұтқасы Беткі бұранда бетімен жылдам жанасып тұрғанда, дәл реттеу қолданылады, ал екі бет толығымен жанасатын болса, өлшеу үшін нөлдік реттеуді орындауға болады.өңделген бөлік

Аппараттық құралды микрометрмен өлшегенде, тұтқаны жылжытыңыз және ол дайындамаға тиген кезде бұрау үшін дәл реттеу тұтқасын пайдаланыңыз. Үш рет шерту естігенде, дисплейден немесе масштабтан деректерді тоқтатып оқыңыз.

Пластмассадан жасалған бұйымдарды өлшеген кезде өлшеу контакті беті мен бұранда өнімге аздап тиеді.

Біліктердің диаметрін микрометрмен өлшегенде, кем дегенде екі бағытты өлшеңіз және микрометрді қималардағы максималды өлшемде өлшеңіз. Өлшеу қателерін азайту үшін екі жанасу беті әрқашан таза болуы керек.

 

3. Биіктік сызғышын қолдану

Биіктік өлшегіш негізінен биіктікті, тереңдікті, тегістікті, вертикалдылықты, концентрлікті, коаксиалдылықты, беттік тербелісті, тіс тербелісін, тереңдікті және биіктікті өлшеу үшін қолданылады. Өлшеу кезінде алдымен зонд пен қосылым бөліктерінің бос еместігін тексеріңіз.

4. Дәлдік өлшеу құралы: қосалқы элемент

Екінші элемент - жоғары өнімділік пен дәлдікке ие контактісіз өлшеу құралы. Өлшеу құралының сезгіш элементі өлшенетін бөліктің бетімен тікелей байланыста емес, сондықтан механикалық өлшеу күші болмайды; екінші элемент түсірілген суретті деректер сызығы арқылы компьютердің мәліметтерді жинақтау картасына проекциялық әдіс арқылы жібереді. Бағдарламалық құрал арқылы компьютер мониторында кескінделген: әртүрлі геометриялық элементтер (нүктелер, сызықтар, шеңберлер, доғалар, эллипстер, тіктөртбұрыштар), қашықтықтар, бұрыштар, қиылысулар, геометриялық рұқсаттар (дөңгелектік, түзулік, параллельдік, тік) Дәреже, көлбеу, орналасу, концентристік , симметрия) және контур 2D сызбасы үшін CAD шығысы. Дайындаманың контурын байқауға болады және бұлыңғыр дайындаманың бетінің пішінін өлшеуге болады.CNC

5. Дәлдік өлшеу құралдары: үш өлшемді

Үш өлшемді элементтің сипаттамалары жоғары дәлдік (мкм деңгейіне дейін), әмбебаптығы (әртүрлі ұзындықты өлшейтін құралдарды алмастыра алады), геометриялық аспектілерді өлшеу үшін пайдаланылуы мүмкін (екінші элемент өлшей алатын элементтерден басқа, ол сонымен қатар цилиндрлер мен конустарды өлшей алады), Пішін мен позицияға төзімділік (екінші элементпен өлшенетін пішін мен позицияға төзімділікке қосымша, цилиндрлік, тегістік, сызықты қоса профильді, беттік профильді, коаксиалды, күрделі бетті, сондай-ақ үш өлшемді зондты ұстауға болатын жерде, оның геометриялық өлшемін, өзара орналасуын, бетінің профилін өлшеуге болады және оның жоғары көмегімен деректерді өңдеу аяқталады; дәлдік, жоғары икемділік және тамаша цифрлық мүмкіндіктер, ол заманауи қалып өңдеу және өндіру және сапаны қамтамасыз ету құралдарының, практикалық құралдардың маңызды бөлігіне айналды.

We are a reliable supplier and professional in CNC service. If you need our assistance, please get in touch with me at info@anebon.com.