Жіп - дайындамаға сыртынан немесе ішінен кесілген және бірнеше маңызды функцияларды атқаратын спираль. Біріншіден, жіптер ішкі бұрандалы бұйымды сыртқы бұрандалы бұйымды біріктіру арқылы механикалық байланыс жасайды. Бұл байланыс дайындаманың әртүрлі бөліктерінің бір-бірімен мықтап қосылуын қамтамасыз етеді.
Сонымен қатар, жіптер қозғалысты беруде маңызды рөл атқарады. Олар айналмалы қозғалысты сызықтық қозғалысқа және керісінше түрлендіре алады. Бұл мүмкіндік әсіресе көптеген қолданбаларда, мысалы, нақты тапсырмаларды орындау үшін сызықтық қозғалысты қажет ететін машиналарда пайдалы.
Сонымен қатар, жіптер механикалық артықшылықтарды ұсынады. Жіптерді пайдалану арқылы барлық жағынан жоғары механикалық өнімділікке қол жеткізуге болады. Бұған жүк көтергіштігінің жоғарылауы, қопсытуға немесе дірілге төзімділіктің жоғарылауы және қуат берудің жақсартылған тиімділігі кіреді.
Әр түрлі жіп пішіндері бар, олардың әрқайсысы жіптің геометриясын анықтайды. Жіп профилінің маңызды аспектісі дайындаманың диаметрі болып табылады. Бұған негізгі диаметр (жіптің ең үлкен диаметрі) және қадам диаметрі (жіптің ені нөлге тең болатын ойдағы нүктедегі диаметр) кіреді. Бұл өлшемдер жіптердің дұрыс орналасуын және тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Жіптер терминологиясын түсіну ағындарды тиімді пайдалану үшін өте маңызды. Кейбір негізгі терминдерге қорғасын (жіп бір толық айналымда өтетін осьтік қашықтық) және қадамды (іргелес жіптердегі сәйкес нүктелер арасындағы қашықтық) қамтиды. Жіптің дәл дизайны мен үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін қорғасын мен қадамды дәл өлшеу маңызды.
Қорытындылай келе, жіптер әртүрлі салаларда бірнеше маңызды функцияларды орындайды. Олар механикалық байланыстарды жеңілдетеді, қозғалысты береді және механикалық артықшылықтарды қамтамасыз етеді. Ағын профильдерін және қатысты терминологияны түсіну ағындарды сәтті пайдалану және оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Даңқ жұмбағын шешу: оның мәні мен есептеу әдісін ашу
Жіп қадамы - өңдеу және өңдеу саласындағы негізгі фактор. Оның нені білдіретінін түсіну және оны дұрыс есептеу жоғары сапалы өңделген бөлшектерді жасау үшін өте маңызды. Бұл мақалада біз жіп қадамының күрделілігіне, оның геометриясына және оны қалай дәл анықтауға болатынын қарастырамыз. Сонымен қатар, біз CNC өңдеуге арналған жылдам және сенімді онлайн баға ұсыныстарын ұсынатын, CNC өңдеудің прототипі қызметтеріне және арнайы CNC фрезасына маманданған Anebon компаниясын таныстырамыз.
Жіптің геометриясы жіп қадамының диаметріне (d, D) және қадамға (P) негізделген: дайындамадағы жіп бойымен профильдің бір нүктесінен сәйкес келесі нүктеге дейінгі осьтік қашықтық. Оны дайындаманы айналып өтетін үшбұрыш ретінде елестетіп көріңіз. Бұл үшбұрышты құрылым бұрандалы компоненттердің тиімділігі мен функционалдығын анықтайды. Жіп қадамын дәл есептеу өңделген бөлшектердің дұрыс орналасуын, жүктің оңтайлы бөлінуін және тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Қадамды дәл анықтау үшін өндіруші CNC өңдеудің озық технологиясын пайдаланады. CNC өңдеу немесе компьютерлік сандық басқару өңдеу - өңделген бөлшектерді қалыптастыру үшін шикізаттан материалды дәл жою үшін компьютермен басқарылатын станоктарды пайдаланатын өндіріс процесі. CNC өңдеуге арналған онлайн баға белгілеу - бұл көптеген кәсіби компаниялар ұсынатын қызмет, ол тұтынушыларға тапсырыс бойынша бағаларды жылдам және оңай алуға мүмкіндік береді.CNC өңдеу бөлшектері.
Anebon 2010 жылы құрылғаннан бері сапалы прототипті CNC өңдеу қызметтерін және тапсырыс бойынша CNC фрезерін ұсынатын аппараттық құрал индустриясындағы жетекші компания болып табылады. Кәсіби мамандар командасымен және заманауи жабдықтармен Anebon тиімді, жоғары сапалы өнімдерді ұсынады. . Жапониядан әкелінген стандартты машиналар. Олардың CNC диірмендері мен токарлық станоктары, сондай-ақ беттік тегістеуіштері оларға өнімнің керемет дәлдігі мен сапасын жеткізуге мүмкіндік береді. Сонымен қатар, Anebon ISO 9001:2015 сертификатына ие, бұл олардың ең жоғары өндіріс стандарттарын және тұтынушылардың қанағаттануын қолдауға деген адалдығын көрсетеді.
Қадамды есептеген кезде ол әдетте дюймдегі жіптермен (TPI) немесе миллиметрмен көрсетіледі. Метрикалық жіптер үшін қадам екі көршілес жіп шыңдары арасындағы миллиметрдегі қашықтық ретінде көрсетіледі. Керісінше, дюймге негізделген жіп жүйелері үшін TPI сызықтық дюймге ағындарды білдіреді. Жіп қадамын дәл өлшеу бұрандалы бөліктер арасындағы үйлесімділікті қамтамасыз ету және бос болу, сынғыштық немесе жүктемені жеткіліксіз бөлу сияқты ықтимал проблемаларды болдырмау үшін өте маңызды.
CNC өңдеудәл қадамды өлшеуге қол жеткізуде маңызды рөл атқарады. Ең озық технология мен дәл жабдықты пайдалану арқылы CNC өңделген бөлшектер ең қатаң талаптар мен сипаттамаларға жауап бере алады. Жетілдірілген бағдарламалық құралдар CNC машиналарына күрделі жіптерді есептеуді орындауға мүмкіндік береді, бұл әрбір бірегей қолданба үшін дұрыс жіп қадамына қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Қорытындылай келе, қадамның күрделілігін түсіну және оны дәл есептеу жоғары сапалы өңделген бөлшектерді жасау үшін өте маңызды. Прототипті CNC өңдеу қызметтерін пайдалану және тапсырысты пайдалану арқылыCNC фрезерлеу, өндірушілер өз өнімдерінде ерекше дәлдік пен сапаға қол жеткізе алады. Үздік және заманауи жабдықтары бар Anebon сияқты компаниялар CNC өңдеуге сенімді, тиімді онлайн баға қызметтерін ұсынуда жетекшілік етеді. Жіп қадамын дәл білу арқылы өндірушілер өнімділік пен функционалдылықтың ең жоғары стандарттарына сәйкес келетін бұрандалы бөлшектерді жасай алады.
1. 60° тіс тәрізді сыртқы жіптің қадамының диаметрін есептеу және төзімділік (ұлттық стандарт GB197/196)
а. Қадам диаметрінің негізгі өлшемін есептеу
Жіптің қадам диаметрінің негізгі өлшемі = жіптің негізгі диаметрі – қадам × коэффициент мәні.
Формуланың көрінісі: d/DP×0,6495
Мысал: M8 сыртқы жіптің қадамының диаметрін есептеу
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
б. Жиі қолданылатын 6 сағ сыртқы жіп қадамының диаметріне төзімділік (жіп қадамына негізделген)
Жоғарғы шек мәні «0″
Төменгі шегі P0.8-0.095P1.00-0.112P1.25-0.118
P1.5-0.132P1.75-0.150P2.0-0.16
P2,5-0,17
Жоғарғы шекті есептеу формуласы негізгі өлшем, ал төменгі шекті есептеу формуласы d2-hes-Td2 қадам диаметрі негізгі өлшем-ауытқу-рұқсат етілген ауытқу болып табылады.
М8 диаметрінің 6саттық разрядының төзімділік мәні: жоғарғы шекті мәні 7,188 төменгі шекті мәні: 7,188-0,118=7,07.
C. Жиі қолданылатын 6 г сыныбының сыртқы жіп қадамының диаметрінің негізгі ауытқуы: (жіп қадамына негізделген)
P0.80-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032
P1.75-0.034P2-0.038P2.5-0.042
d2-ges жоғарғы шекті есептеу формуласы негізгі өлшем ауытқуы болып табылады
Төменгі шекті есептеу формуласы d2-ges-Td2 негізгі өлшем ауытқуына төзімділік болып табылады
Мысалы, 6g маркалы қадам диаметрінің төзімділік мәні M8: жоғарғы шек мәні 7,188-0,028=7,16 төменгі шек мәні: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Ескерту:
①Жоғарыда келтірілген жіптердің рұқсат етілген рұқсаттары дөрекі жіптерге негізделген, жіңішке жіптердің жіптердің рұқсаттары да сәйкесінше өзгертілген, бірақ рұқсаттар тек үлкейтілген, сондықтан басқару стандартты шектен аспайды, сондықтан олар кестеде белгіленбейді. Жоғарғы жағы шықты.
②Нақты өндірісте дизайн талап ететін дәлдікке және жіп өңдеу жабдығының экструзия күшіне сәйкес, бұрандалы жылтыратылған шыбықтың диаметрі жобаланған жіп диаметрімен салыстырғанда 0,04-0,08 артады, ол бұрандалы жылтыратылғанның диаметрі болып табылады. таяқ. Мысалы, біздің компанияның M8 сыртқы жіпті 6г жіппен жылтыратылған штангасының диаметрі 7,08-7,13 құрайды, бұл осы диапазонда.
③Өндіріс процесінің қажеттіліктерін ескере отырып, нақты өндірісте термиялық өңдеусіз және бетін өңдеусіз сыртқы жіптің қадам диаметрінің төменгі бақылау шегін мүмкіндігінше 6 сағат деңгейінде ұстау керек.
2. 60° ішкі жіптің қадамының диаметрін есептеу және төзімділік (GB197/196)
a.6H деңгейіндегі жіп қадамының диаметрінің төзімділігі (жіп қадамына негізделген)
жоғарғы шегі:
P0.8+0.125P1.00+0.150P1.25+0.16P1.5+0.180
P1,25+0,00P2,0+0,212P2,5+0,224
Төменгі шек мәні «0″,
Жоғарғы шекті есептеу формуласы 2+TD2 негізгі өлшем + төзімділік болып табылады.
Мысалы, M8-6H ішкі жіптің қадамының диаметрі: 7,188+0,160=7,348 жоғарғы шегі: 7,188 төменгі шегі.
б. Ішкі жіптің қадамының диаметрін есептеу формуласы сыртқы жіппен бірдей
Яғни, D2=DP×0,6495, яғни ішкі жіптің қадам диаметрі қадам диаметрі×коэффициент мәніне тең.
c.6G класындағы жіп қадамының диаметрі негізгі ауытқу E1 (жіп қадамына негізделген)
P0.8+0.024P1.00+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032
P1,75+0,034P1,00+0,026P2,5+0,042
Мысал: M86G ішкі жіп диаметрінің жоғарғы шегі: 7,188+0,026+0,16=7,374
Төменгі шегі: 7,188+0,026=7,214
Жоғарғы шекті формула 2+GE1+TD2 – қадам диаметрінің негізгі өлшемі+ауытқу+төзімділік
Төменгі шекті мән формуласы 2+GE1 – қадам диаметрінің өлшемі+ауытқу
3. Сыртқы жіптің негізгі диаметрін есептеу және төзімділік (GB197/196)
a. Сыртқы жіптің 6 сағат негізгі диаметрінің жоғарғы шегі
Яғни, жіп диаметрінің мәні M8 мысалында φ8,00, ал жоғарғы шектік төзімділік «0″.
б. Сыртқы жіптің негізгі диаметрінің төменгі шегіне төзімділік 6h класс (жіп қадамына негізделген)
P0.8-0.15P1.00-0.18P1.25-0.212P1.5-0.236P1.75-0.265
P2,0-0,28P2,5-0,335
Негізгі диаметрдің төменгі шегін есептеу формуласы: d-Td – жіптің негізгі диаметрінің негізгі өлшемдік төзімділігі.
Мысал: M8 сыртқы жіп 6сағ үлкен диаметр өлшемі: жоғарғы шегі φ8, төменгі шегі φ8-0,212=φ7,788
c. Сыртқы жіптің 6 г негізгі диаметрін есептеу және төзімділік
6g сыртқы жіптің анықтамалық ауытқуы (жіп қадамына негізделген)
P0.8-0.024P1.00-0.026P1.25-0.028P1.5-0.032P1.25-0.024P1.75-0.034
P2,0-0,038P2,5-0,042
d-ges жоғарғы шекті есептеу формуласы жіптің негізгі диаметрі-анықтамалық ауытқудың негізгі өлшемі болып табылады.
Төменгі шекті есептеу формуласы d-ges-Td жіптің негізгі диаметрі-базалық ауытқуға төзімділік
Мысал: M8 сыртқы жіп 6g класс негізгі диаметрі жоғарғы шегі φ8-0,028=φ7,972.
Төменгі шегі φ8-0,028-0,212=φ7,76
Ескертпе: ①Жіптің негізгі диаметрі жіптің жылтыратылған өзекшесінің диаметрімен және жіпті айналдыру пластинасының/шығыршық тіс профилінің тозу дәрежесімен анықталады, ал оның мәні жіптің жоғарғы және ортаңғы диаметріне кері пропорционал. Бірдей дайындама және бұрау құралының негізінде ортаңғы диаметр неғұрлым кіші болса, соғұрлым үлкен диаметр үлкен болады және керісінше, ортаңғы диаметр неғұрлым үлкен болса, соғұрлым үлкен диаметр аз болады.
② Термиялық өңдеуді және бетін өңдеуді қажет ететін бөлшектер үшін өңдеу технологиясы мен нақты өндіріс арасындағы байланысты ескере отырып, жіптің негізгі диаметрі 6h плюс 0,04 мм немесе одан жоғары сыныптың төменгі шегінде бақылануы керек. Мысалы, M8 сыртқы жіп үшін үйкеліс (домалау) жіптің негізгі диаметрі 7,83-тен жоғары және 7,95-тен төмен болатынына кепілдік беру керек.
4. Ішкі жіптің кіші диаметрін есептеу және төзімділік
а. Ішкі жіптің кіші диаметрінің негізгі өлшемін есептеу (D1)
Кіші диаметрлі жіптің негізгі өлшемі = ішкі жіптің негізгі өлшемі – қадам × коэффициент
Мысал: M8 ішкі жіптің кіші диаметрінің негізгі өлшемі 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
б. Ішкі жіптің 6H кіші диаметрінің төзімділігін (жіп қадамына негізделген) және кіші диаметрдің мәнін есептеу
P0.8+0.2P1.0+0.236P1.25+0.265P1.5+0.3P1.75+0.335
P2,0+0,375P2,5+0,48
Ішкі жіптің 6H класының төменгі шекті ауытқу формуласы D1+HE1 ішкі жіптің негізгі өлшемі кіші диаметрі + ауытқу.
Ескертпе: ығысу мәні 6H деңгейінде “0″
Ішкі жіптің 6Н деңгейінің жоғарғы шегін есептеу формуласы=D1+HE1+TD1, яғни ішкі жіптің кіші диаметрінің негізгі өлшемі + ауытқу + төзімділік.
Мысал: 6Н маркалы M8 ішкі жіптің кіші диаметрінің жоғарғы шегі 6,647+0=6,647
6Н маркалы M8 ішкі жіптің кіші диаметрінің төменгі шегі 6,647+0+0,265=6,912
c. Ішкі жіптің кіші диаметрінің негізгі ауытқуын есептеу 6G (қадам негізінде) және кіші диаметрдің мәні
P0.8+0.024P1.0+0.026P1.25+0.028P1.5+0.032P1.75+0.034
P2,0+0,038P2,5+0,042
Ішкі жіптің кіші диаметрінің төменгі шегін есептеу формуласы 6G = D1 + GE1 ішкі жіптің негізгі өлшемі + ауытқу.
Мысал: 6G маркалы M8 ішкі жіптің кіші диаметрінің төменгі шегі 6,647+0,028=6,675
6G маркалы M8 ішкі жіптің кіші диаметрінің жоғарғы шекті мәні үшін D1+GE1+TD1 формуласы ішкі жіптің негізгі өлшемі + ауытқу + төзімділік болып табылады.
Мысал: 6G маркалы M8 ішкі жіптің кіші диаметрінің жоғарғы шегі 6,647+0,028+0,265=6,94
Ескерту:
①Ішкі жіптің тіс биіктігі ішкі жіптің мойынтірек моментіне тікелей байланысты, сондықтан дайындама мүмкіндігінше 6H класының жоғарғы шегінде болуы керек.
②Ішкі жіпті өңдеу кезінде ішкі жіптің диаметрі кішірек болса, өңдеу құралының — шүмектің тиімділігі соғұрлым төмен болады. Қолдану тұрғысынан алғанда, кіші диаметр неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы, бірақ жан-жақты қарастыру, шағын диаметр әдетте орта шегі мен жоғарғы шегі арасында қолданылады, егер ол шойын немесе алюминий болса, оны пайдалану керек. төменгі шегі және шағын диаметрі орта шегі.
③Ішкі жіптің кіші диаметрі 6G болғанда, оны 6H ретінде жүзеге асыруға болады. Дәлдік деңгейі негізінен жіптің қадамының диаметрін жабуды қарастырады. Сондықтан жіптерді өңдеу кезінде кранның қадамының диаметрі ғана қарастырылады, ал кіші диаметрі ескерілмейді. Жарық тесігінің диаметрі.
5. Бөлгіш бастиекті жалғыз бөлу әдісінің есептеу формуласы
Бір бөлуді есептеу формуласы: n=40/Z
n: бөлу басы айналуы керек шеңберлер саны
Z: дайындаманың тең бөлігі
40: тіркелген индекстеу басының нөмірі
Мысал: Алтыбұрышты фрезерлеуді есептеу
Формулаға ауыстырыңыз: n=40/6
Есептеу: ① Бөлшектерді ықшамдаңыз: ең кіші бөлгішті 2-ге бөліңіз және бөліңіз, яғни 20/3 алу үшін алым мен бөлгішті бір уақытта 2-ге бөліңіз. Ұпайды азайтқанда оның тең бөлінуі өзгеріссіз қалады.
② Бөлшектерді есептеу: Бұл кезде ол алым мен бөлгіштің мәндеріне байланысты болады; егер алым мен бөлгіш үлкен болса, онда есептеу орындалады.
20÷3=6(2/3) - n мәні, яғни бөлу басы 6(2/3) шеңберге айналуы керек. Бұл кезде бөлшек бөлшекке айналды; ондық 6 бүтін бөлігі бөлу басы 6 толық шеңберге айналуы тиіс. Бөлшегі бар 2/3 бөлігі шеңбердің тек 2/3 бөлігі болуы мүмкін және осы нүктеде қайта есептелуі керек.
③Индекстеу тақтасын таңдау және есептеу: бір шеңберден аз шеңберді есептеу индекстеу басының индекстеу тақтасының көмегімен жүзеге асырылуы керек. Есептеудің бірінші қадамы бір уақытта бөлшекті 2/3-ке кеңейту болып табылады. Мысалы: егер ұпай бір уақытта 14 есе үлкейтілген болса, ол 28/42; егер оны бір уақытта 10 есе үлкейтсе, ұпай 20/30; егер ол бір уақытта 13 есе үлкейтілген болса, ұпай 26/39 болады... Үлкейтілген шкала циферблатқа сәйкес болуы керек Ондағы тесіктердің санын таңдаңыз.
Бұл ретте назар аудару керек:
①Таңдалған индекстеу тақтасының саңылауларының саны бөлгішке 3 бөлінуі керек. Мысалы, жоғарыда келтірілген мысалда 42 тесік 3-тің 14-іне, 30 тесік 3-тің 10-ына, 39 тесік 3-тің 13-іне тең. .
②Бөлшектердің кеңеюі алым мен бөлгіш бір уақытта кеңейтіліп, тең бөлу өзгеріссіз қалуы керек, мысалы
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42 42 бөлгіші индекстеу үшін индекс нөмірінің 42 тесігін пайдалану болып табылады; алым 28 үстіңгі доңғалақтың орналасу тесігінде алға жылжиды, содан кейін 28 саңылауды аударады, яғни 29 саңылау ағымдағы дөңгелектің орналасу тесігі, 20/30 - дөңгелектің айналу орнында алға қарай 10 тесік. 30-тесігі бар индекс тақтасы, ал 11-ші тесік дәл осы дөңгелектің орналасу тесігі болып табылады. 26/39 - бұл дөңгелектің 39-тесігі бар көрсеткіш тақтайшадағы орналасу тесігі және 27-ші тесіктердің 26 тесігі алға қарай бұрылады.
Алтыбұрышты (алтыншы) фрезерлеу кезінде таразы ретінде 42 саңылау, 30 саңылау және 39 саңылау сияқты 3-ке бөлінетін тесіктер пайдаланылады: әрекет тұтқаны 6 рет айналдыру, содан кейін орналасу тесігінде алға жылжыту. тиісінше жоғарғы доңғалақ болыңыз. 28+1/10+1/26+ қайта бұрылыңыз! Үстіңгі 29/11/27 саңылауындағы тесік доңғалақтың орналасу тесігі ретінде пайдаланылады.
2-мысал: 15 тісті тісті доңғалақты фрезерлеуге арналған есептеу.
Формулаға ауыстырыңыз: n=40/15
n=2(2/3) есептеңіз
Бұл 2 толық шеңберді айналдыру, содан кейін 24, 30, 39, 42,51 сияқты 3-ке бөлінетін индекстеу саңылауларын таңдау. Осы дөңгелектің орналасу тесігі ретінде 1 тесікті, атап айтқанда 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39, 45 тесіктерді қосыңыз.
3-мысал: 82 тісті фрезерлеу үшін индекстеуді есептеу.
Формулаға ауыстырыңыз: n=40/82
n=20/41 есептеңіз
Яғни: 41 тесігі бар индекс тақтасы таңдалғанша, жоғарғы дөңгелектің орналасу тесігінде 20+1 бұраңыз, яғни ағымдағы дөңгелектің орналасу тесігі ретінде 21 тесік пайдаланылады.
4-мысал: 51 тісті фрезерлеу үшін индекстеуді есептеу
n=40/51 формуласын ауыстырып, бұл уақытта ұпайды есептеу мүмкін болмағандықтан, сіз тек саңылауды тікелей таңдай аласыз, яғни 51 тесігі бар индекс тақтасын таңдап, позициялауда 51+1 жоғарғы дөңгелекті бұраңыз. тесік, яғни 52 саңылау, ағымдағы дөңгелек ретінде. Орналастыру тесіктері, мысалы.
5-мысал: 100 тісті фрезерлеу үшін индекстеуді есептеу.
n=40/100 формуласына ауыстырыңыз
n=4/10=12/30 есептеңіз
Уақытында 30 тесігі бар көрсеткіш тақтайшаны таңдап, доңғалақтың ағымдағы орналасу тесігі ретінде үстіңгі дөңгелекті орналастыру тесігіне 12+1 немесе 13 саңылау қойыңыз.
Егер барлық индекстеу дискілері есептеу үшін қажетті саңылаулар санына жетпесе, есептеу үшін осы есептеу әдісіне кірмейтін құрама индекстеу әдісін пайдалану керек. Нақты өндірісте тісті доңғалақтарды өңдеу әдетте пайдаланылады, өйткені құрамдас индекстеуді есептеуден кейінгі нақты операция өте қолайсыз.
6. Шеңберге сызылған алтыбұрышты есептеу формуласы
① D шеңберінің алтыбұрышының (S беті) қарама-қарсы жағын табыңыз
S=0,866D диаметрі×0,866 (коэффициент)
② Алтыбұрыштың (S беті) қарама-қарсы жағынан шеңбердің диаметрін (D) есептеңіз
D=1,1547S қарама-қарсы жағы×1,1547 (коэффициент)
7. Суық айдардағы алтыбұрыштың қарама-қарсы қабырғасының және диагональ сызығының есептеу формуласы
① Сыртқы алтыбұрыштың қарама-қарсы қабырғасының (S) қарсы е бұрышын табыңыз
e=1,13с Қарама-қарсы жағы×1,13
② Ішкі алтыбұрыштың қарама-қарсы қабырғасынан (е) қарама-қарсы бұрышты табыңыз.
e=1,14s Қарама-қарсы жағы×1,14 (коэффициент)
③ Сыртқы алтыбұрыштың қарама-қарсы жақтарынан (D) диагональ басының материал диаметрін алыңыз.
Шеңбердің диаметрін (D) алтыбұрыштың қарама-қарсы жағына (s жазықтығы) сәйкес есептеу керек (6-дағы екінші формула), ал ығысу центрінің мәнін сәйкесінше арттыру керек, яғни D≥1,1547s. Орталықтан өтеу сомасын тек бағалауға болады.
8. Шеңберге сызылған шаршыны есептеу формуласы
① Шаршының (S беті) қарама-қарсы жағын табу үшін шеңберді (D) сызыңыз.
S=0,7071D диаметрі×0,7071
② Шаршының (S беті) қарама-қарсы жағынан шеңберді (D) табыңыз.
D=1,414S қарама-қарсы жағы×1,414
9. Суық айдар процесінде квадраттың қарама-қарсы қабырғалары мен қарама-қарсы бұрыштары үшін есептеу формулалары
① Сыртқы шаршының қарама-қарсы қабырғасынан (S) қарама-қарсы бұрышты (e) табыңыз
e=1,4s – қарама-қарсы жақ (s)×1,4 параметр
② Ішкі шаршының қарама-қарсы қабырғасының (е) қарсы бұрышын (е) табыңыз
e=1,45s – қарама-қарсы жақ (s)×1,45 коэффициент
10. Алтыбұрышты көлемді есептеу формуласы
s20,866×H/m/k қарама-қарсы жағы×қарсы жағы×0,866×биіктігі немесе қалыңдығын білдіреді.
11. Кесілген (конус) көлемді есептеу формуласы
0,262H (D2+d2+D×d) 0,262×биіктігі×(үлкен бас диаметрі×үлкен бас диаметрі+кіші бас диаметрі×кіші бас диаметрі+үлкен бас диаметрі×кіші бас диаметрі).
12. Шардың көлемін есептеу формуласы (мысалы, жарты шеңбер басы)
3,1416h2(Rh/3) 3,1416×биіктігі×биіктігі×(радиус－биіктігі÷3) тең.
13. Ішкі бұрандалы шүмектердің өлшемдерін өңдеудің есептеу формуласы
1. Кранның негізгі диаметрін есептеу D0
D0=D＋(0,866025P/8)×(0,5~1,3) – кранның негізгі өлшемі үлкен диаметрлі жіп + 0,866025 қадам÷8×0,5～1,3.
Ескертпе: 0,5～1,3 таңдау қадам өлшеміне сәйкес анықталуы керек. Қадам мәні неғұрлым үлкен болса, соғұрлым азырақ коэффициентті пайдалану керек. Керісінше, қадам мәні неғұрлым аз болса, сәйкес коэффициент соғұрлым үлкен болуы керек.
2. Кран қадамының диаметрін есептеу (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, яғни кран диаметрі=3×0,866025× қадам÷8
3. Кранның диаметрін есептеу (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 – кран диаметрі=5×0,866025× қадам÷8
Он төрт,
Түрлі пішінді суық тию үшін материал ұзындығының есептеу формуласы
Белгілі шеңбердің көлемдік формуласы: диаметр×диаметр×0,7854×ұзындық немесе радиус×радиус×3,1416×ұзындық. Яғни, d2×0,7854×L немесе R2×3,1416×L
Есептеу кезінде қажетті материалдың көлемі X÷диаметр÷диаметр÷0,7854 немесе X÷радиус÷радиус÷3,1416 материалдың ұзындығы болып табылады.
Баған формуласы = X/(3,1416R2) немесе X/0,7854d2
Формулада Х қажетті материалдың көлемдік мәнін білдіреді;
L нақты азықтандырудың ұзындық мәнін білдіреді;
R/d нақты беру радиусын немесе диаметрін білдіреді.
Anebon мақсаты - біздің халықаралық нарықты кеңейту үшін 2022 жылға арналған отандық және шетелдегі клиенттерге жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған жоғары дәлдіктегі тапсырыс бойынша жасалған CNC токарлық фрезерлік өңдеуге арналған аэроғарыштық қосалқы бөлшектерді өндірудің керемет бұзылуын түсіну және Anebon халықаралық нарығын кеңейту үшін шын жүректен қолдау көрсету. негізінен біздің шетелдік тұтынушыларға жоғары сапалы механикалық бөлшектерді, фрезерлік бөлшектерді және cnc токарлық қызметін қамтамасыз етеді.
Қытайдың көтерме саудасы China Machinery Parts және CNC өңдеу қызметі, Anebon «инновация, үйлесімділік, командалық жұмыс және бөлісу, жолдар, прагматикалық прогресс» рухын қолдайды. Бізге мүмкіндік беріңіз, біз өз мүмкіндігімізді дәлелдейміз. Сіздің мейірімді көмегіңізбен Anebon біз сізбен бірге жарқын болашақты құра алатынымызға сенеді.
Жіберу уақыты: 10 шілде 2023 ж