1 жіп кесу
Негізінен, бұл өңдеу құралымен немесе тегістеу құралымен дайындамаға жіпті өңдеу әдісіне жатады, оның ішінде негізінен жону, фрезерлеу, бұрау және бұрау тегістеу, ажарлау және бұралу кесу және т.б. станок токарлық аспаптың, фрезаның немесе тегістеу дөңгелегінің дайындаманың әрбір айналуында дайындаманың осьтік бағыты бойынша өткізгішті дәл және біркелкі жылжытуын қамтамасыз етеді. Түрту немесе бұрау кезінде құрал (түйме немесе матрица) дайындамаға қатысты айналады, ал бірінші қалыптасқан жіп ойығы құралды (немесе дайындаманы) ось бойынша жылжытуға бағыттайды.
2 жіпті айналдыру
Токарлық станогта жіптерді бұру үшін қалыптау құралын немесе жіпті тарау құралын пайдалануға болады (жіп өңдеу құралын қараңыз). Жіпті қалыптаушы токарлық аспаппен бұру – құрылымы қарапайым болғандықтан жіп дайындамасын бір бөлікті және шағын сериялы өндірудің кең таралған әдісі; жіптерді тарақпен тарақпен бұру жоғары өндірістік тиімділікке ие, бірақ оның құрылымы күрделі, сондықтан ол орташа және үлкен сериялы өндірісте жіңішке тістері бар қысқа жіп дайындамасын бұру үшін ғана жарамды. Жалпы токарлық станокпен трапеция тәрізді жіпті бұрудың қадам дәлдігі тек 8-9 деңгейге жетуі мүмкін (jb2886-81, төменде де солай); мамандандырылған токарлық станокта жіпті өңдеу кезінде өнімділік немесе дәлдік айтарлықтай жақсаруы мүмкін.
3 жіпті фрезерлеу
Жіпті фрезерлік станокта фрезерлеу үшін дискілі фрезер немесе тарақты фрезер қолданылады. Дискілі фрезер негізінен бұрандалы штанганың, құрттың және басқа дайындаманың трапеция тәрізді сыртқы жіптерін фрезерлеу үшін қолданылады. Тарақты фрезер ішкі және сыртқы жалпы жіптерді және конустық жіптерді фрезерлеу үшін қолданылады. Оның жұмыс бөлігінің ұзындығы көп қырлы фрезерлік кескішпен өңделетін жіптің ұзындығынан ұзын болғандықтан, дайындаманы 1,25-1,5 айналыммен ғана өңдеуге болады, өнімділігі жоғары. Жіптерді фрезерлеудің қадам дәлдігі 8-9 маркаға жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы r5-0,63 μ M. Бұл әдіс жалпы дәлдіктегі жіп дайындамасын жаппай өндіруге немесе тегістеу алдында өрескел өңдеуге жарамды.
4 жіпті тегістеу
Ол негізінен шыңдалған дайындаманың дәл жіптерін жіп тегістегіште өңдеу үшін қолданылады. Тегістеу шеңберінің әртүрлі көлденең қимасының пішініне сәйкес оны екі түрге бөлуге болады: бір сызықты тегістеу дөңгелегі және көп сызықты тегістеу дөңгелегі. Бір сызықты тегістеу шеңберінің қадам дәлдігі 5-6 разрядты құрайды, ал бетінің кедір-бұдырлығы r1,25-0,08 мкм, сондықтан тегістеу шеңберін аяқтауға ыңғайлы. Бұл әдіс дәлдік бұрандасын, жіп өлшегішін, құртты, жіп дайындамасының шағын партиясын және дәл плитаны тегістеуге жарамды. Ұнтақтау әдістерінің екі түрі бар: бойлық тегістеу және ұнтақтаудағы кесу. Бойлық тегістеу әдісімен тегістеу шеңберінің ені тегістелетін жіптің ұзындығынан аз, ал тегістеу шеңбері бойлық бір немесе бірнеше рет қозғалғаннан кейін жіп соңғы өлшемге дейін тегістелуі мүмкін. Тегістеу әдісіндегі кесіндінің тегістеу шеңберінің ені тегістелетін жіптің ұзындығынан үлкен. Тегістеу шеңбері дайындаманың бетіне радиалды түрде кесіледі, ал дайындаманы шамамен 1,25 айналымнан кейін тегістеуге болады. Өнімділік жоғарырақ, бірақ дәлдігі сәл төмен, ал тегістеу дөңгелегін байыту күрделірек. Тегістеу әдісімен кесу көп мөлшердегі шүмектерді күректеу және кейбір бекіту жіптерін тегістеу үшін қолайлы. Металл өңдеу, назар аударуға тұрарлық!
5 жіпті тегістеу
Гайка немесе бұрандалы түрдегі жіпті сырлау құралы шойын сияқты жұмсақ материалдардан жасалған. Қадам қатесі бар дайындамадағы өңделген жіптің бөліктері қадам дәлдігін жақсарту үшін алға және кері айналдыру арқылы тегістеледі. Шынықтырылған ішкі жіп әдетте дәлдікті жақсарту үшін тегістеу арқылы жойылады.
6 түрту және бұрау
Түрту - ішкі жіпті өңдеу үшін дайындамадағы алдын ала бұрғыланған төменгі тесікке шүмекті бұрау үшін белгілі бір айналдыру моментін пайдалану.
Жіп тігу – дайындамадағы (немесе түтіктегі) сыртқы жіпті матрицамен кесу. Тарту немесе бұрау кезінде өңдеу дәлдігі шүмектің немесе қалыптың дәлдігіне байланысты. Ішкі және сыртқы жіптерді өңдеудің көптеген әдістері бар болса да, кіші диаметрлі ішкі жіптерді тек крандар арқылы өңдеуге болады. Бұрғылау және бұрау қолмен немесе токарлық станокта, бұрғылау станокында, бұрғылау станокында және бұрандамен жасалуы мүмкін.
7 жіпті айналдыру
Жіпті илемдеуді алу үшін дайындаманың пластикалық деформациясын алу үшін қалыптау және илемдеу матрицасын өңдеу әдісі әдетте жіп илемдейтін станокта немесе автоматты түрде ашылатын және жабылатын жіпті айналдыру бастиегімен бекітілген автоматты токарлық станокта жүзеге асырылады, ол сыртқы жіпті жаппай өндіруге жарамды. стандартты бекіткіштер мен басқа бұрандалы қосылыстардың үлгісі. Әдетте, домалау жіптің сыртқы диаметрі 25 мм-ден аспайды, ұзындығы 100 мм-ден аспайды, ал жіп дәлдігі 2-деңгейге жетуі мүмкін (gb197-63). Қолданылатын дайындаманың диаметрі өңделетін жіптің қадамының диаметріне шамамен тең. Жалпы алғанда, ішкі жіпті илемдеу арқылы өңдеу мүмкін емес, бірақ жұмсақ дайындама үшін суық экструзияның ішкі жіпін саңылаусыз экструзиясыз пайдалануға болады (максималды диаметрі шамамен 30 мм жетуі мүмкін) және жұмыс принципі түртуге ұқсас. Ішкі жіптің суық экструзиясы үшін қажетті айналу моменті түртуге қарағанда шамамен 1 есе үлкен, ал өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасы түртуге қарағанда сәл жоғары.
Жіптерді илемдеудің артықшылықтары келесідей: ① бетінің кедір-бұдырлығы жону, фрезерлеу және тегістеуден аз; ② айналдырудан кейінгі жіптің беті суық жұмыста қатаю нәтижесінде беріктік пен қаттылықты жақсартады; ③ материалды пайдалану деңгейі жоғары; ④ өнімділік кесу процесімен салыстырғанда екі есе артады және автоматтандыруды жүзеге асыру оңай; ⑤ домалақ штамптың қызмет ету мерзімі өте ұзақ. Бірақ дайындаманың материалының қаттылығы hrc40-тан аспайды, дайындама өлшемінің дәлдігі жоғары болуы керек, илемдеудің дәлдігі мен қаттылығы да жоғары болуы талап етіледі, сондықтан матрицаны жасау қиын, және ол асимметриялық прокат профилі бар жіпке жарамайды.
Әртүрлі илектеу қалыптарына сәйкес жіпті илемдеу екі түрге бөлінеді: жіпті илемдеу және жіпті илемдеу.
Жіп профилі бар екі жіп домалау пластинасы 1/2 қадаммен иілуде, ал статикалық пластина бекітілген, ал қозғалатын пластина статикалық пластинаға параллель кері бағытта қозғалатын түзу сызықта қозғалады. 565120797 тобында UG бағдарламалауды үйренгіңіз келсе, дайындаманы екі пластинаға салып, дайындаманы ысқылау және басу үшін пластинаны алға жылжытып, оның бетін пластикалық деформациядан жіпке айналдырғанда сізге көмектесе алады.
Домалаудың үш түрі бар: радиалды илемдеу, тангенциалды илемдеу және домалақ бастиекті илемдеу.
① радиалды жіптерді илемдеу: екі (немесе үш) жіп тәрізді жіптерді айналдыру доңғалақтары өзара параллельді біліктерге орнатылады, дайындама екі дөңгелектің арасындағы тірекке орналастырылады және екі дөңгелек бірдей жылдамдықпен бірдей бағытта айналады, олардың біреуі ол сонымен қатар радиалды беру қозғалысын орындайды. Дайындама айналу үшін домалау дөңгелегі арқылы қозғалады, ал беті радиалды түрде экструзияланып, жіп пайда болады. Дәлдік талаптары төмен кейбір бұрандалар үшін де ұқсас илектеу әдісін қолдануға болады.
(2) тангенциалды жіптерді илемдеу: планеталық жіптерді илемдеу ретінде де белгілі. Домалау құралы айналмалы орталық жіпті айналдыру доңғалағынан және доға тәрізді үш қозғалмайтын жіп пластинасынан тұрады. Домалау кезінде дайындаманы үздіксіз беруге болады, сондықтан өнімділік жіппен ысқылау мен радиалды прокатқа қарағанда жоғары болады.
③ жіп илейтін бастиекті жіптерді илемдеу: ол автоматты токарлық станокта орындалады және әдетте дайындамадағы қысқа жіпті өңдеу үшін қолданылады. Дайындаманың айналасында біркелкі бөлінген 3-4 домалау роликтері бар. Домалау кезінде дайындама айналады, ал домалау басы дайындаманы жіптен домалау үшін осьтік береді.
Cnc өңдеу компоненттері | Керемет Cnc өңдеу | Cnc онлайн қызметі |
Алюминий бөлшектерін өңдеу | Ұшақ бөлшектерін өңдеу | Арнайы металл өндірісі |
Cnc өңдеу | Жезден өңделген бөлшектер | Жезден жасалған Cnc бұралған бөлшектер |
www.anebon.com
Anebon Metal Products Limited CNC өңдеу, құю, қаңылтыр металл өңдеу қызметтерін ұсына алады, бізбен байланысыңыз.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com
Жіберу уақыты: 04 қазан 2019 ж