Қалып зауыттарында CNC өңдеу орталықтары, ең алдымен, қалып өзектері, кірістірулер және мыс түйреуіштер сияқты маңызды қалып компоненттерін өңдеу үшін пайдаланылады. Қалып өзегі мен ендірмелердің сапасы қалыпталған бөліктің сапасына тікелей әсер етеді. Сол сияқты, мыс өңдеу сапасы ЭДМ өңдеу әсеріне тікелей әсер етеді. CNC өңдеу сапасын қамтамасыз етудің кілті өңдеуге дейінгі дайындықта жатыр. Бұл рөл үшін өңдеудің бай тәжірибесі мен қалыптау білімі, сондай-ақ өндірістік топпен және әріптестермен тиімді қарым-қатынас жасау қабілеті маңызды.
CNC өңдеу процесі
- Сызбалар мен бағдарлама парақтарын оқу
- Сәйкес бағдарламаны станокқа ауыстырыңыз
- Бағдарлама тақырыбын, кесу параметрлерін және т.б. тексеру
- Өңдеу өлшемдерін және дайындамалардағы үстемелерді анықтау
- дайындамаларды орынды қысу
- Дайындамаларды дәл туралау
- дайындаманың координаталарын дәл орнату
- Ақылға қонымды кесу құралдары мен кесу параметрлерін таңдау
- кескіш құралдарды орынды қысу
- Қауіпсіз сынақ кесу әдісі
- Өңдеу процесін бақылау
- Кесу параметрлерін реттеу
- Өңдеу кезіндегі проблемалар және тиісті қызметкерлермен дер кезінде кері байланыс
- өңдеуден кейінгі дайындаманың сапасын тексеру
Өңдеу алдындағы сақтық шаралары
- Қалыптарды өңдеудің жаңа сызбалары нақты талаптарға сай болуы керек және анық болуы керек. Өңдеу сызбасында жетекшінің қолы қажет және барлық бағандар толтырылуы керек.
- Дайындаманы сапа бөлімі мақұлдау керек.
- Бағдарлама тапсырысын алғаннан кейін дайындаманың анықтамалық орны сызбаның анықтамалық орнына сәйкес келетінін тексеріңіз.
- Бағдарлама парағындағы әрбір талапты мұқият қарап шығыңыз және сызбаларға сәйкестігін тексеріңіз. Кез келген мәселені бағдарламашымен және өндірістік топпен бірлесіп шешу керек.
- Дөрекі немесе жеңіл кесу бағдарламалары үшін дайындаманың материалы мен өлшеміне қарай бағдарламашы таңдаған кескіш құралдардың ұтымдылығын бағалаңыз. Кез келген негізсіз құрал қолданбалары анықталса, өңдеу тиімділігі мен дайындаманың дәлдігін арттыру үшін қажетті өзгерістер енгізу үшін бағдарламашыға дереу хабарлаңыз.
Дайындамаларды қысу кезіндегі сақтық шаралары
- Дайындаманы қысу кезінде қысқыштың қысым тақтасындағы гайка мен болттың сәйкес ұзартқыш ұзындығымен дұрыс орналасуын қамтамасыз етіңіз. Бұған қоса, бұрышты құлыптау кезінде бұранданы төменге қарай итермеңіз.
- Мыс әдетте құлыптау тақталары арқылы өңделеді. Машинаны іске қоспас бұрын бағдарлама парағындағы кесулердің санын дәйектілікке тексеріңіз және пластиналарды жабуға арналған бұрандалардың тығыздығын тексеріңіз.
- Бір тақтада мыс материалының бірнеше бөліктері жиналған жағдайларда, өңдеу кезінде дұрыс бағытты және ықтимал кедергілерді екі рет тексеріңіз.
- Бағдарлама диаграммасының пішінін және дайындаманың өлшемі туралы деректерді қарастырыңыз. Дайындама өлшемі деректері XxYxZ түрінде ұсынылуы керек екенін ескеріңіз. Егер бос бөлік диаграммасы бар болса, X және Y осьтерінің сыртқы бағытына және тербелістеріне назар аудара отырып, бағдарлама диаграммасындағы графиканың бос бөлік диаграммасындағылармен сәйкес келуін қамтамасыз етіңіз.
- Дайындаманы қысу кезінде оның өлшемі бағдарлама парағының талаптарына сәйкес келетінін растаңыз. Бар болса, бағдарлама парағының өлшемі бос бөлік сызбасының өлшеміне сәйкес келетінін тексеріңіз.
- Дайындаманы станокқа қоймас бұрын жұмыс үстелін және дайындаманың түбін тазалаңыз. Станок үстелі мен дайындама бетінен кез келген саңылаулар мен зақымдалған жерлерді алып тастау үшін майлы тасты пайдаланыңыз.
- Кодтау кезінде кодтың кескішпен зақымдалуын болдырмаңыз, қажет болған жағдайда бағдарламашымен байланысыңыз. Егер негіз шаршы болса, күш тепе-теңдігіне қол жеткізу үшін кодтың шаршының орнына тураланғанына көз жеткізіңіз.
- Қысқышты қысу үшін пайдаланған кезде, тым ұзын немесе тым қысқа қысуды болдырмау үшін құралдың өңдеу тереңдігін түсініңіз.
- Бұранданың T-тәрізді блокқа толығымен салынғанына көз жеткізіңіз және әрбір жоғарғы және төменгі бұранда үшін бүкіл жіпті пайдаланыңыз. Гайканың жіптерін қысым тақтайшасына толығымен салып, бірнеше жіптерді салудан аулақ болыңыз.
- Z тереңдігін анықтаған кезде бағдарламадағы бір штрих санының орнын және Z ең жоғары нүктесін мұқият тексеріңіз. Мәліметтерді станокқа енгізгеннен кейін дәлдігін екі рет тексеріңіз.
Қысқыш құралдарға қатысты сақтық шаралары
- Құралды әрқашан мықтап бекітіңіз және тұтқасы тым қысқа емес екеніне көз жеткізіңіз.
- Әрбір кесу процесінің алдында құралдың талаптарға сай екенін тексеріңіз. Кесу процесінің ұзындығы бағдарлама парағында көрсетілгендей өңдеу тереңдігінің мәнінен 2 мм-ге сәл асуы керек және соқтығысуды болдырмау үшін құрал ұстағышын ескеріңіз.
- Өңдеу тереңдігі өте терең болған жағдайда, құралды екі рет бұрғылау әдісін қолдану үшін бағдарламашымен байланысуды қарастырыңыз. Бастапқыда ұзындығының жартысын 2/3 дейін бұрғылаңыз, содан кейін өңдеу тиімділігін арттыру үшін тереңірек позицияға жеткенде ұзағырақ бұрғылаңыз.
- Ұзартылған кабель ниппесін пайдаланған кезде пышақ тереңдігі мен қалақ ұзындығын түсініңіз.
- Кесу басын станокқа орнатпас бұрын, дәлдікке әсер ететін және станокқа зақым келтірмейтін темір үгінділерін болдырмау үшін конустық фитинг орнын және станок жеңінің сәйкес орнын сүртіңіз.
- «Ұшты-ұшты» әдісі арқылы құралдың ұзындығын реттеңіз; құралды реттеу кезінде бағдарлама парағының нұсқауларын мұқият тексеріңіз.
- Бағдарламаны тоқтатқанда немесе қайта туралауды қажет еткенде, тереңдіктің алдыңғы жағымен туралануын қамтамасыз етіңіз. Әдетте, алдымен сызықты 0,1 мм-ге көтеріп, қажетінше реттеңіз.
- Суда еритін кескіш сұйықтықты пайдаланатын айналмалы тартылатын кескіш бастар үшін тозудың алдын алу үшін техникалық қызмет көрсету үшін жарты ай сайын бірнеше сағат бойы майлау майына батырыңыз.
Дайындамаларды түзету және туралау бойынша сақтық шаралары
- Дайындаманы жылжытқанда оның тік екеніне көз жеткізіңіз, бір жағын тегістеңіз, содан кейін тік жиекті жылжытыңыз.
- Дайындаманы кесу кезінде өлшемдерді екі рет тексеріңіз.
- Кесуден кейін бағдарлама парағындағы өлшемдер мен бөлшектер диаграммасы негізінде орталықты тексеріңіз.
- Барлық дайындамалар центрлеу әдісімен ортаға салынуы керек. Дайындаманың шетіндегі нөлдік позицияны да кесу алдында екі жақта біркелкі шеттерді қамтамасыз ету үшін ортаға қою керек. Бір жақты кесу қажет болған ерекше жағдайларда өндірістік топтың рұқсаты қажет. Бір жақты кесуден кейін, өтемақы контурындағы штанганың радиусын есте сақтаңыз.
- Дайындама орталығының нөлдік нүктесі жұмыс станциясының компьютер диаграммасындағы үш осьтік орталыққа сәйкес келуі керек.
Өңдеу сақтық шаралары
- Дайындаманың үстіңгі бетінде тым көп жиек болғанда және шет үлкен пышақпен қолмен жойылғанда, терең гонгты қолданбауды ұмытпаңыз.
- Өңдеудің ең маңызды аспектісі бірінші құрал болып табылады, өйткені мұқият жұмыс істеу және тексеру дайындамаға, құралға және станокқа зақым келтірмеу үшін құрал ұзындығының орнын толтыру, құрал диаметрінің орнын толтыру, бағдарлама, жылдамдық және т.б. қателердің бар-жоғын анықтауға болады. .
- Бағдарламаны келесі жолмен қиып көріңіз:
а) Бірінші нүкте - биіктікті максимум 100 мм-ге көтеру және оның дұрыстығын көзбен тексеру;
b) «Жылдам қозғалысты» 25%-ға және беруді 0%-ға дейін бақылаңыз;
c) Құрал өңдеу бетіне жақындағанда (шамамен 10мм), станокты тоқтатыңыз;
d) Қалған маршрут пен бағдарламаның дұрыстығын тексеріңіз;
e) Қайта іске қосқаннан кейін бір қолыңызды кез келген уақытта тоқтатуға дайын кідірту түймесіне қойып, екінші қолыңызбен беру жылдамдығын басқарыңыз;
f) Құрал дайындаманың бетіне өте жақын болғанда, оны қайтадан тоқтатуға болады және Z осінің қалған жүрісін тексеру керек.
g) Кесу процесі тегіс және тұрақты болғаннан кейін барлық басқару элементтерін қалыпты күйге келтіріңіз.
- Бағдарлама атын енгізгеннен кейін экраннан бағдарлама атауын көшіру үшін қаламды пайдаланыңыз және оның бағдарлама парағына сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Бағдарламаны ашқан кезде бағдарламадағы құрал диаметрінің өлшемі бағдарлама парағына сәйкес келетінін тексеріп, бағдарлама парағындағы процессордың қолтаңба бағанына файл атауы мен құрал диаметрінің өлшемін дереу толтырыңыз.
- Дайындаманың кедір-бұдыры болған кезде NC техниктеріне кетуге рұқсат етілмейді. Құралдарды өзгертсеңіз немесе басқа станоктарды реттеуге көмектессеңіз, басқа NC командасының мүшелерін шақырыңыз немесе тұрақты тексерулерді ұйымдастырыңыз.
- Чжунгуанмен жұмыс істегенде, NC техниктері құралдың соқтығысуын болдырмау үшін өрескел кесу орындалмайтын жерлерге ерекше назар аударуы керек.
- Өңдеу кезінде және нөлден бастап іске қосу кезінде бағдарлама үзілсе, тым көп уақытты жоғалтса, топ жетекшісі мен бағдарламашыға бағдарламаны өзгерту және бұрыннан іске қосылған бөліктерді кесіп тастау үшін хабарлаңыз.
- Бағдарламада ерекше жағдай болған жағдайда, процесті бақылау үшін оны жоғары көтеріңіз және бағдарламадағы қалыптан тыс жағдайға сенімді болмасаңыз, келесі әрекетті шешіңіз.
- Өңдеу процесінде бағдарламашы ұсынатын желі жылдамдығы мен жылдамдығын NC техникі жағдайға сәйкес реттей алады. Тербеліс салдарынан дайындаманың босап кетуіне жол бермеу үшін дөрекі жағдайларға ұшыраған кезде ұсақ мыс кесектерінің жылдамдығына ерекше назар аударыңыз.
- Дайындаманы өңдеу кезінде қалыпты емес жағдайлардың бар-жоғын білу үшін бос бөлшектер диаграммасымен тексеріңіз. Егер екеуінің арасында сәйкессіздік табылса, құрылғыны дереу өшіріп, қателердің бар-жоғын тексеру үшін топ басшысына хабарлаңыз.
- Ұзындығы 200 мм-ден асатын құралдарды пайдаланған кездеcnc өңдеу және өндіру, құрал тербелісін болдырмау үшін рұқсатқа, беру тереңдігіне, жылдамдыққа және жұмыс жылдамдығына назар аударыңыз. Бұрыш позициясының жүгіру жылдамдығын басқарыңыз.
- Кесу құралының диаметрін сынау үшін бағдарлама парағындағы талаптарды қабылдаңыз және тексерілген диаметрді жазып алыңыз. Егер ол төзімділік ауқымынан асып кетсе, оны дереу топ басшысына хабарлаңыз немесе оны жаңа құралмен ауыстырыңыз.
- Станок автоматты түрде жұмыс істеп тұрғанда немесе бос уақыт болған кезде, өңдеуді бағдарламалаудың қалған жағдайын түсіну үшін жұмыс станциясына барыңыз, тоқтап қалмас үшін келесі өңдеудің резервтік көшірмесіне сәйкес құралдарды дайындаңыз және ұнтақтаңыз.
- Технологиялық қателіктер уақыттың ысырап болуына әкеп соғады: дұрыс емес кескіш құралдарды дұрыс пайдаланбау, өңдеу кезіндегі жоспарлау қателері, өңдеуді қажет етпейтін немесе компьютерлер өңдемейтін орындарда уақытты ысырап ету, өңдеу жағдайларын дұрыс пайдаланбау (мысалы, баяу жылдамдық, бос кесу, тығыз құрал жолы, баяу беру және т.б.). Бұл оқиғалар орын алған кезде олармен бағдарламалау немесе басқа әдістер арқылы хабарласыңыз.
- Өңдеу процесінде кескіш құралдардың тозуына назар аударыңыз және кескіш бөлшектерді немесе құралдарды сәйкесінше ауыстырыңыз. Кесу бөлшектерін ауыстырғаннан кейін өңдеу шекарасының сәйкестігін тексеріңіз.
Өңдеуден кейінгі сақтық шаралары
- Бағдарлама парағында көрсетілген әрбір бағдарлама мен нұсқаулардың орындалғанын тексеріңіз.
- Өңдеуден кейін дайындаманың талаптарға сәйкестігін тексеріңіз және қателерді тез анықтау үшін бос бөлік диаграммасы немесе технологиялық схема бойынша дайындаманың өлшемін өзін-өзі тексеруді жүргізіңіз.
- Әр түрлі позициялардағы дайындамадағы кез келген бұзушылықтарды тексеріңіз. Қандай да бір сұрақтарыңыз болса, NC тобының жетекшісіне хабарлаңыз.
- Машинадан үлкен дайындамаларды алу кезінде топ жетекшісіне, бағдарламашыға және өндірістік топ жетекшісіне хабарлаңыз.
- Машинадан дайындамаларды, әсіресе үлкендерін алу кезінде сақ болыңыз және дайындаманың да, NC машинасының да қорғалуын қамтамасыз етіңіз.
Өңдеу дәлдігіне қойылатын талаптарды саралау
Тегіс бет сапасы:
- Қалыптың өзегі және инкрусты блок
- Мыс герцог
- Үстіңгі түйреуіш пластинасының тірек тесігінде және басқа жерлерде бос орындарды болдырмаңыз
- пышақ сызықтарын шайқау құбылысын жою
Дәлдік өлшемі:
1) Өңделген элементтердің өлшемдерінің дәлдігін мұқият тексеріп алыңыз.
2) Ұзақ уақыт өңдеу кезінде кескіш құралдардың, әсіресе тығыздау орнында және басқа кесу жиектерінде ықтимал тозуды ескеріңіз.
3) Jingguang-да қатты қорытпадан жасалған жаңа кескіш құралдарды қолданған жөн.
4) сәйкес жылтыратудан кейінгі энергияны үнемдеу коэффициентін есептеңізcnc өңдеуталаптар.
5) Өңдеуден кейін өнім мен сапаны тексеріңіз.
6) Өңдеу талаптарына сәйкес тығыздау орнын өңдеу кезінде құралдың тозуын басқарыңыз.
Ауысым қабылдау
- Әр ауысым үшін үй тапсырмасының күйін растаңыз, соның ішінде өңдеу жағдайлары, қалып жағдайлары және т.б.
- Жұмыс уақытында жабдықтың дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету.
- Басқа тапсыру және растау, соның ішінде сызбалар, бағдарлама парақтары, құралдар, өлшеу құралдары, арматура және т.б.
Жұмыс орнын ұйымдастырыңыз
- 5S талаптарына сәйкес тапсырмаларды орындау.
- Кесетін құралдарды, өлшеу құралдарын, бекітпелерді, дайындамалар мен құралдарды ұқыпты ұйымдастырыңыз.
- Станоктарды тазалаңыз.
- Жұмыс орнының еденін таза ұстаңыз.
- Өңделген құралдарды, бос тұрған құралдарды және өлшеу құралдарын қоймаға қайтарыңыз.
- Өңделген дайындамаларды тиісті бөлімге тексеруге жіберу.
Толығырақ білгіңіз келсе, хабарласыңыз info@anebon.com
Anebon компаниясының жақсы жабдықталған қондырғылары және өндірістің барлық кезеңдеріндегі тамаша сапаны бақылауы Anebon-қа CNC ұсақ бөлшектері, фрезер бөлшектері және бөлшектері үшін тұтынушылардың толық қанағаттануын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді.құю бөлшектеріҚытайда жасалған 0,001 мм-ге дейінгі дәлдікпен. Anebon сұрауыңызды бағалайды; толығырақ ақпарат алу үшін дереу Anebon компаниясына хабарласыңыз, біз сізге тез арада жауап береміз!
Қытайдың баға белгілеуіне үлкен жеңілдік барөңделген бөлшектер, CNC токарлық бөлшектер және CNC фрезерлік бөлшектер. Anebon сапа мен тұтынушылардың қанағаттанушылығына сенімді адамдар тобы қол жеткізеді. Anebon командасы озық технологияларды қолдана отырып, біздің бүкіл дүние жүзіндегі тұтынушыларымыз өте жақсы көретін және бағалайтын мінсіз сапалы өнімдер мен шешімдерді ұсынады.
Жіберу уақыты: 09 шілде 2024 ж