Өңдеу дәлдігі негізінен бұйымдардың нәзіктігін сипаттау үшін қолданылады, мысалыCNC токарлық бөлшектержәнеCNC фрезерлік бөлшектер, және өңделген беттердің геометриялық параметрлерін бағалау үшін қолданылатын термин. Өңдеу дәлдігі төзімділік дәрежесімен өлшенеді. Баға мәні неғұрлым аз болса, дәлдік соғұрлым жоғары болады.
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3-тен IT18-ге дейінгі 20 төзімділік класы бар, олардың ішінде IT01 бөлшекті өңдеудің ең жоғары дәлдігін, IT18 бөлшекті өңдеудің ең төменгі дәлдігін, жалпы тау-кен машиналары IT7-ге жатады және жалпы ауылшаруашылық техника IT8-ге жатады. Өнім бөліктерінің әртүрлі функцияларына сәйкес қол жеткізу үшін қажетті өңдеу дәлдігі және таңдалған өңдеу формасы мен процесі де ерекшеленеді. Бұл құжат токарлық өңдеу, фрезерлеу, сүргілеу, тегістеу, бұрғылау, бұрғылау және басқа да кең таралған өңдеу формаларының өңдеу дәлдігімен таныстырады.
CNC токарлық өңдеу
Дайындама айналатын және бұру құралы жазықтықта түзу сызықпен немесе қисық сызықпен қозғалатын кесу процесі. Токарлық өңдеу әдетте ішкі және сыртқы цилиндрлік беттерді, шеткі беттерді, конустық беттерді, қалыптау беттерін және дайындаманың жіптерін өңдеуге арналған токарлық станокта жүзеге асырылады.
Айналу дәлдігі негізінен IT8-IT7, ал бетінің кедір-бұдырлығы 1,6-0,8 мкм.
1) Кесу жылдамдығын төмендетпестен, бұрылу тиімділігін арттыру үшін дөрекі өңдеу айтарлықтай кесу тереңдігін және маңызды берілу жылдамдығын қабылдауы керек. Дегенмен, өңдеу дәлдігі тек IT11-ге жетеді, ал бетінің кедір-бұдырлығы R α 20—10 μ м құрайды.
2) Жартылай өңдеу және әрлеу токарлық өңдеу үшін мүмкіндігінше жоғары жылдамдық, төмен беру жылдамдығы және кесу тереңдігі қабылданады. Өңдеу дәлдігі IT10-IT7 дейін жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы R α 10—0,16 μ м құрайды.
3) Жоғары дәлдікті токарь станокында жақсы жылтыратылған алмазды токарлық аспаппен түсті металл бөлшектерін жоғары жылдамдықты дәлдікпен өңдеу өңдеу дәлдігін IT7-IT5, ал беттің кедір-бұдырлығы R α 0,04—0,01 мкм құрайды. Бұрылудың мұндай түрі «айнамен айналу» деп аталады.
CNC фрезерлеу
Фрезерлеу дайындамаларды кесуге арналған айналмалы көп қырлы құралдарды білдіреді, жоғары тиімді өңдеу әдісі. Ол жазықтықтарды, ойықтарды, әртүрлі қалыптау беттерін (мысалы, штольня, тісті доңғалақ және жіп сияқты) және штамптың бірегей беттерін өңдеуге жарамды. Оны негізгі қозғалыс жылдамдығының бірдей немесе қарама-қарсы бағытына және фрезерлеу кезінде дайындаманың берілу бағытына сәйкес алға және кері фрезерлеуге бөлуге болады.
Фрезерлеудің өңдеу дәлдігі әдетте IT8~IT7 дейін жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 6,3~1,6 μ м құрайды.
1) Дөрекі фрезерлеу кезінде өңдеу дәлдігі IT11~IT13, ал беттің кедір-бұдырлығы 5~20 μ м.
2) Өңдеу дәлдігі IT8~IT11 және бетінің кедір-бұдырлығы 2,5~10 жартылай дәлдіктегі фрезер μ м.
3) Нақты фрезерлеу кезінде өңдеу дәлдігі IT16~IT8, ал бетінің кедір-бұдырлығы 0,63~5 μ м.
Жоспарлау
Жоспарлау - дайындамада көлденең салыстырмалы сызықты кері қозғалыс жасау үшін тегістеуішпен кесу әдісі, негізінен бөлшектердің контурын өңдеу үшін қолданылады.
Тегістеудің өңдеу дәлдігі әдетте IT9~IT7 дейін жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra6,3~1,6 μ м құрайды.
1) Кедір-бұдырды өңдеу дәлдігі IT12~IT11 деңгейіне жетуі мүмкін, ал беттің кедір-бұдырлығы 25~12,5 мкм.
2) Жартылай өңдеуді өңдеу дәлдігі IT10~IT9 дейін жетуі мүмкін, ал беттің кедір-бұдырлығы 6,2~3,2 μ м.
3) Аяқтауды тегістеу дәлдігі IT8~IT7 дейін жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 3,2~1,6 μ м құрайды.
Ұнтақтау
Тегістеу деп әрлеуге жататын және машина жасау өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын дайындамадағы артық материалдарды кесу үшін абразивті және абразивті құралдарды қолданудың өңдеу әдісін айтады.
Тегістеу әдетте IT8~IT5 немесе одан да жоғары дәлдікпен жартылай өңдеу және өңдеу үшін қолданылады, ал бетінің кедір-бұдырлығы әдетте 1,25~0,16 мкм құрайды.
1) Нақты тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы 0,16~0,04 μ м.
2) Ультра дәлдіктегі тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы 0,04-0,01 мкм.
3) Айна тегістеу бетінің кедір-бұдырлығы төменнен 0,01 μ М жетуі мүмкін.
Бұрғылау
Бұрғылау - саңылауларды өңдеудің маңызды әдісі. Бұрғылау көбінесе бұрғылау және токарлық станоктарда немесе бұрғылау немесе фрезерлік станоктарда орындалады.
Бұрғылаудың өңдеу дәлдігі салыстырмалы түрде төмен, әдетте IT10-ға жетеді, ал бетінің кедір-бұдырлығы әдетте 12,5~6,3 мкм құрайды. Бұрғылаудан кейін жартылай өңдеу үшін жиі өңдеу және оймалау қолданылады.
Қызықсыз
Бұрғылау - тесікті немесе басқа дөңгелек контурды үлкейту үшін құралды пайдаланатын ішкі диаметрді кесу процесі. Оның қолдану ауқымы негізінен жартылай дөрекі өңдеуден бастап өңдеуге дейін. Құрал әдетте бір қырлы түтіккен құрал (скучный бар деп аталады).
1) Болат материалдарының бұрғылау дәлдігі әдетте IT9 ~ IT7 деңгейіне жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 2,5 ~ 0,16 μ м құрайды.
2) Нақты бұрғылаудың өңдеу дәлдігі IT7~IT6 дейін жетуі мүмкін, ал бетінің кедір-бұдырлығы 0,63~0,08 μ м.
Жіберу уақыты: 22 қараша 2022 ж