Неліктен дәлме-дәл станоктарды қолмен қыру керек?
Скрепинг - күрделілігі бойынша ағаш оюынан асып түсетін өте күрделі әдіс. Ол бетті дәл өңдеуді қамтамасыз ету арқылы дәлдік құрал функцияларының негізгі негізі ретінде қызмет етеді. Скрептеу басқа станоктарға тәуелділікті жояды және қысу күші мен жылу энергиясынан туындаған ауытқуларды тиімді жоя алады.
Қырылған рельстер, ең алдымен, жоғары майлау әсеріне байланысты тозуға азырақ сезімтал. Қырғыш техник әртүрлі әдістерді жақсы білуі керек, бірақ олардың тәжірибесін тек практикалық тәжірибе арқылы жетілдіруге болады, бұл оларға талап етілетін дәл және тегіс сезімге қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Скринг - металды бетінен алып тастауды қамтитын күрделі және күрделі әдіс. Бұл бетті дәл өңдеуді қамтамасыз ететін дәлдік құрал функцияларында қолданылатын негізгі процесс. Скринг басқа станоктарға қажеттілікті жояды және қысу күші мен жылу энергиясынан туындаған ауытқуларды тиімді жоя алады.
Тырнаудан өткен рельстер майлау қасиеттерін жақсартады, нәтижесінде тозу азаяды. Тәжірибелі қырғыш техникі болу әртүрлі әдістерді терең түсінуді талап етеді, оны тек практикалық тәжірибе арқылы жетілдіруге болады. Бұл оларға оңтайлы өнімділік үшін қажетті дәл және тегіс сезімге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Станок шығаратын зауыттың жанынан өтіп бара жатқанда, техниктердің қолмен қырып, тегістеп жатқанын көргенде: «Олар шынында да тырнау және тегістеу арқылы қазіргі станокта өңделетін беттерді жақсарта ала ма?» деген ойдан бас тарта алмайсыз. (Адамдар қалайды Ол машинадан күштірек пе?)»
Егер сіз оның сыртқы түрін ғана айтып отырсаңыз, онда біздің жауабымыз «жоқ», біз оны әдемі етпейміз, бірақ оны тырнап не керек? Оның себептері бар, әрине, оның бірі адам факторы: станоктың мақсаты – басқа станоктарды жасау, бірақ ол ешқашан өнімді түпнұсқадан дәлірек қайталай алмайды. Сондықтан, егер біз бастапқы машинадан дәлірек машина жасағымыз келсе, бізде жаңа бастапқы нүкте болуы керек, яғни адам күшінен бастау керек. Бұл жағдайда адамның күш-жігері қолмен қырып, ұнтақтауға жатады.
Тырнау және тегістеу «еркін» немесе «еркін» операция емес. Бұл шын мәнінде матрицаны тамаша қайталайтын көшіру әдісі. Бұл матрица стандартты жазықтық болып табылады және де қолмен жасалған.
Тырнау және ұнтақтау қиын әрі еңбекті қажет еткенімен, бұл шеберлік (өнер деңгейіндегі әдіс); ағаш ою шеберін үйретуден гөрі қырғыш және тегістеу шеберін дайындау қиынырақ болуы мүмкін. Нарықта бұл тақырыпты талқылайтын кітаптар көп емес. Атап айтқанда, «қырап алу не үшін қажет» туралы ақпарат аз. Сондықтан қырғышты өнер деп санайды.
Өндіріс процесінде өндірілетін беттердегі дәлдікті сақтау өте маңызды. Бұл дәлдікке қол жеткізу үшін қолданылатын әдіс өте маңызды, өйткені ол түпкілікті өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Мысалы, егер өндіруші қырып алудың орнына ұнтақтағышпен ұнтақтауды таңдаса, «ата-ана» тегістегіштің рельстері жаңа тегістегішке қарағанда дәлірек болуы керек.
Сонда сұрақ туындайды, алғашқы машиналардың дәлдігі қайдан пайда болды? Ол дәлірек машинадан шыққан болуы керек немесе шын мәнінде тегіс бетті алудың басқа әдісіне сүйенуі немесе жақсы өңделген тегіс беттен көшірілген болуы керек.
Беттің жасалу концепциясын көрсету үшін шеңбер сызудың үш әдісін қолдануға болады. Шеңберлер бет емес, сызық болса да, олар идеяны түсіндіруге көмектеседі. Білікті шебер кәдімгі компаспен тамаша шеңбер сыза алады. Дегенмен, егер олар пластикалық үлгідегі тесік бойымен қарындашты сызып тастаса, олар тесіктегі барлық дәлсіздіктерді қайталайды. Егер олар оны қолмен салуға тырысса, шеңбердің дәлдігі олардың шектеулі дағдыларына байланысты.
Егер өндіруші қырып алудың орнына тегістеуішпен ұнтақтауға шешім қабылдаса, оның «ата-ана» тегістегішіндегі рельстер жаңа тегістегішке қарағанда дәлірек болуы керек.
Сонымен, алғашқы машиналардың дәлдігі қайдан пайда болды?
Ол дәлірек машинадан шыққан болуы керек немесе шын мәнінде тегіс бетті алудың басқа әдісіне сүйенуі немесе жақсы өңделген тегіс беттен көшірілген болуы керек.
Беттерді жасау процесін суреттеу үшін шеңберлер салудың үш әдісін қолдануға болады (шеңберлер бет емес, сызық болса да, тұжырымдаманы көрсету үшін оларды цитаталауға болады). Шебер кәдімгі компаспен тамаша шеңбер сыза алады; егер ол қарындашты пластикалық шаблондағы тесік бойымен жүргізсе, ол тесіктегі барлық дәлсіздіктерді қайталайды; егер ол оны қолмен сызса, Шеңберге келсек, шеңбердің дәлдігі оның шектеулі шеберлігіне байланысты.
Теориялық тұрғыдан алғанда, үш беттің кезектесіп үйкеліс күшін (қабаттау) арқылы мінсіз тегіс бетті алуға болады. Қарапайымдылық үшін әрқайсысының тегіс беті бар үш жартаспен суреттейік. Егер сіз осы үш бетті кезек-кезек кездейсоқ ретпен сүртсеңіз, үш бетті тегіс және тегістейсіз. Егер сіз екі тасты бір-біріне ысқылайтын болсаңыз, сізде бір төмпешік пен бір төмпешіктен тұратын жұп жұп болады. Тәжірибеде сырлаудың орнына қырғышты қолданумен қатар (Lapping) айқын жұптастыру реті де орындалады. Қырғыш шеберлері әдетте бұл ережені өздері пайдаланғысы келетін стандартты айлабұйымдарды (тікелей калибрлі немесе жалпақ табақты) жасау үшін пайдаланады.
Оны пайдаланған кезде қырғыш шебері алдымен стандартты айлабұйымға түсті әзірлеушіні қолданады, содан кейін оны қырып алу керек жерлерді ашу үшін дайындаманың бетіне сырғытады. Ол бұл әрекетті қайталай береді, ал дайындаманың беті стандартты айлабұйымға барған сайын жақындай түседі, ең соңында ол стандартты айлабұйыммен бірдей жұмысты тамаша көшіре алады.
Аяқтауды қажет ететін құймалар, әдетте, соңғы өлшемнен сәл үлкенірек болу үшін фрезерленеді, содан кейін қалдық қысымды босату үшін термиялық өңдеуге жіберіледі. Әрі қарай, құймалар қырып алудан бұрын беткі әрлеу тегістеуден өтеді. Тырнау процесі көп уақытты, жұмыс күшін және шығынды талап етсе де, ол қымбат бағамен келетін жоғары сапалы жабдықтың қажеттілігін алмастыра алады. Егер қырғыш қолданылмаса, дайындаманы қымбат, дәлдігі жоғары машинамен аяқтау керек немесе қымбат жөндеуден өту керек.
Бөлшектерді, әсіресе үлкен құймаларды өңдеу процесінде гравитациялық қысқыш әрекеттерді жиі қолдану қажет. Өңдеу жоғары дәлдіктің бірнеше мыңдық бөлігіне жеткенде қысу күші, алайда, қысқыш күшін босатқаннан кейін дайындаманың дәлдігіне қауіп төндіретін дайындаманың бұрмалануын тудыруы мүмкін. Сонымен қатар, өңдеу кезінде пайда болатын жылу дайындаманың бұрмалануына да себеп болуы мүмкін. Скрепинг, оның артықшылықтары бар, мұндай сценарийлерде ыңғайлы. Қысқыш күші жоқ, ал тырнау нәтижесінде пайда болатын жылу шамалы дерлік. Үлкен дайындамаларды олардың салмағына байланысты деформацияланбауын қамтамасыз ету үшін үш нүктеден ұстайды.
Станоктың қырғыш жолы тозғанда, оны қырып алу арқылы қайта түзетуге болады. Бұл машинаны қоқысқа тастау немесе оны бөлшектеу және қайта өңдеу үшін зауытқа жіберу баламасымен салыстырғанда айтарлықтай артықшылық. Зауыттың техникалық қызмет көрсету персоналы немесе жергілікті мамандар қырғыш және тегістеу жұмыстарын орындай алады.
Кейбір жағдайларда қолмен қырып алу және электрмен тырнау қолданылуы мүмкінсоңғы қажетті геометриялық дәлдікке қол жеткізу үшін ed. Тәжірибелі қырғыш шебері бұл түзету түрін таңқаларлық қысқа мерзімде аяқтай алады. Бұл әдіс білікті технологияны қажет етсе де, дәлдігі жоғары болу үшін бөлшектердің көп санын өңдеуден немесе туралау қателерінің алдын алу үшін сенімді немесе реттелетін конструкцияларды жасаудан гөрі үнемдірек. Дегенмен, бұл шешім маңызды теңестіру қателерін түзету тәсілі ретінде пайдаланылмауы керек екенін ескеру маңызды, өйткені бұл оның бастапқы мақсаты емес еді.
Майлауды жақсарту
Құймаларды дайындау процесінде әрлеу үшін құймаларды соңғы өлшемінен сәл үлкенірек фрезерлеу қажет, содан кейін қалдық қысымды босату үшін термиялық өңдеу қажет. Содан кейін құймалар беткі әрлеуді ұнтақтауға және қыруға ұшырайды. Тырнау процесі көп уақытты қажет ететін және қымбат болғанымен, ол қымбат бағамен келетін жоғары сапалы жабдықтың қажеттілігін алмастыра алады. Дайындаманы қырмай өңдеу қымбат, жоғары дәлдіктегі машинаны немесе қымбат жөндеуді қажет етеді.
Бөлшектерді, әсіресе үлкен құймаларды әрлеу кезінде гравитациялық қысу әрекеттері жиі қажет. Дегенмен, қысу күші дайындаманың бұрмалануын тудыруы мүмкін, қысу күшін босатқаннан кейін дәлдікке қауіп төндіреді. Мұндай сценарийлерде тырнау ыңғайлы, өйткені қысу күші жоқ, ал тырнау кезінде пайда болатын жылу шамалы. Үлкен дайындамаларды олардың салмағына байланысты деформацияны болдырмау үшін үш нүктеден ұстайды.
Станоктың қырғыш жолы тозған кезде оны қырып алу арқылы қайта түзетуге болады, бұл станокты тастауға немесе оны бөлшектеп, қайта өңдеуге зауытқа жіберуге қарағанда үнемдірек. Қажетті соңғы геометриялық дәлдікке қол жеткізу үшін қолмен және қуатты қырғышты пайдалануға болады. Бұл әдіс білікті технологияны қажет еткенімен, көп мөлшерде өңдеуден гөрі үнемдібөлшектерді өңдеудәлдігі жоғары болуы немесе туралау қателерінің алдын алу үшін сенімді немесе реттелетін конструкциялар жасау. Дегенмен, бұл шешімнің негізгі мақсаты болмағандықтан, елеулі теңестіру қателерін түзету үшін пайдаланылмауы керек екенін ескеру маңызды. Майлауды жақсарту
Практикалық тәжірибе рельстерді қырып алу жақсырақ майлау арқылы үйкелісті азайта алатынын дәлелдеді, бірақ неге екені туралы консенсус жоқ. Ең көп таралған пікір: қырылған аласа дақтар (дәлірек айтсақ, ойылған шұңқырлар, майлауға арналған қосымша май қалталары) көптеген ұсақ-түйек май қалталарын қамтамасыз етеді, оларды қоршаған көптеген кішкентай биік нүктелер сіңіреді. Оны қырып тастаңыз.
Логикалық түрде айтудың тағы бір жолы, ол барлық майлаудың мақсаты болып табылатын қозғалмалы бөліктер қалқып тұратын май қабығын үздіксіз ұстауға мүмкіндік береді. Мұның басты себебі - бұл біркелкі емес май қалталары майдың қалуы үшін көп орын құрайды, бұл майдың оңай шығуын қиындатады. Майлау үшін тамаша жағдай екі мінсіз тегіс беттер арасында май қабатын сақтау болып табылады, бірақ содан кейін майдың ағып кетуіне жол бермеу керек немесе оны мүмкіндігінше тез толтыру қажет. (Жол бетінде тырнау бар ма, жоқ па, әдетте мұнайды бөлуге көмектесу үшін май ойықтары жасалады).
Мұндай мәлімдеме адамдарды байланыс аймағының әсеріне күмән келтіреді. Тырнау контакт аймағын азайтады, бірақ біркелкі үлестіруді жасайды және тарату маңызды нәрсе. Сәйкес келетін екі бет неғұрлым тегіс болса, жанасу аймақтары соғұрлым біркелкі болады. Бірақ механикада «үйкелістің аймаққа ешқандай қатысы жоқ» деген қағида бар. Бұл сөйлем жанасу аймағы 10 немесе 100 шаршы дюйм болса да, жұмыс үстелін жылжыту үшін бірдей күш қажет екенін білдіреді. (Тозу - бұл басқа мәселе. Бірдей жүктің астындағы аумақ неғұрлым аз болса, соғұрлым тезірек тозу.)
Менің айтқым келетіні, біз іздейтін нәрсе - көп немесе аз контакт аймағы емес, жақсырақ майлау. Майлау мінсіз болса, жол беті ешқашан тозбайды. Егер үстел тозған сайын қозғалу қиын болса, бұл жанасу аймағына емес, майлауға қатысты болуы мүмкін.
Скрепинг қалай жасалады? .
Сырып тастау керек жоғары нүктелерді таппас бұрын, алдымен стандартты айлабұйымға түсті әзірлеушіні қолданыңыз (V-тәрізді рельстерді қырған кезде жалпақ пластина немесе түзу айлабұйым), содан кейін түсті әзірлеушіні стандартты айлабұйымға қойыңыз. Күрекпен өңделетін жолдың бетін ысқылау арқылы түсті әзірлеуші жол бетінің биік нүктелеріне ауыстырылады, содан кейін түс дамуының жоғары нүктелерін жою үшін арнайы қырғыш құрал қолданылады. Бұл әрекетті жол беті біркелкі тасымалдауды көрсеткенше қайталау керек.
Әрине, қырғыш шебері әртүрлі техниканы білуі керек. Осы жерде олардың екеуі туралы айта кетейін:
Құймаларды дайындау процесінде әрлеу үшін құймалардың соңғы өлшемінен сәл үлкенірек фрезерлеу қажет, содан кейін қалдық қысымды босату үшін термиялық өңдеу қажет. Содан кейін құймалар бетін әрлеуді ұнтақтауға және қыруға ұшырайды. Тырнау процесі көп уақытты қажет ететін және қымбат болғанымен, ол қымбат бағамен келетін жоғары сапалы жабдықтың қажеттілігін алмастыра алады. Дайындаманы қырмай өңдеу қымбат, жоғары дәлдіктегі машинаны немесе қымбат жөндеуді қажет етеді.
Бөлшектерді, әсіресе үлкен құймаларды аяқтаған кезде, гравитациялық қысу әрекеттері жиі қажет. Дегенмен, қысу күші дайындаманың бұрмалануын тудыруы мүмкін, қысу күшін босатқаннан кейін дәлдікке қауіп төндіреді. Мұндай сценарийлерде тырнау ыңғайлы, өйткені қысу күші жоқ, ал тырнау кезінде пайда болатын жылу шамалы. Үлкен дайындамаларды олардың салмағына байланысты деформацияны болдырмау үшін үш нүктеден ұстайды.
Станоктың қырғыш жолы тозған кезде оны қырып алу арқылы қайта түзетуге болады, бұл станокты тастауға немесе оны бөлшектеп, қайта өңдеуге зауытқа жіберуге қарағанда үнемдірек. Қажетті соңғы геометриялық дәлдікке қол жеткізу үшін қолмен және қуатты қырғышты пайдалануға болады. Бұл әдіс білікті технологияны қажет еткенімен, көп мөлшерде өңдеуден гөрі үнемдіcnc бөліктерідәлдігі жоғары болуы немесе туралау қателерінің алдын алу үшін сенімді немесе реттелетін конструкциялар жасау. Дегенмен, бұл шешімнің негізгі мақсаты болмағандықтан, елеулі теңестіру қателерін түзету үшін пайдаланылмауы керек екенін ескеру маңызды.
Практикалық тәжірибе рельстерді қырып алу жақсырақ майлау арқылы үйкелісті азайта алатынын дәлелдеді, бірақ неге екені туралы консенсус жоқ. Ең көп таралған пікір: қырылған аласа дақтар (дәлірек айтсақ, ойылған шұңқырлар, майлауға арналған қосымша май қалталары) көптеген ұсақ-түйек май қалталарын қамтамасыз етеді, оларды қоршаған көптеген кішкентай биік нүктелер сіңіреді. Сызу байланыс аймағын азайтады, бірақ біркелкі үлестіруді жасайды және тарату маңызды нәрсе. Сәйкес келетін екі бет неғұрлым тегіс болса, жанасу аймақтары соғұрлым біркелкі болады. Бірақ механикада «үйкелістің аймаққа ешқандай қатысы жоқ» деген қағида бар. Бұл сөйлем жанасу аймағы 10 немесе 100 шаршы дюйм болса да, жұмыс үстелін жылжыту үшін бірдей күш қажет екенін білдіреді. (Тозу - бұл басқа мәселе. Бірдей жүктеменің астындағы аумақ неғұрлым аз болса, соғұрлым тезірек тозу.)
Мәселе мынада, біз іздейтін нәрсе - көп немесе аз контакт аймағы емес, жақсырақ майлау. Майлау мінсіз болса, жол беті ешқашан тозбайды. Егер үстел тозған сайын қозғалу қиынға соғатын болса, бұл жанасу аймағына емес, майлауға байланысты болуы мүмкін. Біріншіден, түс өңдеуді бастамас бұрын, әдетте дайындаманың бетін жайлап ысқылау үшін күңгірт файлды қолданамыз. саңылауларды алып тастаңыз.
Екіншіден, бетті щеткамен немесе қолыңызбен сүртіңіз, ешқашан шүберекпен сүртпеңіз. Егер сүрту үшін шүберекті пайдалансаңыз, келесі жолы жоғары нүктелі түсті өңдеу кезінде шүберекте қалған жұқа сызықтар адастыратын белгілерді тудырады.
Сырғыш шеберінің өзі стандартты айлабұйымды жол бетімен салыстыру арқылы жұмысын тексереді. Тексеруші тек қырғыш шеберіне жұмысты қашан тоқтату керектігін айтуы керек, ал қырғыш процесі туралы алаңдаудың қажеті жоқ. (Сырғыш шебері өз жұмысының сапасына жауап бере алады)
Бізде бір шаршы дюймде қанша биік нүкте болуы керек екенін және жалпы аумақтың қанша пайызы жанасу керек екенін белгілейтін стандарттар жиынтығы болған; бірақ біз жанасу аймағын тексеру мүмкін емес екенін анықтадық, енді бәрі қырқу арқылы жасалды. Мастер тегістеуіш бір шаршы дюймдегі нүктелердің санын анықтайды. Қысқасы, қырғыш шеберлері әдетте бір шаршы дюймге 20-30 нүкте стандартына жетуге тырысады.
Ағымдағы қырғыш процесінде кейбір тегістеу операциялары үшін электр қырғыш машиналар қолданылады. Олар сондай-ақ қолмен қырып алудың бір түрі, бірақ олар кейбір ауыр жұмыстарды жояды және қырғыш жұмысын аз шаршатады. Ең нәзік құрастыру жұмыстарын орындаған кезде қолмен тырнау сезімін әлі де алмастыра алмайды.
Anebon берік техникалық күшке тәуелді және сұранысты қанағаттандыру үшін үздіксіз күрделі технологияларды жасайды.CNC металды өңдеу, 5 осьті CNC фрезерлік және құю автомобильдері. Барлық пікірлер мен ұсыныстар өте жоғары бағаланады! Жақсы ынтымақтастық екеумізді де жақсырақ дамыта алады!
ODM өндірушісіҚытай тапсырыс бойынша алюминий фрезерлік бөлшектержәне машина бөлшектерін жасау, Қазіргі уақытта Anebon өнімдері алпыс елге және Оңтүстік-Шығыс Азия, Америка, Африка, Шығыс Еуропа, Ресей, Канада және т.б. сияқты әртүрлі аймақтарға экспортталды. Anebon барлық әлеуетімен кең байланыс орнатуға шын жүректен үміттенеді. Қытайда да, әлемнің қалған бөлігінде де тұтынушылар.
Жіберу уақыты: 05 наурыз 2024 ж