Беттік өңдеу денені қорғауға қызмет ететін өнімнің бетінде қорғаныс қабатын жасау үшін механикалық және химиялық әдістерді қолдануды қамтиды. Бұл процесс өнімнің табиғатта тұрақты күйге жетуіне мүмкіндік береді, оның коррозияға төзімділігін арттырады және эстетикалық тартымдылығын жақсартады, сайып келгенде оның құндылығын арттырады. Беттік өңдеу әдістерін таңдағанда, өнімнің пайдалану ортасын, күтілетін қызмет мерзімін, эстетикалық тартымдылығын және экономикалық құндылығын ескеру маңызды.
Беттік өңдеу процесі алдын ала өңдеуден, пленка түзуден, пленкадан кейінгі өңдеуден, ораудан, қоймаға қоюдан және жөнелтуден тұрады. Алдын ала өңдеу механикалық және химиялық өңдеулерден тұрады.
Механикалық өңдеу жарылыс, атқылау, тегістеу, жылтырату және балауыздау сияқты процестерді қамтиды. Оның мақсаты - беттің біркелкілігін жою және басқа қажетсіз бет кемшіліктерін жою. Сонымен қатар, химиялық өңдеу өнімнің бетінен май мен тотты кетіреді және пленка түзетін заттардың тиімдірек қосылуына мүмкіндік беретін қабат жасайды. Бұл процесс сонымен қатар жабынның тұрақты күйге жетуін қамтамасыз етеді, қорғаныс қабатының адгезиясын күшейтеді және өнімге қорғаныс артықшылықтарын береді.
Алюминий бетін өңдеу
Алюминийге арналған кең таралған химиялық өңдеулерге хромдау, бояу, гальванизация, анодтау, электрофорез және т.б. Механикалық өңдеулер сым тарту, жылтырату, бүрку, тегістеу және т.б.
1. Хромдау
Хромдау өнімнің бетінде қалыңдығы 0,5-тен 4 микрометрге дейін болатын химиялық түрлендіру пленкасын жасайды. Бұл пленка жақсы адсорбциялық қасиеттерге ие және ең алдымен жабын қабаты ретінде қолданылады. Оның алтын сары, табиғи алюминий немесе жасыл түрі болуы мүмкін.
Алынған пленка жақсы өткізгіштікке ие, бұл оны ұялы телефон батареяларындағы және магнитоэлектрлік құрылғылардағы өткізгіш жолақтар сияқты электронды өнімдер үшін тамаша таңдау жасайды. Ол барлық алюминий және алюминий қорытпаларынан жасалған бұйымдарда қолдануға жарамды. Дегенмен, пленка жұмсақ және тозуға төзімді емес, сондықтан оны сыртқы қолдану үшін тамаша емесдәлдік бөліктеріөнімнің.
Баптау процесі:
Майсыздандыру—> алюминий қышқылын сусыздандыру—> теңшеу—> орау—> қоймалау
Хромдау алюминий және алюминий қорытпалары, магний және магний қорытпалары үшін жарамды.
Сапаға қойылатын талаптар:
1) Түсі біркелкі, пленка қабаты жақсы, көгерген жерлер, сызаттар, қолмен тию, кедір-бұдыр, күл және басқа құбылыстар болмауы мүмкін.
2) Пленка қабатының қалыңдығы 0,3-4um.
2. Анодтау
Анодтау: Өнімнің бетінде біркелкі және тығыз оксидті қабат түзе алады (Al2O3). 6H2O, әдетте болат нефрит ретінде белгілі, бұл пленка өнімнің бетінің қаттылығын 200-300 HV-қа дейін жеткізе алады. Арнайы өнім қатты анодтаудан өтуі мүмкін болса, бетінің қаттылығы 400-1200 ВВ жетуі мүмкін. Сондықтан қатты анодтау цилиндрлер мен трансмиссиялар үшін таптырмайтын бетті өңдеу процесі болып табылады.
Сонымен қатар, бұл өнімнің тозуға төзімділігі өте жақсы және оны авиациялық және аэроғарыштық өнімдер үшін қажетті процесс ретінде пайдалануға болады. Анодтау мен қатты анодтау арасындағы айырмашылық анодтауды бояуға болады, ал безендіру қатты тотығудан әлдеқайда жақсы.
Қарастырылатын құрылыс нүктелері: анодтау материалдарға қатаң талаптар қояды. Әртүрлі материалдардың бетінде әртүрлі сәндік әсерлері бар. Жиі қолданылатын материалдар 6061, 6063, 7075, 2024 және т.б. Олардың ішінде 2024 материалдағы КС әртүрлі болуына байланысты салыстырмалы түрде нашар әсер етеді. 7075 қатты тотығу сары, 6061 және 6063 қоңыр. Дегенмен, 6061, 6063 және 7075 үшін қарапайым анодтау айтарлықтай ерекшеленбейді. 2024 жыл алтын дақтардың көп болуына бейім.
1. Жалпы процесс
Жалпы анодтау процестеріне щеткамен өңделген күңгірт табиғи түсті, қылшықпен өңделген ашық табиғи түсті, щеткамен ашық бетті бояуды және күңгірт щеткамен бояуды (кез келген түске бояуға болады) қамтиды. Басқа опцияларға жылтыратылған жылтыр табиғи түс, жылтыратылған күңгірт табиғи түс, жылтыратылған жылтыр бояу және жылтыратылған күңгірт бояу кіреді. Бұған қоса, шулы және жарқын беттерді шашырату, шулы тұманды беттерді шашырату және құммен бояу. Бұл жабу опцияларын жарықтандыру жабдықтарында пайдалануға болады.
2. Анодтау процесі
Майсыздандыру—> сілті эрозиясы—> жылтырату—> бейтараптандыру—> лиди—> бейтараптандыру
Анодтау—> бояу—> тығыздау—> ыстық сумен жуу—> кептіру
3. Жалпы сапа ауытқуларын бағалау
A. Металлдың жеткіліксіз сөндірілуіне және шыңдалуына немесе материалдың сапасының төмен болуына байланысты бетінде дақтар пайда болуы мүмкін және ұсынылатын әдіс - қайта термиялық өңдеуді орындау немесе материалды өзгерту.
B. Бетінде кемпірқосақ түстері пайда болады, бұл әдетте анод жұмысындағы қателіктен туындайды. Өнім бос ілінуі мүмкін, бұл нашар өткізгіштікке әкеледі. Ол арнайы өңдеу әдісін және қуат қалпына келтірілгеннен кейін қайта анодтық өңдеуді қажет етеді.
C. Беткі қабат көгерген және қатты сызылған, бұл әдетте тасымалдау, өңдеу, өңдеу, қуатты алу, ұнтақтау немесе қайта электрлендіру кезінде дұрыс емес өңдеуден туындайды.
D. Бояу кезінде бетінде ақ дақтар пайда болуы мүмкін, әдетте анодты пайдалану кезінде судағы май немесе басқа қоспалардан туындайды.
4. Сапа стандарттары
1) Пленканың қалыңдығы 5-25 микрометр арасында, қаттылығы 200HV-ден жоғары болуы керек, ал тығыздау сынағының түс өзгерту жылдамдығы 5% -дан аз болуы керек.
2) Тұзды шашырату сынағы 36 сағаттан астам уақытқа созылуы керек және 9 немесе одан жоғары деңгейдегі CNS стандартына сәйкес болуы керек.
3) Сыртқы көріністе көгерген жерлер, сызаттар, түрлі-түсті бұлттар және басқа да жағымсыз құбылыстар болмауы керек. Бетінде ілулі нүктелер немесе сарғаюлар болмауы керек.
4) A380, A365, A382 және т.б. сияқты құйылған алюминийді анодтау мүмкін емес.
3. Алюминийді гальванизациялау процесі
1. Алюминий және алюминий қорытпалары материалдарының артықшылықтары:
Алюминий мен алюминий қорытпасының материалдарының жақсы электр өткізгіштігі, жылдам жылу беруі, жарыққа тән ауырлығы және оңай қалыптау сияқты әртүрлі артықшылықтары бар. Дегенмен, олардың кемшіліктері де бар, олар төмен қаттылық, тозуға төзімділіктің болмауы, түйіршікаралық коррозияға бейімділік және дәнекерлеу қиындықтары, олардың қолданылуын шектейді. Олардың күшті жақтарын ұлғайту және әлсіз жақтарын азайту үшін заманауи өнеркәсіп осы қиындықтарды шешу үшін жиі электроплантацияны пайдаланады.
2. Алюминийді электроплатаның артықшылықтары
- декоративтілікті жақсарту,
- Бетінің қаттылығын және тозуға төзімділігін жақсартады
- Үйкеліс коэффициентінің төмендеуі және майлаудың жақсаруы.
- Жақсартылған беттік өткізгіштік.
- Жақсартылған коррозияға төзімділік (соның ішінде басқа металдармен бірге)
- Дәнекерлеу оңай
- Ыстық престеу кезінде резеңкеге адгезияны жақсартады.
- шағылыстыру қабілетінің жоғарылауы
- Өлшемдік рұқсаттарды жөндеу
Алюминий жеткілікті түрде реактивті, сондықтан гальвания үшін қолданылатын материал алюминийге қарағанда белсендірек болуы керек. Бұл мырыш-батыру, мырыш-темір қорытпасы және мырыш-никель қорытпасы сияқты гальванизация алдында химиялық түрлендіруді қажет етеді. Мырыш пен мырыш қорытпасының аралық қабаты цианидті мыс қаптамасының ортаңғы қабатына жақсы адгезияға ие. Алюминий құймасының бос құрылымына байланысты тегістеу кезінде бетін жылтырату мүмкін емес. Егер бұл жасалса, бұл саңылауларға, қышқыл түкіруге, пиллингке және басқа мәселелерге әкелуі мүмкін.
3. Алюминийді жабынның технологиялық ағымы келесідей:
Майды кетіру – > сілтімен өңдеу – > белсендіру – > мырыш ауыстыру – > белсендіру – > жалату (никель, мырыш, мыс және т.б.) – > хромдау немесе пассивациялау – > кептіру.
-1- Алюминий жалатудың жалпы түрлері:
Никельмен қаптау (інжу никель, құм никель, қара никель), күміс жалату (ашық күміс, қою күміс), алтын жалату, мырышпен қаптау (түрлі-түсті мырыш, қара мырыш, көк мырыш), мыс жалату (жасыл мыс, ақ қалайы мыс, сілтілі) мыс, электролиттік мыс, қышқыл мыс), хромдау (декоративті хром, қатты хром, қара хром) т.б.
-2- Кәдімгі қаптау тұқымдарын қолдану
- Қара мырыш және қара никель сияқты қара қаптау оптикалық электроникада және медициналық құрылғыларда қолданылады.
- Алтынмен қапталған және күміс электронды өнімдер үшін ең жақсы өткізгіш болып табылады. Алтынмен қаптау бұйымдардың сәндік қасиеттерін де арттырады, бірақ ол салыстырмалы түрде қымбат. Ол әдетте электронды өнімдердің өткізгіштігінде қолданылады, мысалы, жоғары дәлдіктегі сым терминалдарын электроплату.
- Мыс, никель және хром заманауи ғылымда ең танымал гибридті қаптау материалдары болып табылады және оларды безендіру және коррозияға төзімділік үшін кеңінен қолданылады. Олар үнемді және спорттық жабдықтарда, жарықтандыруда және әртүрлі электронды өнеркәсіптерде қолданылуы мүмкін.
– Жетпісінші-сексенінші жылдарда жасалған ақ қалайы мыс – ашық ақ түсті, экологиялық таза жабын материалы. Бұл зергерлік өнеркәсібінде танымал таңдау. Қола (қорғасын, қалайы және мыстан жасалған) алтынға еліктей алады, бұл оны сәндік жабудың тартымды нұсқасына айналдырады. Дегенмен, мыс түссізденуге төзімділігі нашар, сондықтан оның дамуы салыстырмалы түрде баяу болды.
- Мырыш негізіндегі гальванизация: мырышталған қабат көк-ақ түсті және қышқылдар мен сілтілерде ериді. Мырыштың стандартты потенциалы темірге қарағанда теріс болғандықтан, ол болатты сенімді электрохимиялық қорғауды қамтамасыз етеді. Мырыш өнеркәсіптік және теңіз атмосферасында қолданылатын болат өнімдері үшін қорғаныс қабаты ретінде пайдаланылуы мүмкін.
- Белгілі бір жағдайларда тұндырылған қатты хром жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке ие. Оның қаттылығы HV900-1200кг/мм жетеді, бұл оны жиі қолданылатын жабындар арасында ең қатты жабын етеді. Бұл жабын тозуға төзімділігін жақсарта аладымеханикалық бөлшектержәне олардың қызмет ету мерзімін ұзартады, бұл оны цилиндрлерге, гидравликалық қысым жүйелеріне және трансмиссиялық жүйелерге қажет етеді.
-3- Жалпы ауытқулар және жақсарту шаралары
- Пиллинг: мырыштың орнын толтыру оңтайлы емес; уақыт өте ұзақ немесе тым қысқа. Біз шараларды қайта қарап, ауыстыру уақытын, ваннаның температурасын, ваннаның концентрациясын және басқа жұмыс параметрлерін қайта анықтауымыз керек. Сонымен қатар, белсендіру процесін жақсарту қажет. Біз шараларды күшейтіп, белсендіру режимін өзгертуіміз керек. Сонымен қатар, алдын ала өңдеу жеткіліксіз, бұл дайындаманың бетінде май қалдықтарының пайда болуына әкеледі. Біз шараларды жетілдіріп, алдын ала өңдеу процесін күшейтуіміз керек.
- Беткейдің кедір-бұдырлығы: электроплитті ерітіндіге жарық агенті, жұмсартқыш және түйреуіш дозасы әсер ететін ыңғайсыздыққа байланысты түзету қажет. Корпус беті кедір-бұдыр және электропластырмас бұрын қайта жылтыратуды қажет етеді.
- Бетінің сарғаюы ықтимал ақаулықты көрсетеді және орнату әдісі өзгертілген. Ауыстыру агентінің сәйкес мөлшерін қосыңыз.
- Тістерді тегістейтін беттік: электропластикалық ерітінді тым лас, сондықтан фильтрацияны күшейтіп, ваннаға тиісті күтім жасаңыз.
-4- Сапаға қойылатын талаптар
- Өнімде сарғаю, саңылаулар, саңылаулар, көпіршіктер, көгерулер, сызаттар немесе сыртқы көрінісінде басқа да қалаусыз ақаулар болмауы керек.
- Пленканың қалыңдығы кемінде 15 микрометр болуы керек және ол АҚШ-тың 9 әскери стандартына сәйкес келетін немесе одан асатын 48 сағаттық тұз бүрку сынағынан өтуі керек. Оған қоса, әлеуетті айырмашылық 130-150 мВ диапазонында болуы керек.
- Байланыстыру күші 60 градус иілу сынағына төтеп беруі керек.
- Арнайы орталарға арналған өнімдер сәйкесінше реттелуі керек.
-5- Алюминий мен алюминий қорытпасымен қаптау жұмыстарына қатысты сақтық шаралары
- Алюминий бөлшектерін гальванизациялау үшін ілгіш ретінде әрқашан алюминий қорытпасын пайдаланыңыз.
- Қайта тотығуды болдырмау үшін алюминий мен алюминий қорытпаларын тез және мүмкіндігінше аз аралықпен тоздырыңыз.
- Шамадан тыс коррозияны болдырмау үшін екінші суға батыру уақыты тым ұзақ емес екеніне көз жеткізіңіз.
- Жуу кезінде сумен мұқият тазалаңыз.
- Қаптау процесінде электр қуатының үзілуін болдырмау маңызды.
Толығырақ білгіңіз келсе, хабарласыңыз info@anebon.com.
Anebon негізгі принципті ұстанады: «Сапа сөзсіз бизнестің өмірі, ал мәртебе оның жаны болуы мүмкін». Үлкен жеңілдіктер үшінарнайы cnc алюминий бөліктері, CNC өңделген бөлшектер, Anebon жоғары сапаны ұсына алатынымызға сенімдіөңделген бұйымдаржәне ақылға қонымды баға белгілері бойынша шешімдер және сатып алушыларға сатудан кейінгі жоғары қолдау. Ал Anebon жанды ұзақ жолды салады.
Жіберу уақыты: 11 қыркүйек 2024 ж