Өнеркәсіптің мүшесі ретінде сіз әртүрлі материалдарға арналған әртүрлі беттік өңдеулер арасындағы айырмашылықты түсінесіз бе?
Әр түрлі қалыпты бетті өңдеу әдістері бар, соның ішінде, бірақ олармен шектелмейді:
Қаптау:Бетті қорғау, эстетиканы жақсарту, коррозияны болдырмау немесе арнайы функцияларды жақсарту үшін материалдың жұқа қабатын (бояу, эмаль немесе металл сияқты) қолдану.
Қаптау:Электрлік қаптау коррозияға төзімділігін, өткізгіштігін немесе сыртқы түрін жақсарту үшін субстрат бетіне жұқа металл қабатын салуды қамтиды.
Термиялық өңдеу:Металдардың микроқұрылымы мен қасиеттерін өзгерту үшін басқарылатын жылу және салқындату процестерін қолдану, мысалы, қаттылықты, беріктікті немесе икемділікті жақсарту.
Бетті тазалау және дайындау:Қаптамалардың немесе басқа беттік өңдеулердің дұрыс адгезиясы мен жабысуын қамтамасыз ету үшін бетінен қоспаларды, ластаушы заттарды немесе тотығу қабаттарын жою.
Беттік модификация:Иондарды имплантациялау, бетті легирлеу немесе лазерлік өңдеу сияқты әдістер қаттылық, тозуға төзімділік немесе химиялық инерттілік сияқты қасиеттерді жақсарту үшін беттің құрамын немесе құрылымын өзгерту үшін қолданылады.
Беттік текстуралау:Ұстауды жақсарту, үйкелісті азайту немесе эстетикалық көріністі жақсарту үшін бетінде арнайы үлгілерді, ойықтарды немесе текстураларды жасау.
Анықтамасы:
Беттік өңдеу – әртүрлі механикалық, физикалық және химиялық қасиеттері бар негізде беткі материалдың қабатын жасау процесі.
Мақсаты:
Беттік өңдеу көбінесе коррозияға төзімділік, беріктік немесе безендіру сияқты өнімнің функционалдығын жақсарту үшін жасалады. Беттік өңдеу механикалық ұнтақтау, беттік термиялық өңдеу, бетті бүрку және химиялық өңдеу арқылы жүзеге асырылады. Беттік өңдеу дайындаманың бетін тазалауды, сыпыруды, қоқыстарды тазартуды, майсыздандыруды және қақтан тазартуды қамтиды.
01. Вакуумды қаптау
—— Вакуумды металдандыру ——
Вакуумды қаптау физикалық процестің нәтижесінде пайда болады. Вакуумда аргон инъекцияланады, содан кейін нысанаға тиеді. Содан кейін нысан біркелкі, тегіс имитациялық металл қабатын құра отырып, өткізгіш заттармен адсорбцияланатын молекулаларға бөлінеді.
Қолданылатын материалдар:
1. Вакуумды қаптау металдарды, композиттерді, керамикаларды, шыныларды, жұмсақ және қатты пластмассаларды қоса алғанда, материалдардың кең ауқымында мүмкін болады. Алюминий - ең көп тараған электропластикалық бетті өңдеу, одан кейін мыс және күміс.
2. Табиғи материалдарды вакууммен қаптау мүмкін емес, себебі олардың ылғалдылығы вакуумдық ортаға кедергі жасайды.
Процестің құны:
Вакуумды қаптауда еңбек шығындары айтарлықтай жоғары, өйткені дайындаманы бүрку, содан кейін тиеу, түсіру және қайта бүрку қажет. Бұл сонымен қатар дайындаманың қаншалықты күрделі және үлкен екеніне байланысты.
Қоршаған ортаға әсері:
Вакуумды электропластика қоршаған ортаға тигізетін әсері бойынша бүркуге ұқсас.
02. Электрополировка
—— Электрополировка ——
Электролитпен жылтырату - электролитке батырылған дайындаманың атомдары иондарға айналатын және электр тогының өтуіне байланысты бетінен жойылатын, сол арқылы ұсақ саңылауларды кетіру және дайындама бетінің жарықтығын арттыру әсеріне қол жеткізілетін электрохимиялық процесс.
Қолданылатын материалдар:
1. Көптеген металдарды электролиттік жылтыратуға болады, олардың арасында тот баспайтын болаттан жасалған бетті жылтырату жиі қолданылады (әсіресе аустениттік ядролық баспайтын болат үшін).
2. Әртүрлі материалдарды бір уақытта электрмен жылтыратуға, тіпті бір электролиттік еріткішке салуға болмайды.
Процесс құны:
Электролиттік жылтыратудың бүкіл процесі негізінен автоматты түрде аяқталады, сондықтан еңбек құны өте төмен. Қоршаған ортаға әсері: Электролиттік жылтырату зиянды химиялық заттарды азырақ пайдаланады. Бүкіл процесс аз мөлшерде суды қажет етеді және оны пайдалану оңай. Сонымен қатар, ол тот баспайтын болаттың қасиеттерін ұзарта алады және тот баспайтын болаттың коррозиясын кешіктіреді.
03. Тақтамен басып шығару процесі
——Тақтамен басып шығару——
Біркелкі емес пішінді нысандардың бетіне мәтінді, графиканы және кескіндерді басып шығару мүмкіндігі қазір маңызды арнайы басып шығаруға айналуда.
Қолданылатын материалдар:
PTFE сияқты силикон төсеніштерінен жұмсақ материалдарды қоспағанда, төсенішпен басып шығаруды барлық дерлік материалдар үшін қолдануға болады.
Процесс құны:
төмен қалып құны және төмен еңбек құны.
Қоршаған ортаға әсері: Бұл процесс еритін сиялармен шектелгендіктен (құрамында зиянды химиялық заттар бар), оның қоршаған ортаға әсері жоғары.
04. Гальванизация процесі
—- Гальванизация —-
Легирленген болат материалдарының бетіне жұқа мырыш қабатын қолданатын бетті өңдеу. Бұл эстетика үшін жасалады, сонымен қатар тотқа қарсы қасиеттері бар. Бетіндегі мырыш жабыны металл коррозиясының алдын алу үшін электрохимиялық қорғаныс қабаты ретінде әрекет етеді. Ыстық мырыштау қолданылатын негізгі әдіс болып табылады.
Қолданылатын материалдар:
Гальванизация тек болат пен темірге арналған бетті өңдеу болып табылады.
Процесс құны:
Қалып құны жоқ. Қысқа цикл/орта еңбек құны. Кесектің бетінің сапасы көбінесе мырыштау алдында бетті қолмен дайындауға байланысты.
Мырыштау процесі қоршаған ортаға оң әсер етеді. Ол өмір сүру ұзақтығын арттырадыcnc фрезерлік бөлшектер40 жылдан 100 жылға дейін, және ол тот басуды және коррозияны болдырмайды. Мырышпен қапталған бөлікті пайдалану мерзімі аяқталғаннан кейін оны мырыштау ыдысына қайтаруға болады. Бұл химиялық немесе физикалық қалдықтарды шығармайды.
05. Электрлік қаптау процесі
—- Электр қаптау —-
Электролизбен қаптау - бөлшектерге электролиз арқылы металдың жұқа қабатын жағу процесі. Бұл коррозияға төзімділікті, тозуға төзімділікті, өткізгіштік пен эстетиканы жақсартуға көмектеседі. Көптеген монеталардың сыртқы қабаттары электроплантацияланған. .
Қолданылатын материалдар:
1. Көптеген металдарда гальванкамен қаптау мүмкін, бірақ қаптаманың тазалығы мен тиімділігі әр түрлі болады. Оларға қалайы мен никель жатады.
2. ABS - электропластика үшін қолданылатын ең кең таралған пластик.
3. Никель теріге улы және тітіркендіргіш. Оны электроплатылған өнімдерде қолдануға болмайды.
Процесс құны:
Қалып құны жоқ, бірақ бөлшектерді бекіту үшін арматура қажет. Уақыт құны металдың түріне және температурасына байланысты. Еңбек құны (орташа жоғары) арнайы қаптау бөліктеріне байланысты. Күміс бұйымдар мен зергерлік бұйымдарды қаптау сыртқы түрі мен беріктігіне қойылатын жоғары талаптарға байланысты жоғары білікті жұмысшыларды қажет етеді.
Қоршаған ортаға әсері:
Электр қаптау қоршаған ортаға тигізетін әсерді азайту үшін кәсіби экстракцияны және бұруды қажет ететін көптеген улы заттарды пайдаланады.
06. Су тасымалымен басып шығару
—- Гидротрансфер басып шығару —-
Судың қысымы үш өлшемді өнімдердің бетіне түс үлгісін беру үшін қолданылады. Адамдар қаптамаға және бетті безендіруге үлкен үміт артатындықтан, суды тасымалдайтын басып шығару танымал болды.
Қолданылатын материалдар:
Барлық қатты материалдарда су өткізгіш басып шығаруға болады. Бұл басып шығару түріне бүркуге жарамды материалдар да қолайлы. Инъекциялық құйылған жәнеcnc металды жону бөлшектеріең көп тарағандары.
Процестің құны: Пішіндеу жоқ болса да, арматура арқылы бірнеше өнім бір уақытта суды тасымалдау керек. Бір циклге қажетті уақыт әдетте 10 минуттан аспайды.
Өнімді шашыратуға қарағанда суды тасымалдайтын басып шығару экологиялық таза, себебі ол басып шығару бояуын көбірек қолданады, осылайша қалдықтардың ағуын азайтады.
07. Экранды басып шығару
—- Экранды басып шығару —-
Сия графикалық бөліктегі тор арқылы субстратқа экструзия арқылы беріледі. Бұл түпнұсқамен бірдей графиканы жасайды. Экранды басып шығару жабдығын пайдалану оңай, пластиналарды жасау және басып шығару оңай және құны төмен.
Әдетте қолданылатын баспа материалдарына түрлі-түсті майлы картиналар мен плакаттар, визиткалар мен мұқабалар жатады.
Қолданылатын материалдар:
Экранды басып шығару кез келген дерлік материалда, соның ішінде керамика, шыны, керамика және металлда жасалуы мүмкін.
Процесс құны:
Қалып құны төмен, бірақ әлі де сан түстеріне байланысты, өйткені әр түсті тақтаны бөлек жасау керек. Көп түсті басып шығару кезінде еңбек шығындары жоғары.
Қоршаған ортаға әсері:
Ашық түстері бар экранды басып шығару сиялары қоршаған ортаға аз әсер етеді. Дегенмен, құрамында формальдегид пен ПВХ бар сиялар зиянды химиялық заттар болып табылады және судың ластануын болдырмау үшін уақтылы қайта өңделуі немесе жойылуы керек.
08. Анодтау
—— Анодты тотығу ——
Алюминийдің анодты тотығуы негізінен алюминий мен алюминий қорытпасының бетінде Al2O3 (алюминий оксиді) қабықшасының қабатын қалыптастыру үшін электрохимиялық принципке негізделген. Бұл оксидті пленка қабаты қорғаныс, безендіру, оқшаулау және тозуға төзімділік сияқты ерекше сипаттамаларға ие.
Қолданылатын материалдар:
Алюминий, алюминий қорытпасы және т.балюминий бөлшектерін cnc өңдеу
Процесс құны: Өндіріс процесінде су мен электр энергиясын тұтыну, әсіресе тотығу процесінде айтарлықтай көп. Машинаның жылуды тұтынуы айналмалы сумен үздіксіз салқындатылуы керек, ал бір тоннаға арналған қуат тұтынуы көбінесе шамамен 1000 градусты құрайды.
Қоршаған ортаға әсері:
Анодтау энергия тиімділігі жағынан ерекше емес, ал алюминий электролизін өндіру кезінде анодтық әсер атмосфераның озон қабатына зиянды жанама әсерлері бар газдарды да шығарады.
09. Металл сымды тарту
—— металл сым ——
Бұл сәндік әсерге қол жеткізу үшін бұйымды ұнтақтау арқылы дайындаманың бетінде сызықтар қалыптастыратын бетті өңдеу әдісі. Сымды сызудан кейінгі әртүрлі текстураларға сәйкес оны бөлуге болады: түзу сым сызу, хаотикалық сым тарту, гофрленген және айналмалы.
Қолданылатын материалдар:
Барлық дерлік металл материалдар металл сым тарту процесін пайдалана алады.
10. Қалыптағы безендіру
—- Қалыптағы безендіру-IMD —-
Бұл қалыптау әдісі үлгі бойынша басылған металл диафрагманы металл қалыпқа енгізуді, шайырды қалыпқа енгізуді, диафрагманы біріктіруді және соңғы өнімді қалыптастыру үшін шайыр мен үлгімен басылған металл диафрагманы біріктіруді қамтиды.
Қолданылатын материал:
Псоңғы беті
Процесс құны:
Қалыптардың бір жинағын ашу керек. Бұл шығындар мен жұмыс уақытын, жоғары автоматтық өндірісті, жеңілдетілген өндіріс процесін, бір реттік бүрку әдісін қысқартуға және бір мезгілде қалыптау мен безендіруге қол жеткізе алады.
Қоршаған ортаға әсері:
Технология экологиялық таза және жасыл болып табылады және дәстүрлі электропландау мен бояу тудыратын ластануды болдырмайды.
Процесс құны:
Технологиялық әдіс қарапайым, жабдық қарапайым, материалды тұтыну өте аз, өзіндік құны салыстырмалы түрде төмен, ал экономикалық пайда жоғары.
Қоршаған ортаға әсері:
Таза металдан жасалған бұйымдар, бетінде бояу немесе кез келген химиялық заттар жоқ, 600 градус жоғары температура жанбайды, улы газ шығармайды, өртке қарсы және қоршаған ортаны қорғау талаптарына сай.
Өнімнің нарық пен тұтынушылардың стандарттарына сәйкес болуын қамтамасыз ету үшін жақсартуды жалғастырыңыз. Anebon компаниясында 2022 жылы ABS пластикалық бұрғылау CNC өңдеуге арналған бөлшектердің жоғары сапасын қамтамасыз ету үшін сапаны бақылау жүйесі бар, Trust Anebon және сіз басқа да көптеген артықшылықтарға ие боласыз. Қосымша ақпарат алу үшін бізге хабарласуға уақыт бөліңіз, Anebon сізге күні бойына толық назар аударуымызға кепілдік береді.
Қытайдың Anebon компаниясы шығарған жоғары сапалы фрезерлік бөлшектердің автоқосалқы бөлшектері, болат бұрандалы бөлшектер. Anebon өнімдері шетелдегі клиенттердің танымалдылығына ие болды және Anebon компаниясымен ұзақ мерзімді және өзара тиімді қарым-қатынастар орнатты. Anebon әрбір тұтынушыға жоғары сапалы қызмет ұсынады. Біз Anebon-ға қосылып, өзара пайда әкелетін жаңа достарды құшақ жая қарсы аламыз.
Хабарлама уақыты: 18 шілде 2023 ж