1. Өлшеу құралдарының классификациясы
Өлшеу құралы - бұл белгілі бір немесе бірнеше шамаларды көбейту немесе беру үшін қолданылатын тұрақты нысаны бар құрал. Өлшеу құралдарының қолданылуына қарай келесі санаттарға бөлуге болады:
1. Бір мәнді өлшеу құралы
Тек бір мәнді көрсете алатын өлшеуіш. Оны басқа өлшеу құралдарын калибрлеу және реттеу үшін қолдануға болады немесе оны стандартты шама ретінде өлшенген мәнмен тікелей салыстыруға болады, мысалы, калибр блоктары, бұрыш өлшегіш блоктары және т.б.CNC ӨҢДЕУ АВТО БӨЛІГІ
2. Көп мәнді өлшеу құралы
Біртекті мәндер тобын көрсете алатын өлшеуіш. Басқа өлшем құралдарын да калибрлеуге және реттеуге немесе сызық сызғышы сияқты стандартты шама ретінде өлшенетін шамамен тікелей салыстыруға болады.
3. Арнайы өлшеу құралы
Белгілі бір параметрді тексеруге арналған өлшеуіш. Кең тарағандары: тегіс цилиндрлік саңылауларды немесе біліктерді тексеруге арналған тегіс шекті өлшегіш, ішкі немесе сыртқы жіптердің біліктілігін бағалауға арналған жіп өлшегіші, күрделі пішіндердің бет контурларының біліктілігін бағалауға арналған сынақ үлгісі және құрастырудың өту қабілеттілігін модельдеу функциясы. құрастыру дәлдігін сынау үшін және т.б.
4. Әмбебап өлшеу құралы
Біздің елде салыстырмалы түрде қарапайым құрылымды өлшеу құралдарын әмбебап өлшеу құралдары деп атайды. Мысалы, нониус штангенциркульдері, сыртқы микрометрлер, теру индикаторлары және т.б.
2. Өлшеу құралдарының техникалық көрсеткіштері
1. Өлшеу құралының номиналды мәні
Өлшеу құралына оның сипаттамаларын көрсету немесе оны пайдалануды бағыттау үшін белгіленген мөлшер. Мысалы, өлшеуіш блокта белгіленген өлшем, сызғышта белгіленген өлшем, бұрыш өлшегіш блогында белгіленген бұрыш және т.б.
2. Бітіру бағасы
Өлшеу құралының сызғышында екі іргелес шкала сызығымен берілген шамалардың айырмашылығы (ең аз бірлік шама). Егер сыртқы микрометрдің микрометр цилиндріндегі екі іргелес шкала сызығымен көрсетілген мәндер арасындағы айырмашылық 0,01 мм болса, өлшеу құралының бітіру мәні 0,01 мм болады. Бөлу мәні өлшеу құралымен тікелей оқуға болатын ең кіші бірлік мәні болып табылады. Ол оқу дәлдігінің деңгейін көрсетеді, сонымен қатар өлшеу құралының өлшеу дәлдігін көрсетеді.
3. Өлшеу диапазоны
Рұқсат етілген белгісіздік шегінде өлшеу құралымен өлшеуге болатын өлшенетін шаманың төменгі шегінен жоғарғы шегіне дейінгі диапазон. Мысалы, сыртқы микрометрдің өлшеу диапазоны 0-ден 25 мм-ге дейін, 25-тен 50 мм-ге дейін және т.б., ал механикалық компаратордың өлшеу диапазоны 0-ден 180 мм-ге дейін.
4. Өлшеу күші
Контактілі өлшеу процесінде өлшеу құралының зонды мен өлшенетін бет арасындағы жанасу қысымы өлшенеді. Тым көп өлшеу күші серпімді деформацияны тудырады, тым аз өлшеу күші контакт тұрақтылығына әсер етеді.
5. Индикация қатесі
Өлшеу құралының көрсетілген мәні мен өлшенетін шынайы шама арасындағы айырмашылық. Көрсеткіш қателігі – өлшеу құралының өзінің әртүрлі қателіктерінің жан-жақты көрінісі. Демек, индикация қатесі аспаптың көрсету диапазонындағы әртүрлі жұмыс нүктелері үшін әртүрлі. Әдетте, өлшеу құралының индикация қателігін тексеру үшін калибр блогы немесе тиісті дәлдіктегі басқа өлшеу эталоны пайдаланылуы мүмкін.
3. Өлшеу құралдарын таңдау
Әрбір өлшеу алдында өлшенетін бөліктің ерекше сипаттамаларына сәйкес өлшеу құралын таңдау қажет. Мысалы, ұзындық, ен, биіктік, тереңдік, сыртқы диаметр және деңгей айырмашылығы үшін штангенциркуль, биіктік өлшегіш, микрометр және тереңдік өлшегіштер қолданылады; білік диаметрлері үшін микрометрлерді қолдануға болады. , калибрлер; саңылаулар мен ойықтар үшін штепсельді өлшеуіштерді, блокты өлшеуіштерді және сезгіш калибрлерді пайдалануға болады; бөліктердің тік бұрышын өлшеу үшін тік бұрышты сызғыштар қолданылады; R мәнін өлшеу үшін R өлшеуіштері қолданылады; Үш өлшемді және екі өлшемді пайдаланыңыз; болаттың қаттылығын өлшеу үшін қаттылықты өлшегішті пайдаланыңыз.
1. Калибрлерді қолдануCNC АЛЮМИНИЙ БӨЛІГІ
Калибрлер заттардың ішкі диаметрін, сыртқы диаметрін, ұзындығын, енін, қалыңдығын, деңгей айырмашылығын, биіктігін және тереңдігін өлшей алады; калибрлер ең жиі қолданылатын және ең ыңғайлы өлшеу құралдары болып табылады және өңдеу орнында ең жиі қолданылатын өлшеу құралдары болып табылады.
Цифрлық штангенциркуль: рұқсаты 0,01 мм, аз рұқсат етілген өлшемді өлшеу үшін қолданылады (жоғары дәлдік).
Кесте картасы: рұқсат 0,02 мм, қалыпты өлшемді өлшеу үшін пайдаланылады.
Нониус штангенциркуль: рұқсаты 0,02 мм, өрескел өңдеу үшін қолданылады.
Суппортты қолданар алдында шаң мен кірді таза ақ қағазбен тазалаңыз (ақ қағазды кептелу үшін штангенциркульдің сыртқы өлшеу бетін пайдаланыңыз, содан кейін оны табиғи түрде тартып алыңыз, 2-3 рет қайталаңыз)
Өлшеу үшін штангенциркульді пайдалану кезінде штангенциркульдің өлшеу беті өлшенетін объектінің өлшеу бетіне мүмкіндігінше параллель немесе перпендикуляр болуы керек;
Тереңдікті өлшеуді пайдаланған кезде өлшенетін объектінің R бұрышы болса, R бұрышын болдырмау керек, бірақ R бұрышына жақын, ал тереңдік өлшегіш пен өлшенген биіктік мүмкіндігінше тік күйде болуы керек;
Калибр цилиндрді өлшегенде, оны айналдыру қажет және сегменттік өлшеу үшін максималды мән алынады;
Суппортты пайдаланудың жоғары жиілігіне байланысты техникалық қызмет көрсету жұмыстары ең жақсы орындалуы керек. Күнделікті қолданғаннан кейін оны сүртіп, қорапқа салу керек. Қолданар алдында калибрдің дәлдігін тексеру үшін өлшеу блогы қажет.
2. Микрометрді қолдану
Микрометрді қолданар алдында шаң мен кірді кетіру үшін таза ақ қағазды пайдаланыңыз (микрометрді контакт бетін өлшеңіз және ақ қағазды кептелу үшін бұранда бетін пайдаланыңыз, содан кейін оны табиғи түрде тартып алыңыз, 2-3 рет қайталаңыз), содан кейін тұтқаны бұраңыз. контактіні өлшеу үшін Бет пен бұранда беті тез жанасып тұрғанда, оның орнына дәл реттеуді пайдаланыңыз. Екі бет толық байланыста болғанда, нөлге теңестіріңіз және өлшеуді орындауға болады.
Микрометр аппараттық құралды өлшегенде, тұтқаны қозғалтыңыз. Ол дайындамамен тығыз байланыста болғанда, бұрау үшін дәл реттеу тұтқасын пайдаланыңыз және ол үш шерту, шерту және шерту естігенде тоқтаңыз және дисплей экранынан немесе масштабтан деректерді оқыңыз.
Пластмассадан жасалған бұйымдарды өлшеген кезде өлшеуіш жанасу беті мен бұранда өнімге аздап жанасады.МЕТАЛДЫ ТЕКСЕРУ БӨЛІГІ
Білік диаметрін микрометрмен өлшеген кезде, кем дегенде екі немесе одан да көп бағытты өлшеңіз және микрометрді қималардағы максималды өлшемде өлшеңіз. Өлшеу қателіктерін азайту үшін екі жанасу бетін үнемі таза ұстау керек.
3. Биіктік өлшегіштің қолданылуы
Биіктік өлшегіш негізінен биіктікті, тереңдікті, тегістікті, вертикалдылықты, концентриттілікті, коаксиалдылықты, беттік тербелісті, тіс тербелісін, тереңдікті және биіктікті өлшеу үшін қолданылады. Өлшеу кезінде алдымен зонд пен әрбір қосылым бөлігінің бос еместігін тексеріңіз.
4. Сезгіш өлшеуішті қолдану
Сезгіш өлшегіш тегістікті, қисықтықты және түзуді өлшеуге жарамды
Жазықтықты өлшеу:
Бөлшекті платформаға орналастырыңыз және бөлік пен платформа арасындағы саңылауды өлшеу үшін өлшеуішті пайдаланыңыз (Ескертпе: өлшеуіш пен платформа өлшеу кезінде бос орындарсыз басылады)
Түзулікті өлшеу:
Бөлшекті платформаға қойып, бір айналдыруды орындаңыз және бөлік пен платформаның арасындағы саңылауды өлшеу үшін өлшеуішті пайдаланыңыз.
Қисықтықты өлшеу:
Бөлшекті платформаға орналастырыңыз, екі жағының немесе бөліктің ортасы мен платформаның арасындағы алшақтықты өлшеу үшін сәйкес сызғышты таңдаңыз.
Шаршы өлшем:
Өлшенетін нөлдің тік бұрышының бір жағын платформаға қойып, екінші жағын шаршыға жақын етіп, бөлік пен шаршы арасындағы ең үлкен саңылауды өлшеу үшін сезгіш өлшегішті пайдаланыңыз.
5. Штепсельдік өлшегіштің қолданылуы:
Ол ішкі диаметрді, ойықтың енін және саңылауларды тазарту үшін жарамды.
Бөлшектің саңылауының диаметрі үлкен болса және қолайлы инелі өлшегіш болмаса, екі тығынды өлшегіш бір-бірін жабады, ал тығынды өлшегіш магнитті V-тәрізді блокқа 360 градус бағытта өлшеу арқылы бекітілуі мүмкін. қопсытуды болдырмайды және өлшеуге оңай.
Диафрагманы өлшеу
Ішкі тесікті өлшеу: тесік диаметрі өлшенгенде, төмендегі суретте көрсетілгендей ену жарамды болады.
Ескертпе: Штепсельдік өлшеуішті өлшеу кезінде оны қиғаш емес, тігінен енгізу керек.
6. Дәлдік өлшеу құралы: екі өлшемді
Екінші элемент – жоғары өнімді, жоғары дәлдіктегі жанаспайтын өлшеу құралы. Өлшеу құралының сезгіш элементі өлшенетін бөліктің бетімен тікелей байланыста емес, сондықтан өлшеу күшінің механикалық әсері болмайды; екінші элемент түсірілген кескінді деректер сызығы арқылы компьютердің мәліметтерді жинақтау картасына проекция арқылы жібереді, содан кейін бағдарламалық құрал арқылы компьютердің мониторында бейнеленеді; бөлшектерге әр түрлі геометриялық элементтерді (нүктелер, сызықтар, шеңберлер, доғалар, эллипстер, тіктөртбұрыштар), қашықтықтар, бұрыштар, қиылысулар, геометриялық рұқсаттар (дөңгелектік, түзулік, параллельдік, тіктік) орындалуы мүмкін (градус, көлбеу, орналасу, концентристік, симметрия ) өлшеу, сонымен қатар контурлардың 2D сызбасы үшін CAD шығысын орындай алады. Дайындаманың контурын байқауға ғана емес, сонымен қатар мөлдір емес дайындаманың бетінің пішінін де өлшеуге болады.
Кәдімгі геометриялық элементті өлшеу: Төмендегі суреттегі бөліктегі ішкі шеңбер тек проекция арқылы өлшенетін өткір бұрыш болып табылады.
Электродты өңдеу бетін бақылау: Екінші элементтің линзасы электродты өңдеуден кейін кедір-бұдырды тексеруді үлкейту функциясына ие (суретті 100 есе үлкейту).
Шағын өлшемді терең ойықтың өлшемі
Қақпаны анықтау: Қалыпты өңдеу кезінде көбінесе ойықта жасырылған қақпалар болады және әртүрлі сынақ құралдары оларды өлшей алмайды. Бұл кезде желім қақпасына резеңке пастаны бекітуге болады, ал желімге желім қақпағының пішіні басылады. , содан кейін қақпа өлшемін алу үшін желім басып шығару өлшемін өлшеу үшін екінші элементті пайдаланыңыз.
Ескертпе: Екі өлшемді өлшеу кезінде механикалық күш болмағандықтан, екі өлшемді өлшемді мүмкіндігінше жұқа және жұмсақ өнімдер үшін пайдалану керек.
7. Дәлдік өлшеу құралы: үш өлшемді
Үш өлшемді элементтің сипаттамалары жоғары дәлдік (мкм деңгейіне дейін); әмбебаптығы (әртүрлі ұзындықты өлшейтін құралдарды алмастыра алады); геометриялық элементтерді өлшеу үшін қолданылуы мүмкін (екі өлшемді элементпен өлшенетін элементтерден басқа, ол цилиндрлерді, конустарды да өлшей алады), геометриялық төзімділік (екі өлшемді элементпен өлшенетін геометриялық төзімділікке қосымша өлшемді элемент, ол сонымен қатар цилиндрлік, тегістік, сызық профилі, беттік профиль, коаксиалдылық), күрделі профильдерді қамтиды, өйткені үш өлшемді зонд Оны ұстауға болатын жерде оның геометриялық өлшемін, өзара орналасуын және бет профилін өлшеуге болады; ал мәліметтерді өңдеу компьютердің көмегімен аяқталуы мүмкін; жоғары дәлдігімен, жоғары икемділігімен және тамаша цифрлық мүмкіндіктерімен ол заманауи қалып өндірісінің және сапаны қамтамасыз етудің маңызды бөлігіне айналды. құралдар, тиімді құралдар.
Кейбір қалыптар өзгертілуде және 3D сурет файлы жоқ. Әрбір элементтің координаталық мәнін және біркелкі емес беттің контурын өлшеуге болады, содан кейін сызу бағдарламалық құралы арқылы экспортталады және өлшенген элементтерге сәйкес 3D сызбаға жасауға болады, оны тез және қатесіз өңдеуге және өзгертуге болады. (Координаталар орнатылғаннан кейін координаталарды өлшеу үшін кез келген нүктені алуға болады).
3D цифрлық модельді импорттауды салыстыру өлшеуі: дайын бөлшектердің дизайнымен сәйкестікті растау немесе сәйкес қалыптарды жинау процесі кезінде сәйкестік ауытқуын табу үшін, кейбір бет контурлары доғалар да, параболалар да емес, бірақ кейбір тегіс емес беттер болса, геометриялық элементті өлшеуді орындау мүмкін емес, 3D үлгісін импорттауға және өңдеу қатесін түсіну үшін бөлшектерді салыстыруға және өлшеуге болады; өлшенетін мән нүктеден нүктеге ауытқу мәні болғандықтан, оны тез және тиімді түрде оңай түзетуге және жақсартуға болады (төмендегі суретте көрсетілген деректер нақты өлшенген мән болып табылады) Теориялық мәннен ауытқу).
8. Қаттылықты өлшейтін құралды қолдану
Кеңінен қолданылатын қаттылықты өлшегіштер: Роквелл қаттылық сынағы (жұмыс үстелі) және Либ қаттылығын сынаушы (портативті). Кеңінен қолданылатын қаттылық бірліктері: Rockwell HRC, Brinell HB, Vickers HV.
Роквелл қаттылығын сынаушы HR (үстелдік қаттылық сынағы)
Роквеллдің қаттылығын сынау әдісі - шыңы бұрышы 120 градус болатын алмас конусын немесе диаметрі 1,59/3,18 мм болат шарды пайдалану, оны белгілі бір жүктеме астында сыналған материалдың бетіне басып, қаттылықты алу. материалды шегіністің тереңдігінен. Материалдың қаттылығына сәйкес оны HRA, HRB, HRC көрсету үшін үш түрлі шкалаға бөлуге болады.
HRA - 60 кг жүкпен және өте қатты материалдар үшін алмас конусының индентері арқылы алынған қаттылық. Мысалы: карбид.
HRB - 100 кг жүкті және диаметрі 1,58 мм шыңдалған болат шарды пайдалану арқылы алынған қаттылық және қаттылығы төмен материалдар үшін қолданылады. Мысалы: күйдірілген болат, шойын және т.б., легирленген мыс.
HRC - 150 кг жүктеме және өте қатты материалдар үшін алмас конусының индентері арқылы алынған қаттылық. Мысалы: шыңдалған болат, шыңдалған болат, сөндірілген және шыңдалған болат және кейбір тот баспайтын болаттар.
Викерс қаттылығы HV (негізінен беттің қаттылығын өлшеу үшін)
Микроскопиялық талдау үшін қолайлы. Салмағы 120 кг жүкпен және төбе бұрышы 136° болатын гауһар төртбұрышты конустық инденттермен материалдың бетіне басып, шегіністің диагональ ұзындығын өлшеңіз. Ол үлкенірек дайындамалар мен тереңірек беттік қабаттардың қаттылығын анықтау үшін жарамды.
Leeb Hardness HL (портативті қаттылықты өлшегіш)
Leeb қаттылығы динамикалық қаттылықты сынау әдісі болып табылады. Қаттылық датчигі корпусының өлшенген дайындамамен соқтығысу процесі кезінде дайындаманың бетінен 1мм қашықтықта болған кезде кері қайту жылдамдығының соққы жылдамдығына қатынасы 1000-ға көбейтіледі, ол Leeb қаттылығының мәні ретінде анықталады.
Артықшылықтары: Leeb Hardness Theory компаниясы шығарған Leeb қаттылығын тексеру құралы дәстүрлі қаттылықты сынау әдісін өзгертеді. Қаттылық сенсоры қалам сияқты кішкентай болғандықтан, ол сенсорды ұстап тұру арқылы өндіріс орнында әртүрлі бағытта дайындаманың қаттылығын тікелей тексере алады, сондықтан басқа жұмыс үстелінің қаттылығын тексерушілер үшін қиын.
Жіберу уақыты: 19 шілде 2022 ж