Біз кесу сұйықтықтарының салқындату, майлау, тот басудан қорғау, тазалау және т.б. сияқты маңызды қасиеттерге ие екенін түсінеміз. Бұл қасиеттерге әртүрлі функциялары бар әртүрлі қоспалар арқылы қол жеткізіледі. Кейбір қоспалар майлауды қамтамасыз етеді, кейбіреулері тот басуды болдырмайды, ал басқалары бактерицидтік және ингибиторлық әсерге ие. Кейбір қоспалар көбікті кетіру үшін пайдалы, бұл сіздің станокыңыздың күнделікті көпіршікті ваннаны қабылдауына жол бермеу үшін қажет. Басқа қоспалар да бар, бірақ мен оларды жеке-жеке таныстырмаймын.
Өкінішке орай, жоғарыда аталған қоспалар өте маңызды болғанымен, олардың көпшілігі май фазасында және жақсырақ мінез-құлық қажет. Кейбіреулері бір-бірімен үйлеспейді, ал кейбіреулері суда ерімейді. Жаңадан сатып алынған кесу сұйықтығы концентрленген сұйықтық болып табылады және оны қолданар алдында сумен араластыру керек.
Біз эмульсия түріндегі концентраттарды тұрақты кесу сұйықтығына сумен эмульсиялау үшін қажет кейбір қоспаларды енгізгіміз келеді. Бұл қоспаларсыз кескіш сұйықтықтың қасиеттері бұлтқа дейін төмендейді. Бұл қоспалар «эмульгаторлар» деп аталады. Олардың қызметі суда ерімейтін немесе сүт сияқты бір-бірімен «араласатын» ингредиенттерді жасау болып табылады. Бұл кесу сұйықтығында әртүрлі қоспалардың біркелкі және тұрақты таралуына әкеледі, талапқа сай ерікті түрде сұйылтуға болатын кесу сұйықтығын құрайды.
Енді станокты бағыттаушы рельс майы туралы сөйлесейік. Бағыттаушы рельс майы жақсы майлау, тоттануға қарсы және тозуға қарсы өнімділікке ие болуы керек (яғни, майлау майы қабықшасының сығымдалып құрғап, ұсақталмай ауыр жүктемелерге төтеп беру қабілеті). Тағы бір маңызды фактор - эмульсияға қарсы өнімділік. Біз кесу сұйықтықтарында әртүрлі ингредиенттерді эмульгациялау үшін эмульгаторлар бар екенін білеміз, бірақ бағыттаушы рельс майы эмульсияның алдын алу үшін эмульгацияға қарсы қасиеттерге ие болуы керек.
Біз бүгін екі мәселені талқылаймыз: эмульсия және эмульсияға қарсы. Кесу сұйықтығы мен бағыттаушы рельс майы жанасқанда, кесу сұйықтығының құрамындағы эмульгатор бағыттаушы рельс майындағы белсенді ингредиенттермен араласып, бағыттаушы рельс қорғалмаған, майланбаған және тот басуға бейім қалады. Бұған жол бермеу үшін тиісті шараларды қабылдау маңызды. Кесетін сұйықтықтағы эмульгатор тек бағыттаушы майға ғана емес, сонымен қатар станоктағы басқа майларға, мысалы, гидравликалық майға және тіпті боялған бетке де әсер ететінін атап өткен жөн. Эмульгаторларды қолдану тозуға, тот басуға, дәлдікті жоғалтуға, тіпті көптеген станоктардың зақымдалуына әкелуі мүмкін.
Құрылғының бағыттаушы рельсінің жұмыс ортасы ауа өткізбейтін болса, келесі мазмұнды оқуды өткізіп жіберуге болады. Дегенмен, көп жағдайда станоктардың шамамен 1% ғана бағыттаушы рельстерді толығымен нығыздай алады. Сондықтан келесі ақпаратты мұқият оқып шығып, сізге алғыс айтатын тиісті достарыңызбен бөлісу өте маңызды.
Заманауи станок цехтары үшін дұрыс бағыттаушы майды таңдау өте маңызды. Металл өңдеудің дәлдігі және металл өңдеу сұйықтығының қызмет ету мерзімі бағыттаушы майдың сапасына байланысты. Бұл, втокарлық өңдеу, станоктардың өндірістік тиімділігіне тікелей әсер етеді. Идеал бағыттаушы майдың үйкелісті жоғары бақылауы және металды өңдеуде жиі қолданылатын суда еритін кесу сұйықтықтарынан тамаша ажыратымдылығын қамтамасыз етуі керек. Таңдалған бағыттаушы май мен кесу сұйықтығын толығымен ажырату мүмкін болмаса, бағыттаушы май эмульсияланады немесе кесу сұйықтығының өнімділігі нашарлайды. Бұл қазіргі станоктарда бағыттаушы рельс коррозиясының және нашар бағыттаушы майлаудың екі негізгі себебі.
Өңдеу үшін бағыттаушы май кесу сұйықтығымен кездескенде, бір ғана миссия бар: оларды сақтау «алыс«!
Бағыттауыш май мен кесу сұйықтығын таңдаған кезде олардың бөліну мүмкіндігін бағалау және тексеру маңызды. Олардың бөліну мүмкіндігін дұрыс бағалау және өлшеу механикалық өңдеу процесінде жоғалтуларды болдырмауға және жабдықтың дәл жұмысын қамтамасыз етуге көмектеседі. Бұған көмектесу үшін редактор алты қарапайым және практикалық әдісті ұсынды, оның ішінде анықтаудың бір әдісі, тексерудің екеуі және техникалық қызмет көрсету үшін үшеуі. Бұл әдістер бағыттаушы май мен кесу сұйықтығы арасындағы бөлу мәселесін оңай шешуге көмектеседі. Әдістердің бірі нашар ажырату өнімділігінен туындаған белгілерді анықтауды қамтиды.
Егер рельс майы эмульсияланып, істен шықса, станокта келесі ақаулар болуы мүмкін:
·Майлау әсері төмендейді, ал үйкеліс күшейеді
· Қуатты көп тұтынуға әкелуі мүмкін
·Бағыттаушы рельспен жанасатын материалдың беті немесе жабын материалы тозған
·Машиналар мен бөлшектер коррозияға ұшырайды
Немесе кесу сұйықтығы бағыттаушы маймен ластанған және кейбір мәселелер туындауы мүмкін, мысалы:
· Кесу сұйықтығының концентрациясы өзгереді және өнімділікті бақылау қиын болады
·Майлау әсері нашарлайды, құралдың тозуы елеулі болады және өңделген беттің сапасы нашарлайды.
·Бактериялардың көбейіп, иіс шығару қаупі артады
· Коррозияны тудыруы мүмкін кесу сұйықтығының PH мәнін төмендетіңіз
· Кесу сұйықтығында көбік тым көп
Екі сатылы сынақ: бағыттаушы май мен кесу сұйықтығының бөліну мүмкіндігін жылдам анықтау
Майлау материалдарымен ластанған кесу сұйықтарын кәдеге жарату өте қымбат болуы мүмкін. Демек, симптомдар пайда болғаннан кейін онымен күресудің орнына, мәселені алдын алған дұрыс. Өңдеу компаниялары екі стандартты сынақ арқылы арнайы рельс майлары мен кесу сұйықтықтарының бөліну мүмкіндігін оңай тексере алады.
TOYODA эмульсияға қарсы сынағы
TOYODA сынағы бағыттаушы рельс майы кесу сұйықтығын ластайтын жағдайды қайталау үшін жүргізіледі. Бұл сынақта 90 мл кесу сұйықтығы мен 10 мл рельс майы ыдыста араластырылып, 15 секунд бойы тігінен араластырылады. Содан кейін ыдыстағы сұйықтықты 16 сағат бойы бақылап, ыдыстың үстіңгі, ортасында және астыңғы жағындағы сұйықтықтың мөлшері өлшенеді. Содан кейін еріткіштер үш санатқа бөлінеді: рельстік май (жоғарғы жағы), екі сұйықтықтың қоспасы (ортаңғы) және кесу сұйықтығы (төменгі), әрқайсысы миллилитрмен өлшенеді.
Жазылған сынақ нәтижесі 90/0/10 (90 мл кесу сұйықтығы, 0 мл қоспа және 10 мл бағыттаушы май) болса, бұл май мен кесу сұйықтығының толығымен бөлінгенін көрсетеді. Екінші жағынан, егер нәтиже 98/2/0 болса (98 мл кесу сұйықтығы, 2 мл қоспа және 0 мл бағыттаушы май), бұл эмульсия реакциясының орын алғанын және кесу сұйықтығы мен бағыттағыштың май жақсы бөлінбейді.
SKC кесу сұйықтығының бөліну сынағы
Бұл тәжірибе суда еритін кескіш сұйықтықты ластайтын бағыттаушы майдың сценарийін қайталауға бағытталған. Процесс бағыттаушы майды әртүрлі кәдімгі кесу сұйықтарымен 80:20 қатынасында араластыруды қамтиды, мұнда 8 мл бағыттаушы май 2 мл кесу сұйықтығымен араластырылады. Содан кейін қоспаны 1500 айн/минутқа араластырады. Осыдан кейін қоспаның күйі бір сағат, бір тәулік және жеті күннен кейін көзбен тексеріледі. Қоспаның күйі келесі критерийлер негізінде 1-6 шкала бойынша бағаланады:
1=толығымен бөлінген
2=Ішінара бөлінген
3=май+аралық қоспа
4=Май + аралық қоспа (+ кесу сұйықтығы)
5=Аралық қоспа + кесу сұйықтығы
6=Барлық аралық қоспалар
Зерттеулер бір жеткізушінің кесу сұйықтығы мен бағыттаушы майлау майын пайдалану олардың бөлінуін жақсартатынын дәлелдеді. Мысалы, Mobil Vectra™ сандық сериялы бағыттаушы рельс пен жылжымалы майлау материалын және Mobilcut™ сериялы суда еритін кесу сұйықтығын тиісінше 80/20 және 10/90 май/кесетін сұйықтық қатынасында араластырған кезде екі сынақ мынаны анықтады: Mobil Vectra™ Digital Series кесу сұйықтығынан оңай бөлінуі мүмкін, ал Mobil Cut™ кесу сұйықтығы үстіне майлау майының қабатын қалдырады, оны кетіру өте оңай және қоспаның аз ғана мөлшері шығарылады.(ExxonMobil Research and Engineering Company деректері). ).
Суретте: Mobil Vectra™ Digital Series бағыттаушы және сырғымалы майлау материалдары қоспаның өте аз мөлшерін ғана шығаратын жақсырақ кескіш сұйықтықты бөлу қасиеттеріне ие екені анық. [(Үстіңгі сурет) 80/20 май/кесетін сұйықтық қатынасы; (Төменгі сурет) 10/90 май/кесетін сұйықтық қатынасы]
Техникалық қызмет көрсету бойынша үш кеңес: өндірістік цехтың тиімді жұмысын қамтамасыз етудің кілті
Бағыттаушы май мен кесу сұйықтығының оңтайлы бөлінуін анықтау бір реттік тапсырма емес екенін ескеру маңызды. Жабдықтың жұмысы кезінде бағыттаушы май мен кесу сұйықтығының жұмысына бірнеше бақыланбайтын факторлар әсер етуі мүмкін. Осылайша, шеберхананың тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету және жөндеу жұмыстарын жүргізу өте маңызды.
Техникалық қызмет көрсету тек бағыттаушы май үшін ғана емес, сонымен қатар гидравликалық май және тісті беріліс майы сияқты басқа да станок майлары үшін өте маңызды. Тұрақты техникалық қызмет көрсету кесу сұйықтығының станок майының әртүрлі түрлерімен жанасуынан туындаған ластануды болдырмауға көмектеседі және кесу сұйықтығында анаэробты бактериялардың көбеюіне жол бермейді. Бұл кесетін сұйықтықтың өнімділігін сақтауға, оның қызмет ету мерзімін ұзартуға және иістің пайда болуын азайтуға көмектеседі.
Кесетін сұйықтықтың өнімділігін бақылау: Кесетін сұйықтықтың оңтайлы жұмысын қамтамасыз ету үшін оның концентрациясын жүйелі түрде бақылау маңызды. Мұны рефрактометрдің көмегімен жасауға болады. Әдетте рефрактометрде концентрация деңгейлерін көрсететін айқын жұқа сызық пайда болады. Дегенмен, кесу сұйықтығының құрамында эмульсияланған рельс майы көбірек болса, рефрактометрдегі жұқа сызықтар бұлыңғыр болады, бұл қалқымалы майдың салыстырмалы түрде жоғары құрамын көрсетеді. Немесе, титрлеу арқылы кесу сұйықтығының концентрациясын өлшеуге және оны жаңа кесу сұйықтығының концентрациясымен салыстыруға болады. Бұл қалқымалы мұнайдың эмульсиялану дәрежесін анықтауға көмектеседі.
Қалқымалы майды кетіру: Қазіргі станоктар жиі автоматты қалқымалы май сепараторларымен жабдықталған, оларды жабдыққа бөлек құрамдас ретінде қосуға болады. Үлкен жүйелер үшін сүзгілер мен центрифугалар әдетте қалқымалы мұнай мен басқа қоспаларды жою үшін қолданылады. Сонымен қатар, май дақтарын өнеркәсіптік шаңсорғыштар мен басқа құралдардың көмегімен қолмен тазалауға болады.
Егер бағыттаушы май мен кесу сұйықтығы дұрыс сақталмаса, ол CNC өңделген бөлшектерге қандай кері әсер етеді?
Бағыттаушы майға және кесу сұйықтығына дұрыс күтім жасамау бірнеше теріс әсер етуі мүмкінCNC өңделген бөлшектер:
Кескіш құралдарда бағыттаушы майдан дұрыс майланбаған кезде құралдың тозуы жалпы мәселе болуы мүмкін. Бұл тозудың жоғарылауына әкелуі мүмкін, бұл сайып келгенде мерзімінен бұрын істен шығуға әкеледі.
Тағы бір туындауы мүмкін мәселе - өңделген беттің сапасының нашарлауы. Тиісті майлау кезінде бет тегістелуі мүмкін және өлшемдік дәлсіздіктер орын алуы мүмкін.
Жеткіліксіз салқындату аспапқа да, дайындамаға да зиян келтіруі мүмкін қызудың бұзылуына әкелуі мүмкін. Кесетін сұйықтықтар жылуды таратуға көмектеседі, бұл барабар салқындату қамтамасыз етілуін қамтамасыз етуді маңызды етеді.
Кесетін сұйықтықтарды дұрыс басқару өңдеу кезінде жоңқаларды тиімді жою үшін өте маңызды. Сұйықтықты жеткіліксіз басқару өңдеу процесіне теріс әсер ететін және құралдың сынуына әкелетін чиптің жиналуына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, тиісті сұйықтықтардың болмауы әсер етуі мүмкіндәлдікпен бұрылған бөлшектертот пен коррозияға, әсіресе сұйықтықтар коррозияға қарсы қасиеттерін жоғалтқан жағдайда. Сондықтан бұл мәселелердің алдын алу үшін кесу сұйықтықтарын тиімді басқаруды қамтамасыз ету маңызды.
Хабарлама уақыты: 13 мамыр 2024 ж