1. Өндіру
1. Сөндіру дегеніміз не?
Сөндіру - болат үшін қолданылатын термиялық өңдеу процесі. Бұл процесте болат Ac3 (гиперевтектоидты болат үшін) немесе Ac1 (гиперевтектоидты болат үшін) критикалық температурадан жоғары температураға дейін қызады. Содан кейін ол болатты толық немесе ішінара аустениттеу үшін осы температурада біраз уақыт ұсталады, содан кейін оны мартенситке айналдыру үшін салқындату критикалық жылдамдығынан жоғары салқындату жылдамдығымен Ms төмен (немесе изотермиялық Ms жанында ұсталады) тез салқындатылады ( немесе бейнит). Сондай-ақ, сөндіру қатты ерітінділерді өңдеу және алюминий қорытпалары, мыс қорытпалары, титан қорытпалары және шыңдалған шыны сияқты материалдарды жылдам салқындату үшін қолданылады.
2. Сөндірудің мақсаты:
1) Металл бұйымдарының немесе бөлшектердің механикалық қасиеттерін жақсарту. Мысалы, ол құралдардың, подшипниктердің және т.б. қаттылық пен тозуға төзімділігін арттырады, серіппелердің серпімділік шегін арттырады, білік бөліктерінің жалпы механикалық қасиеттерін жақсартады және т.б.
2) Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін арттыру немесе магнитті болаттың тұрақты магнетизмін арттыру сияқты болаттың белгілі бір түрлерінің материалдық немесе химиялық қасиеттерін жақсарту үшін сөндіру кезінде сөндіргіш ортаны мұқият таңдау және дұрыс сөндіру әдісін қолдану маңызды. сөндіру және салқындату процесі. Кеңінен қолданылатын сөндіру әдістеріне бір сұйықтықты сөндіру, қос сұйықтықты сөндіру, сортты сөндіру, изотермиялық сөндіру және жергілікті сөндіру жатады. Әрбір әдістің өзіндік қосымшалары мен артықшылықтары бар.
3. Сөндіруден кейін болат дайындамалар келесі сипаттамаларды көрсетеді:
- Мартенсит, бейнит және қалдық аустенит сияқты тұрақсыз құрылымдар бар.
- Ішкі күйзеліс жоғары.
- Механикалық қасиеттері талапқа сай емес. Демек, болат дайындамалар әдетте сөндіргеннен кейін шынықтырудан өтеді.
2. Шынықтыру
1. Темпинг дегеніміз не?
Шынықтыру - бұл сөндірілген металл материалдарды немесе бөлшектерді белгілі бір температураға дейін қыздыруды, температураны белгілі бір уақыт ішінде ұстап тұруды, содан кейін оларды белгілі бір түрде салқындатуды қамтитын термиялық өңдеу процесі. Шынықтыру сөндіруден кейін бірден орындалады және әдетте дайындаманың термиялық өңдеуінің соңғы кезеңі болып табылады. Сөндіру мен шынықтырудың аралас процесі соңғы өңдеу деп аталады.
2. Сөндірудің және шынықтырудың негізгі мақсаттары:
- Шығарылған бөліктердегі ішкі кернеу мен сынғыштықты азайту үшін шынықтыру өте маңызды. Уақытында шыңдалмаған жағдайда, бұл бөліктер сөну нәтижесінде пайда болатын жоғары кернеу мен сынғыштық салдарынан деформациялануы немесе жарылуы мүмкін.
- Шынықтыру сонымен қатар әртүрлі өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін дайындаманың қаттылық, беріктік, пластикалық және қаттылық сияқты механикалық қасиеттерін реттеу үшін пайдаланылуы мүмкін.
- Сонымен қатар, шынықтыру металлографиялық құрылымды тұрақтандыратындықтан, кейінгі пайдалану кезінде деформация болмау арқылы дайындаманың өлшемін тұрақтандыруға көмектеседі.
- Шынықтыру сонымен қатар белгілі бір легирленген болаттарды кесу өнімділігін жақсарта алады.
3. Температураның рөлі:
Дайындаманың тұрақты болуын және пайдалану кезінде құрылымдық өзгерістерге ұшырамауын қамтамасыз ету үшін құрылымның тұрақтылығын арттыру маңызды. Бұл ішкі кернеуді жоюды қамтиды, бұл өз кезегінде геометриялық өлшемдерді тұрақтандыруға және дайындаманың өнімділігін жақсартуға көмектеседі. Бұған қоса, шынықтыру болаттың механикалық қасиеттерін қолданудың нақты талаптарына сай реттеуге көмектеседі.
Шынықтырудың осындай әсерлері бар, өйткені температура көтерілген кезде атомдық белсенділік күшейіп, болаттағы темірдің, көміртегінің және басқа легирленген элементтердің атомдарының тезірек таралуына мүмкіндік береді. Бұл тұрақсыз, теңгерілмеген құрылымды тұрақты, теңдестірілген құрылымға айналдыра отырып, атомдарды қайта реттеуге мүмкіндік береді.
Болат шыңдалған кезде қаттылық пен беріктік төмендейді, ал пластикалық жоғарылайды. Механикалық қасиеттердегі бұл өзгерістердің көлемі шынықтыру температурасына байланысты, ал жоғары температура үлкен өзгерістерге әкеледі. Құрамында легирленген элементтердің мөлшері жоғары кейбір легирленген болаттарда белгілі бір температура диапазонында шынықтыру жұқа металл қосылыстарының тұнбаға түсуіне әкелуі мүмкін. Бұл беріктік пен қаттылықты арттырады, бұл құбылыс қайталама қатаю деп аталады.
Температураға қойылатын талаптар: әртүрліөңделген бөлшектерарнайы пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі температураларда шыңдауды қажет етеді. Мұнда дайындаманың әртүрлі түрлері үшін ұсынылатын шынықтыру температуралары берілген:
1. Кесетін аспаптар, мойынтіректер, карбюрленген және сөндірілген бөліктер және беті сөндірілетін бөлшектер әдетте 250 ° C төмен төмен температурада шыңдалады. Бұл процесс қаттылықтың минималды өзгеруіне, ішкі кернеудің төмендеуіне және қаттылықтың аздап жақсаруына әкеледі.
2. Серіппелер жоғары серпімділік пен қажетті қаттылыққа қол жеткізу үшін 350-500°C аралығындағы орташа температурада шыңдалады.
3. Орташа көміртекті құрылымдық болаттан жасалған бөлшектер, әдетте, беріктік пен қаттылықтың оңтайлы үйлесімін алу үшін 500-600°C жоғары температурада шыңдалады.
Болат 300°C шамасында шыңдалғанда, ол сынғыш болып кетуі мүмкін, бұл шынықтыру сынғыштығының бірінші түрі ретінде белгілі. Әдетте, шынықтыруды осы температура диапазонында жасауға болмайды. Кейбір орташа көміртекті легирленген конструкциялық болаттар да сынғыштыққа бейім болады, егер олар жоғары температурада шынықтырудан кейін бөлме температурасына дейін баяу салқындатылса, бұл шынықтыру сынғыштығының екінші түрі ретінде белгілі. Болатқа молибденді қосу немесе шынықтыру кезінде майға немесе суға салқындату шынықтыру сынғыштығының екінші түрін болдырмайды. Шынықтырылған сынғыш болаттың екінші түрін бастапқы шынықтыру температурасына дейін қыздыру бұл мортты жоюға болады.
Өндірісте шынықтыру температурасын таңдау дайындаманың өнімділік талаптарына байланысты. Температура әр түрлі қыздыру температураларына байланысты төмен температурада шынықтыру, орташа температурада және жоғары температурада шынықтыру болып бөлінеді. Өндіру, содан кейін жоғары температурада шыңдауды қамтитын термиялық өңдеу процесі шыңдау деп аталады, нәтижесінде жоғары беріктік, жақсы пластикалық және қаттылық болады.
- Төмен температурада шынықтыру: 150-250°C, М шынықтыру. Бұл процесс ішкі кернеу мен сынғыштықты азайтады, пластикалық пен қаттылықты жақсартады және қаттылық пен тозуға төзімділікті арттырады. Ол әдетте өлшеу құралдарын, кескіш құралдарды, домалау подшипниктерін және т.б. жасау үшін қолданылады.
- Орташа температурада шынықтыру: 350-500°C, Т шынықтыру. Бұл шынықтыру процесі жоғары серпімділікке, белгілі бір пластикалық пен қаттылыққа әкеледі. Ол әдетте серіппелер, соғу қалыптарын және т.б. жасау үшін қолданылады.
- Жоғары температурада шынықтыру: 500-650°C, S шынықтыру. Бұл процесс жақсы жан-жақты механикалық қасиеттерге әкеледі және жиі тісті дөңгелектерді, иінді біліктерді және т.б. жасау үшін қолданылады.
3. Қалыптастыру
1. Нормализация дегеніміз не?
Thecnc процесінормалау - болаттың қаттылығын арттыру үшін қолданылатын термиялық өңдеу. Болат құрамдас бөлігі Ac3 температурасынан 30-50°C жоғары температураға дейін қызады, сол температурада біраз уақыт ұсталады, содан кейін пештен тыс ауа салқындатылады. Қалыпқа келтіру жасытуға қарағанда жылдамырақ салқындатуды, бірақ сөндіруге қарағанда баяу салқындатуды қамтиды. Бұл процесс болаттағы тазартылған кристалды түйіршіктерге әкеледі, беріктікті, қаттылықты (AKV мәнімен көрсетілген) жақсартады және құрамдас бөліктің жарылып кету үрдісін азайтады. Нормалау төмен легирленген ыстықтай илектелген болат табақтардың, аз легірленген болат соғулардың және құймалардың жан-жақты механикалық қасиеттерін айтарлықтай жақсартуға, сондай-ақ кесу өнімділігін жақсартуға мүмкіндік береді.
2. Нормалаудың мынадай мақсаттары мен қолданулары бар:
1. Гиперевтектоидты болат: Нормалау құймалардағы, соғулардағы және дәнекерлеулердегі қызып кеткен ірі түйіршікті және Видманстаттен құрылымдарын, сондай-ақ прокат материалдарындағы жолақты құрылымдарды жою үшін қолданылады. Ол дәндерді тазартады және сөндіру алдында алдын ала термиялық өңдеу ретінде пайдаланылуы мүмкін.
2. Гиперевтектоидты болат: Қалыпқа келтіру желілік қайталама цементитті жоюға және перлитті тазартуға, механикалық қасиеттерді жақсартуға және кейінгі сфероидизациялауды жеңілдетуге мүмкіндік береді.
3. Төмен көміртекті, терең тартылған жұқа болат тақтайшалар: Қалыпқа келтіру астық шекарасындағы бос цементитті жояды, тереңдету өнімділігін жақсартады.
4. Төмен көміртекті болат және төмен көміртекті төмен легирленген болат: Нормалау жұқа, қабыршақты перлит құрылымдарын алуға, қаттылықты HB140-190 дейін арттыруға, кесу кезінде «жабысу пышақ» құбылысын болдырмауға және өңдеуді жақсартуға мүмкіндік береді. Орташа көміртекті болат үшін нормалауды да, күйдіруді де қолдануға болатын жағдайларда қалыпқа келтіру үнемді және ыңғайлы.
5. Кәдімгі орташа көміртекті құрылымдық болат: Нормализацияны жоғары механикалық қасиеттер қажет болмаған кезде сөндіру және жоғары температурада шыңдау орнына қолдануға болады, бұл процесті қарапайым етеді және тұрақты болат құрылымы мен өлшемін қамтамасыз етеді.
6. Жоғары температурада қалыпқа келтіру (Ac3-тен 150-200°C жоғары): Жоғары температурада жоғары диффузия жылдамдығына байланысты құймалар мен соғылмалардың құрамдас бөлінуін азайту. Ірі дәндерді төменгі температурада екінші рет қалыпқа келтіру арқылы тазартуға болады.
7. Бу турбиналары мен қазандықтарында қолданылатын төмен және орташа көміртекті легирленген болаттар: Бейниттік құрылымды алу үшін нормалау қолданылады, содан кейін 400-550 ° C температурада жақсы сусымалы төзімділік үшін жоғары температурада шынықтыру.
8. Болат бөлшектер мен болат материалдардан басқа, перлиттік матрицаны алу және созылғыш шойынның беріктігін жақсарту үшін соғымды термиялық өңдеуде нормалау да кеңінен қолданылады. Қалыпқа келтіру сипаттамалары ауаны салқындатуды қамтиды, сондықтан қоршаған орта температурасы, қабаттастыру әдісі, ауа ағыны және дайындаманың өлшемі қалыпқа келтірілгеннен кейін құрылым мен өнімділікке әсер етеді. Қалыпты құрылымды легирленген болат үшін жіктеу әдісі ретінде де қолдануға болады. Әдетте легирленген болат диаметрі 25 мм-ден 900°С-қа дейінгі үлгіні қыздырғаннан кейін ауамен салқындату нәтижесінде алынған құрылымына қарай перлиттік болат, бейнитті болат, мартенситті болат және аустениттік болат болып бөлінеді.
4. Күйдіру
1. Жасыту дегеніміз не?
Күйдіру - металды термиялық өңдеу процесі. Ол металды белгілі бір температураға дейін баяу қыздыруды, оны белгілі бір уақыт бойы сол температурада ұстап тұруды, содан кейін оны тиісті жылдамдықпен салқындатуды қамтиды. Күйдіруді толық күйдіру, толық емес күйдіру және кернеуді жеңілдету деп бөлуге болады. Күйдіру материалдарының механикалық қасиеттерін созу немесе қаттылық сынақтары арқылы бағалауға болады. Көптеген болаттар күйдірілген күйде жеткізіледі. Болат қаттылығын HRB қаттылығын өлшейтін Rockwell қаттылық сынағы арқылы бағалауға болады. Жіңішке болат пластиналар, болат жолақтар және жұқа қабырғалы болат құбырлар үшін HRT қаттылығын өлшеу үшін беткі Роквелл қаттылығын сынағышты пайдалануға болады.
2. Жасыту мақсаты:
- құю, соғу, илемдеу және дәнекерлеу процестерінде болаттың деформациясы мен крекингінің алдын алу үшін әртүрлі құрылымдық ақаулар мен қалдық кернеулерді жақсарту немесе жоюқұю бөлшектері.
- Дайындаманы кесу үшін жұмсартыңыз.
- Дайындаманың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін дәндерді тазартыңыз және құрылымын жақсартыңыз.
- Құрылымды соңғы термиялық өңдеуге (сөндіру және шынықтыру) дайындаңыз.
3. Жалпы күйдіру процестері:
① Толық күйдіру.
Құюдан, соғудан және дәнекерлеуден кейін орташа және төмен көміртекті болаттың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін өрескел қызып кеткен құрылымды нақтылау қажет. Процесс дайындаманы барлық феррит аустенитке айналу нүктесінен 30-50℃ жоғары температураға дейін қыздыруды, бұл температураны біраз уақыт бойы ұстап тұруды, содан кейін дайындаманы пеште бірте-бірте салқындатуды қамтиды. Дайындама салқындаған сайын аустенит тағы да түрленеді, нәтижесінде болат құрылымы жұқа болады.
② Сфероидизациялау.
Соғудан кейін аспаптық болат пен мойынтірек болатының жоғары қаттылығын азайту үшін дайындаманы болат аустенит түзе бастаған нүктеден 20-40℃ жоғары температураға дейін қыздырып, оны жылы ұстау керек, содан кейін баяу суыту керек. Дайындама салқындаған кезде перлиттегі пластинкалы цементит сфералық пішінге айналады, бұл болаттың қаттылығын төмендетеді.
③ Изотермиялық күйдіру.
Бұл процесс кесу өңдеуге арналған құрамында жоғары никель мен хром бар кейбір легірленген құрылымдық болаттардың жоғары қаттылығын төмендету үшін қолданылады. Әдетте, болат аустениттің ең тұрақсыз температурасына дейін тез салқындатылады, содан кейін белгілі бір уақыт ішінде жылы температурада ұсталады. Бұл аустениттің трооститке немесе сорбитке айналуына әкеледі, нәтижесінде қаттылық азаяды.
④ Қайта кристалдану жасыту.
Процесс металл сымдар мен жұқа пластиналардың салқын тарту және суық илемдеу кезінде пайда болатын қатаюын азайту үшін қолданылады. Металл әдетте болат аустенит түзе бастаған нүктеден 50-150 ℃ төмен температураға дейін қызады. Бұл жұмысты қатайту әсерін жоюға мүмкіндік береді және металды жұмсартады.
⑤ Графиттеу жасыту.
Құрамында жоғары цементит бар шойынды жақсы пластикалық шойынға айналдыру үшін процесс құйманы шамамен 950°C-қа дейін қыздыруды, осы температураны белгілі бір уақыт ішінде ұстап тұруды, содан кейін цементитті ыдырату үшін тиісті түрде салқындатуды және флокулентті графит түзеді.
⑥ Диффузиялық жасыту.
Процесс қорытпа құймаларының химиялық құрамын теңестіру және олардың өнімділігін арттыру үшін қолданылады. Әдіс құйманы балқытпай ең жоғары температураға дейін қыздыруды, бұл температураны ұзақ уақыт ұстап тұруды, содан кейін оны баяу салқындатуды қамтиды. Бұл қорытпадағы әртүрлі элементтердің диффузияға және біркелкі таралуына мүмкіндік береді.
⑦ Күйзелісті жеңілдететін күйдіру.
Бұл процесс болат құймалары мен дәнекерленген бөлшектердегі ішкі кернеуді азайту үшін қолданылады. 100-200℃ төмен температурада қыздырғаннан кейін аустенит түзе бастайтын болат бұйымдары үшін ішкі кернеуді жою үшін оларды жылы ұстау керек, содан кейін ауада салқындату керек.
Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com.
Anebon артықшылығы - шығындарды азайту, динамикалық кіріс командасы, мамандандырылған сапалы бақылау, берік зауыттар, жоғары сапалы қызметтер.алюминий өңдеу қызметіжәнеcnc өңдеу токарлық бөлшектерқызмет көрсету. Anebon үздіксіз жүйелік инновациялар, басқару инновациялары, элиталық инновациялар және сектор инновациялары бойынша мақсат қояды, жалпы артықшылықтар үшін толық ойын береді және тамаша қолдау үшін үнемі жақсартуларды жасайды.
Жіберу уақыты: 14 тамыз 2024 ж