1. Өлшеу құралдарының классификациясы
Өлшеу құралы - бұл белгілі бір немесе бірнеше шамаларды көбейту немесе беру үшін қолданылатын тұрақты нысаны бар құрал. Өлшеу құралдарының қолданылуына қарай келесі санаттарға бөлуге болады:
1. Бір мәнді өлшеу құралы
Тек бір мәнді көрсете алатын өлшеуіш. Ол басқа өлшеу құралдарын калибрлей және реттей алады немесе оларды стандартты шама ретінде өлшенген мәнмен тікелей салыстыра алады, мысалы, калибр блоктары, бұрыш өлшегіш блоктары және т.б.CNC ӨҢДЕУ АВТО БӨЛІГІ
2. Көп мәнді өлшеу құралы
Біртекті мәндер тобын көрсете алатын көрсеткіш. Сызық сызғыш сияқты басқа өлшеу құралдарын калибрлеуге, реттеуге немесе стандартты шама ретінде өлшеумен тікелей салыстыруға болады.
3. Арнайы өлшеу құралы
Белгілі бір параметрді тексеруге арналған өлшеуіш. Кең таралғандары - тегіс цилиндрлік тесіктерді немесе біліктерді тексеруге арналған тегіс шекті өлшегіш, ішкі немесе сыртқы жіптердің біліктілігін бағалауға арналған жіп өлшегіші, күрделі пішіндердің бетінің контурларының біліктілігін бағалауға арналған сынақ шаблоны және жинақтың өту қабілетін модельдеу функциясы. сынақ құрастыру дәлдігі өлшегіштері және т.б.
4. Әмбебап өлшеу құралы
Біздің елімізде салыстырмалы түрде қарапайым құрылымдары бар өлшеу құралдарын әмбебап өлшеу құралдары деп атайды. Мысалы, нониус штангенциркульдері, сыртқы микрометрлер, теру индикаторлары және т.б.
2. Өлшеу құралдарының техникалық көрсеткіштері
1. Өлшеу құралының номиналды мәні
Өлшеу құралында белгіленген мөлшер оның сипаттамаларын көрсетеді немесе оны пайдалануды бағыттайды. Мысалы, өлшеуіш блокта белгіленген өлшем, сызғышта белгіленген өлшем, бұрыш өлшегіш блогында белгіленген бұрыш және т.б.
2. Бітіру бағасы
Өлшеу құралының сызғышында шамалардың айырмашылығы екі іргелес шкала сызығымен (ең аз бірлік шама) көрсетіледі. Егер сыртқы микрометрдің микрометр цилиндріндегі екі іргелес шкала сызығымен көрсетілген мәндер арасындағы айырмашылық 0,01 мм болса, өлшеу құралының бітіру мәні 0,01 мм болады. Бөлу мәні өлшеу құралы тікелей оқи алатын ең кіші бірлік мәні болып табылады. Ол оқу дәлдігінің деңгейін және өлшеу құралының өлшеу дәлдігін көрсетеді.
3. Өлшеу диапазоны
Рұқсат етілген белгісіздік шегінде өлшеу құралы өлшей алатын өлшенетін шаманың төменгі шегінен жоғарғы шегіне дейінгі диапазон. Мысалы, сыртқы микрометрдің өлшеу диапазоны 0-ден 25 мм-ге дейін, 25-тен 50 мм-ге дейін және т.б., ал механикалық компаратордың өлшеу диапазоны 0-ден 180 мм-ге дейін.
4. Өлшеу күші
Контактілі өлшеу процесінде өлшеу құралының зонды мен өлшенетін бет арасындағы жанасу қысымы өлшенеді. Тым көп өлшеу күші серпімді деформацияны тудырады, ал тым аз өлшеу күші контактінің тұрақтылығына әсер етеді.
5. Индикация қатесі
Өлшеу құралының көрсетілген мәні мен өлшенетін нақты мән арасындағы айырмашылық. Көрсеткіш қателігі – өлшеу құралының өзінің әртүрлі қателіктерінің жан-жақты көрінісі. Демек, индикация қатесі аспаптың көрсету диапазонындағы әртүрлі жұмыс нүктелері үшін әр түрлі болады. Әдетте, өлшеу құралының индикация қателігін тексеру үшін калибр блогы немесе тиісті дәлдіктегі басқа өлшеу эталоны пайдаланылуы мүмкін.
3. Өлшеу құралдарын таңдау
Әрбір өлшеу алдында өлшенетін бөліктің бірегей сипаттамаларына сәйкес өлшеу құралын таңдау қажет. Мысалы, ұзындық, ен, биіктік, тереңдік, сыртқы диаметр және деңгей айырмашылығы үшін штангенциркуль, биіктік өлшегіш, микрометр және тереңдік өлшегіштер қолданылады; білік диаметрлері үшін микрометрлерді қолдануға болады. , калибрлер; саңылаулар мен ойықтар үшін штепсельдік өлшеуіштерді, блокты өлшеуіштерді және сезгіш калибрлерді пайдалануға болады; бөліктердің тік бұрышын өлшеу үшін тік бұрышты сызғыштар қолданылады; R өлшеуіштері R-мәнін өлшеу үшін қолданылады; Үш өлшемді және екі өлшемді пайдаланыңыз; болаттың қаттылығын өлшеу үшін қаттылықты өлшегішті пайдаланыңыз.
1. CNC АЛЮМИНИЙ БӨЛІГІНІҢ штангенциркульдерін қолдану
Калибрлер заттардың ішкі диаметрін, сыртқы диаметрін, ұзындығын, енін, қалыңдығын, деңгей айырмашылығын, биіктігін және тереңдігін өлшей алады; калибрлер ең жиі қолданылатын және ең ыңғайлы өлшеу құралдары болып табылады және өңдеу орнында ең жиі қолданылатын өлшеу құралдары болып табылады.
Цифрлық штангенциркуль: рұқсаты 0,01 мм, аз рұқсат етілген өлшемді өлшеу үшін қолданылады (жоғары дәлдік).
Кесте картасы: рұқсат 0,02 мм, қалыпты өлшемді өлшеу үшін пайдаланылады.
Нониус штангенциркуль: рұқсаты 0,02 мм, өрескел өңдеу үшін қолданылады.
Суппортты қолданар алдында шаң мен кірді таза ақ қағазбен тазалаңыз (ақ қағазды кептелу үшін штангенциркульдің сыртқы өлшеу бетін пайдаланыңыз, содан кейін оны табиғи түрде тартып алыңыз, 2-3 рет қайталаңыз)
Өлшеу үшін штангенциркульді пайдалану кезінде штангенциркульдің өлшеу беті есептелетін объектінің өлшеу бетіне мүмкіндігінше параллель немесе перпендикуляр болуы керек;
Тереңдікті өлшеуді пайдаланған кезде өлшенетін объектінің R бұрышы болса, R бұрышын болдырмау керек, бірақ R бұрышына жақын, ал тереңдік өлшегіш пен болжалды биіктікті мүмкіндігінше тік ұстау керек;
Калибр цилиндрді өлшегенде, оны айналдыру керек, ал сегменттік өлшеу үшін максималды мән алынады;
Калибрді пайдаланушылардың жиілігі жоғары болғандықтан, техникалық қызмет көрсету жұмыстары мүмкіндігінше орындалуы керек. Күнделікті қолданғаннан кейін оны сүртіп, қорапқа салу керек. Қолданар алдында калибрдің дәлдігін тексеру үшін өлшеу блогы қажет.
2. Микрометрді қолдану
Микрометрді қолданар алдында шаң мен кірді кетіру үшін таза ақ қағазды пайдаланыңыз (микрометрді контакт бетін өлшеңіз және ақ қағазды кептелу үшін бұранда бетін пайдаланыңыз, содан кейін оны табиғи түрде тартып алыңыз, 2-3 рет қайталаңыз), содан кейін тұтқаны бұраңыз. контактіні өлшеу үшін Бет пен бұранда беті тез жанасып тұрғанда, оның орнына дәл реттеуді пайдаланыңыз. Екі бет толық байланыста болғанда, нөлге теңестіріңіз және өлшеуді орындауға болады.
Микрометр аппараттық құралды өлшегенде, тұтқаны қозғалтыңыз. Ол дайындамамен тығыз байланыста болғанда, бұрау үшін дәл реттеу тұтқасын пайдаланыңыз және ол үш шерту, шерту және шерту естігенде тоқтаңыз және дисплей экранынан немесе масштабтан деректерді оқыңыз.
Пластмассадан жасалған бұйымдарды өлшеген кезде өлшеуіш жанасу беті мен бұранда өнімге аздап жанасады.МЕТАЛДЫ ТЕКСЕРУ БӨЛІГІ
Білік диаметрін микрометрмен өлшеген кезде, кем дегенде екі немесе одан да көп бағытты өлшеңіз және микрометрді қималардағы максималды өлшемде өлшеңіз. Өлшеу қателерін азайту үшін екі жанасу беті әрқашан таза болуы керек.
3. Биіктік өлшегіштің қолданылуы
Биіктік өлшегіш негізінен биіктікті, тереңдікті, тегістікті, вертикалдылықты, концентриттілікті, коаксиалдылықты, беттік тербелісті, тіс тербелісін, тереңдікті және биіктікті өлшеу үшін қолданылады. Алдымен өлшеу кезінде зонд пен әрбір қосылым бөлігінің бос еместігін тексеріңіз.
4. Сезгіш өлшеуішті қолдану
Сезгіш өлшегіш тақырыпты, қисықтықты және түзуді өлшеуге жарамды.
Жазықтықты өлшеу:
Бөлшекті платформаға орналастырыңыз және бөлік пен платформа арасындағы саңылауды өлшеу үшін өлшеуішті пайдаланыңыз (Ескертпе: өлшеуіш пен платформа өлшеу кезінде бос орындарсыз басылады)
Түзулікті өлшеу:
Бөлшекті платформаға қойып, бір айналдыруды орындаңыз және бөлік пен платформаның арасындағы алшақтықты өлшеу үшін өлшеуішті пайдаланыңыз.
Қисықтықты өлшеу:
Бөлшекті платформаға қойып, екі жақтың немесе бөліктің ортасы мен платформаның арасындағы алшақтықты өлшеу үшін тиісті сызғышты таңдаңыз.
Шаршы өлшем:
Өлшенетін нөлдің тік бұрышының бір жағын платформаға қойыңыз, екінші жағын шаршыға жақын етіп жасаңыз және бөлік пен шаршы арасындағы ең маңызды алшақтықты өлшеу үшін өлшеуішті пайдаланыңыз.
5. Штепсельдік өлшегіштің қолданылуы:
Ол ішкі диаметрді, ойықтың енін және саңылауларды тазарту үшін жарамды.
Бөлшектің саңылауының диаметрі маңызды және қолайлы инелер өлшегіші жоқ делік. Бұл жағдайда екі штепсельдік өлшеуіш бір-бірінің үстіне қойылуы мүмкін, ал тығынды өлшегіш магниттік V-тәрізді блокқа 360 градус бағытта өлшеу арқылы бекітіледі, бұл қопсытуды болдырмайды және өлшеуге оңай.
Диафрагманы өлшеу
Ішкі тесікті өлшеу: тесік диаметрі өлшенгенде, төмендегі суретте көрсетілгендей ену жарамды болады.
Ескертпе: Штепсельдік өлшеуішті өлшеу кезінде оны қиғаш емес, тігінен енгізу керек.
6. Дәлдік өлшеу құралы: екі өлшемді
Екінші элемент – өнімділігі жоғары, дәлдігі жоғары, жанаспайтын өлшеу құралы. Өлшеу құралының сезгіш элементі өлшенетін бөліктің бетімен тікелей байланыста емес, сондықтан өлшеу күшінің механикалық әсері болмайды; екінші элемент түсірілген кескінді деректер сызығы арқылы проекцияны пайдалана отырып, компьютердің деректерді жинау картасына береді, содан кейін бағдарламалық құрал арқылы компьютердің мониторында бейнеленеді; бөлшектерге әр түрлі геометриялық элементтерді (нүктелер, сызықтар, шеңберлер, доғалар, эллипстер, тіктөртбұрыштар), қашықтықтар, бұрыштар, қиылысулар, геометриялық рұқсаттар (дөңгелектік, түзулік, параллельдік, тіктік) орындалуы мүмкін (градус, көлбеу, орналасу, концентристік, симметрия ) өлшеу. Олар сонымен қатар контурлардың 2D сызбалары үшін CAD шығысын шығара алады. Дайындаманың контурын бақылап қана қоймай, мөлдір емес дайындаманың бетінің пішінін де өлшеуге болады.
Кәдімгі геометриялық элементті өлшеу: Төмендегі суреттегі бөліктегі ішкі шеңбер тек проекция арқылы өлшенетін өткір бұрыш болып табылады.
Электродты өңдеу бетін бақылау: Екінші элементтің линзасы электродты өңдеуден кейін кедір-бұдырды тексеруді үлкейтеді (суретті 100 есе үлкейту).
Шағын өлшемді терең ойықтың өлшемі
Қақпаны анықтау: Қалыпты өңдеу кезінде кейбір қақпалар көбінесе ойыққа жасырылады және әртүрлі сынақ құралдары оларды өлшей алмайды. Бұл кезде желім қақпасына резеңке пастаны бекітуге болады, ал желімге желім қақпағының пішіні басылады. , содан кейін қақпа өлшемін алу үшін желім басып шығару өлшемін өлшеу үшін екінші элементті пайдаланыңыз.
Ескертпе: Екі өлшемді өлшеу кезінде механикалық күш болмағандықтан, екі өлшемді өлшемді мүмкіндігінше жұқа және жұмсақ өнімдер үшін пайдалану керек.
7. Дәлдік өлшеу құралы: үш өлшемді
Үш өлшемді элементтің сипаттамалары жоғары дәлдік (мкм деңгейіне дейін), әмбебаптығы (ол әртүрлі ұзындықты өлшейтін құралдарды алмастыра алады), геометриялық аспектілерді өлшеу мүмкіндігі (екі өлшемді элемент жасай алатын элементтерге қосымша). өлшеу, ол цилиндрлерді, конустарды да өлшей алады), геометриялық төзімділік (екі өлшемді элемент өлшей алатын геометриялық төзімділікке қосымша, ол сондай-ақ қамтиды цилиндрлік, тегістік, сызықтық профиль, беттік профиль, коаксиалды), күрделі профильдер, үш өлшемді зонд болғанша Оны ұстауға болатын жерде оның геометриялық өлшемін, өзара орналасуын және бет профилін өлшеуге болады; ал мәліметтерді өңдеу компьютердің көмегімен аяқталуы мүмкін; жоғары дәлдігімен, жоғары икемділігімен және тамаша цифрлық мүмкіндіктерімен ол заманауи қалып өндірісінің және сапаны қамтамасыз етудің маңызды бөлігі болды: практикалық құралдарды білдіреді.
Кейбір қалыптар өзгертілуде және 3D сурет файлы жоқ. Әрбір элементтің координаталық мәні мен тегіс емес беттің контурын сызу бағдарламалық құралы арқылы өлшеуге және экспорттауға және өлшенген элементтерге сәйкес 3D сызбаларына жасауға болады, оларды тез және қатесіз өңдеуге және өзгертуге болады. (Координаталар орнатылғаннан кейін координаталарды өлшеу үшін кез келген нүктені алуға болады).
3D цифрлық үлгіні импорттауды салыстыру өлшеуі: дайын бөлшектердің дизайнымен сәйкестікті растау немесе геометриялық элементті өлшеу кезінде кейбір бет контурлары доғалар да, параболалар да емес, кейбір тегіс емес беттер болған кезде, сәйкес қалыптарды жинау процесі кезінде сәйкестік ауытқуын табу үшін орындау мүмкін емес, өңдеу қатесін түсіну үшін 3D үлгісін импорттауға және бөлшектерді салыстыруға және өлшеуге болады; өлшенетін мән нүктеден нүктеге ауытқу мәні болғандықтан, оны тез және тиімді түрде оңай түзетуге және жақсартуға болады (төмендегі суретте көрсетілген деректер нақты өлшенген мән болып табылады) Теориялық мәннен ауытқу).
8. Қаттылықты өлшейтін құралды қолдану
Кеңінен қолданылатын қаттылықты өлшегіштер: Роквелл қаттылық сынағы (жұмыс үстелі) және Либ қаттылығын сынаушы (портативті). Rockwell HRC, Brinell HB және Vickers HV кеңінен қолданылатын қаттылық бірліктері.
Роквелл қаттылығын сынаушы HR (үстелдік қаттылық сынағы)
Роквеллдің қаттылығын сынау әдісі шыңы бұрышы 120 градус болатын алмаз конусын немесе диаметрі 1,59/3,18 мм болат шарды пайдалану, оны белгілі бір жүктеме астында сыналған материалдың бетіне басып, қаттылықты алу болып табылады. материалды шегіністің тереңдігінен. Материалдың қаттылығын үш түрлі шкалаға бөлуге болады, атап айтқанда, HRA, HRB және HRC.
HRA - 60 кг жүкпен және қатты материалдарға, мысалы, карбидке арналған алмас конусының индентері арқылы алынған қаттылық.
HRB - 100 кг жүкті және диаметрі 1,58 мм шыңдалған болат шарды пайдалану арқылы алынған қаттылық және қаттылығы төмен материалдар үшін қолданылады, мысалы, күйдірілген болат, шойын және т.б. және легирленген мыс.
HRC - 150 кг жүк және алмас конусының интентивті берік материалдарымен алынған қаттылық. — мысалы, шыңдалған болат, шыңдалған болат, сөндірілген және шыңдалған болат және кейбір тот баспайтын болат.
Викерс қаттылығы HV (негізінен беттің қаттылығын өлшеу үшін)
Микроскопиялық талдау үшін қолайлы. Салмағы 120 кг жүкпен және төбе бұрышы 136° болатын гауһар төртбұрышты конустық инденттермен материалдың бетіне басып, шегіністің диагональ ұзындығын өлшеңіз. Ол үлкенірек дайындамалар мен тереңірек беттік қабаттардың қаттылығын анықтау үшін жарамды.
Leeb Hardness HL (портативті қаттылықты өлшегіш)
Leeb қаттылығы динамикалық қаттылықты сынау әдісі болып табылады. Қаттылық датчигі корпусының өлшенген дайындамамен соқтығысу процесі кезінде дайындаманың бетінен 1 мм қашықтықта болған кездегі кері қайту жылдамдығының соққы жылдамдығына қатынасы Leeb қаттылығының мәні ретінде анықталған 1000-ға көбейтіледі.
Артықшылықтары: Leeb Hardness Theory компаниясы шығарған Leeb қаттылығын тексеру құралы дәстүрлі қаттылықты сынау әдісін өзгертеді. Қаттылық сенсоры қалам сияқты кішкентай болғандықтан, ол сенсорды ұстап тұру арқылы өндіріс орнында әртүрлі бағытта дайындаманың қаттылығын тікелей тексере алады, бұл басқа жұмыс үстелінің қаттылығын тексерушілерді қиындатады.
Жіберу уақыты: 19 шілде 2022 ж