Кері соққы және қадамның орнын толтыру арқылы станоктың дәлдігін арттыру өнері

CNC станок жабдықтарының тиімділігі оның дәлдігімен тығыз байланысты, бұл мұндай құралдарды сатып алу немесе әзірлеу кезінде компаниялар үшін басты басымдыққа айналдырады. Дегенмен, жаңа станоктардың көпшілігінің дәлдігі зауыттан шыққаннан кейін жиі талап етілетін стандарттарға сәйкес келмейді. Сонымен қатар, ұзақ уақыт пайдалану кезінде механикалық тозу және тозудың орын алуы өндірістің оңтайлы өнімділігін қамтамасыз ету үшін CNC станоктарының дәлдігін реттеудің маңызды қажеттілігін көрсетеді.

1. Кері соққының орнын толтыру

BacklashWithin CNC станок құралдарын жұмсарту, әрбір координат осінің беріліс беру тізбегіндегі жетек компоненттерінің кері өлі аймақтарынан туындайтын қателер және әрбір механикалық қозғалыс беріліс жұбының кері клиренсі ауытқуларға әкеледі, өйткені әрбір координаталық ось алға қозғалыстан кері қозғалысқа ауысады. Бұл ауытқу, сондай-ақ кері клиренс немесе жоғалған импульс ретінде белгілі, жартылай тұйық контурлы сервожүйелер пайдаланылған кезде станоктың орналасу дәлдігіне және қайталанатын орналасу дәлдігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Бұдан басқа, уақыт өте келе тозуға байланысты кинематикалық жұп клиренстерінің біртіндеп артуы кері ауытқудың сәйкес өсуіне әкеледі. Сондықтан станоктың әрбір координат осінің кері ауытқуын жүйелі түрде өлшеу және компенсациялау міндетті болып табылады.

Кері соққыны өлшеу

Кері ауытқуды бағалау үшін координат осінің қозғалыс ауқымында бастаңыз. Біріншіден, белгіленген қашықтықты алға немесе кері бағытта жылжыту арқылы анықтамалық нүктені орнатыңыз. Осыдан кейін белгілі бір қашықтықты өту үшін сол бағытта нақты қозғалыс командасын беріңіз. Әрі қарай, қарама-қарсы бағытта бірдей қашықтықты жылжытыңыз және анықтамалық және тоқтау позициялары арасындағы ауытқуды анықтаңыз. Әдетте, бірнеше өлшеулер (көбінесе жеті) орта нүктеге жақын үш жерде және саяхат ауқымының екі шетінде жүргізіледі. Содан кейін орташа мән әрбір орын бойынша есептеледі, бұл орташа мәндердің ішіндегі ең жоғарысы кері ауытқуды өлшеу ретінде пайдаланылады. Кері ауытқу мәнін дәл анықтау үшін өлшеулер кезінде белгілі бір қашықтықты жылжыту өте маңызды.

Сызықтық қозғалыс осінің кері ауытқуын бағалау кезінде өлшеу құралы ретінде циферблат индикаторын немесе циферблатты қолдану әдеттегідей. Жағдайлар рұқсат етсе, осы мақсат үшін қос жиілікті лазерлік интерферометрді де пайдалануға болады. Өлшеу үшін циферблат индикаторын пайдаланған кезде өлшеуіштің негізі мен бағанының шамадан тыс созылмауын қамтамасыз ету қажет, өйткені өлшеу кезінде ұзын консоль күш әсерінен есептегіш негізін жылжытып, қате көрсеткіштерге және шынайы емес өтемақы мәндеріне әкелуі мүмкін.

Өлшеу үшін бағдарламалау әдісін енгізу процестің ыңғайлылығы мен дәлдігін арттыруы мүмкін. Мысалы, үш координатты тік станокта Х осінің кері ауытқуын бағалау үшін процесс өлшегішті шпиндельдің цилиндрлік бетіне басу арқылы басталуы мүмкін, содан кейін өлшеуге арналған тағайындалған бағдарламаны іске қосу.

N10G91G01X50F1000; жұмыс үстелін оңға жылжытыңыз

N20X-50;беріліс аралығын жою үшін жұмыс үстелі солға жылжиды

N30G04X5; бақылау үшін үзіліс

N40Z50; Z осі көтеріліп, жолдан тыс

N50X-50: Жұмыс үстелі солға жылжиды

N60X50: Жұмыс үстелі оңға жылжиды және қалпына келтіріледі

N70Z-50: Z осін қалпына келтіру

N80G04X5: бақылау үшін үзіліс

N90M99;

Өлшенген нәтижелер жұмыс үстелінің әртүрлі жұмыс жылдамдығына байланысты өзгеруі мүмкін екенін ескеру маңызды. Әдетте, төмен жылдамдықтағы өлшенген мән жоғары жылдамдықтағыдан үлкен болады, әсіресе станок осіне жүктеме және қозғалыс кедергісі айтарлықтай болған кезде. Төмен жылдамдықтарда жұмыс үстелі баяу қарқынмен қозғалады, нәтижесінде асып кету және асып кету ықтималдығы аз болады, демек, жоғары өлшенген мән береді. Екінші жағынан, жоғары жылдамдықтарда жұмыс үстелі жылдамдығының жоғарылауына байланысты асып кету және асып кету ықтималдығы жоғары, нәтижесінде өлшенген мән аз болады. Айналмалы қозғалыс осінің кері ауытқуын өлшеу тәсілі сызықтық оське ұқсас процесті қадағалайды, айырмашылық тек анықтау үшін қолданылатын құрал болып табылады.

Кері соққының орнын толтыру

Елде жасалған көптеген CNC станоктары 0,02 мм-ден астам орналасу дәлдігін көрсетеді, бірақ өтемақы мүмкіндігі жоқ. Белгілі бір жағдайларда бағдарламалау әдістерін бір жақты орналастыруды орындау және мұндай станоктар үшін кері әсерді жою үшін қолдануға болады. Механикалық құрамдас өзгеріссіз қалғанша, төмен жылдамдықты, бір жақты позициялау интерполяцияның бастапқы нүктесіне жеткенде, интерполяциялық өңдеуді бастау мүмкін болады. Интерполяция беру кезінде кері бағытқа тап болған кезде, кері клиренс мәнін формальды түрде интерполяциялау интерполяцияны өңдеудің дәлдігін жоғарылату және тиімді орындау мүмкіндігіне ие.cnc фрезерлік бөлігітөзімділік талаптары.

CNC станоктарының басқа түрлері үшін CNC құрылғысындағы бірнеше жад мекенжайлары әдетте әрбір осьтің кері шегініс мәнін сақтау үшін тағайындалады. Станоктың осі оның қозғалыс бағытын өзгертуге бағытталған кезде, CNC құрылғысы координаттарды ауыстыру пәрменінің мәнін өтейтін және түзететін осьтің кері шегініс мәнін автоматты түрде алады. Бұл станокты командалық позицияда дәл орналастыруды қамтамасыз етеді және станоктың дәлдігіне кері ауытқудың жағымсыз әсерін азайтады.

Әдетте, CNC жүйелері бір қол жетімді кері қайтару өтемақы мәнімен жабдықталған. Жоғары және төмен жылдамдықтағы қозғалыс дәлдігін теңестіру, сондай-ақ механикалық жақсарту мәселелерін шешу қиынға соғады. Сонымен қатар, жылдам қозғалыс кезінде өлшенген кері ауытқу мәнін тек кіріс өтеу мәні ретінде пайдалануға болады. Демек, кесу кезінде жылдам орналасу дәлдігі мен интерполяция дәлдігі арасындағы тепе-теңдікке қол жеткізу қиынға соғады.

FANUC0i және FANUC18i сияқты CNC жүйелері үшін жылдам қозғалыс (G00) және баяу жылдамдықпен кесу беру қозғалысы (G01) үшін кері қайтарудың екі қолжетімді түрі бар. Таңдалған беру әдісіне байланысты CNC жүйесі өңдеу дәлдігіне жету үшін әртүрлі өтемақы мәндерін автоматты түрде таңдайды және пайдаланады.

G01 кесу беру қозғалысынан алынған кері шегініс мәні A NO11851 параметріне енгізілуі керек (G01 сынақ жылдамдығы жиі қолданылатын кесу беру жылдамдығы мен станок сипаттамалары негізінде анықталуы керек), G00-тен B кері шегініс мәні енгізілуі керек. NO11852 параметріне. Егер CNC жүйесі бөлек көрсетілген кері кері қайтаруды өтеуді орындауға ұмтылса, 1800 параметрінің төртінші саны (RBK) 1 мәніне орнатылуы керек екенін ескеру маңызды; әйтпесе, бөлек көрсетілген кері қайтару өтемі орындалмайды. Артық өтемақы. G02, G03, JOG және G01 барлығы бірдей өтемақы мәнін пайдаланады.

Қателердің орнын толтыру

CNC станоктарының дәл орналасуы CNC жүйесінің пәрменімен станоктың жылжымалы компоненттері қол жеткізе алатын дәлдікті бағалауды қамтиды. Бұл дәлдік CNC станоктарын кәдімгі құралдардан ажыратуда шешуші рөл атқарады. Станоктың геометриялық дәлдігіне сәйкес, ол кесу дәлдігіне айтарлықтай әсер етеді, әсіресе тесіктерді өңдеуде. Тесіктерді бұрғылаудағы қадам қатесі айтарлықтай әсер етеді. CNC станоктарының өңдеу дәлдігін бағалау мүмкіндігі қол жеткізілген позициялау дәлдігіне байланысты. Сондықтан CNC станоктарының орналасу дәлдігін анықтау және түзету өңдеу сапасын қамтамасыз ету үшін маңызды шаралар болып табылады.

Қадамды өлшеу процесі

Қазіргі уақытта станоктарды бағалау мен өңдеудің негізгі әдісі екі жиілікті лазерлік интерферометрлерді пайдалану болып табылады. Бұл интерферометрлер лазерлік интерферометрия принциптерінде жұмыс істейді және нақты уақыттағы лазерлік толқын ұзындығын өлшеу үшін сілтеме ретінде пайдаланады, осылайша өлшеу дәлдігін арттырады және қолдану ауқымын кеңейтеді.

Қадамды анықтау процесі келесідей:

1. Қос жиілікті лазерлік интерферометрді орнатыңыз.
2. Өлшеуді қажет ететін станоктың осі бойымен оптикалық өлшеу құралын орналастырыңыз.
3. Өлшеу осінің станоктың қозғалыс осімен параллель немесе тура болуын қамтамасыз ету үшін лазер басын туралаңыз, осылайша оптикалық жолды алдын ала туралаңыз.
4. Лазер жұмыс температурасына жеткенде өлшеу параметрлерін енгізіңіз.
5. Белгіленген өлшеу процедураларын станокты жылжыту арқылы орындаңыз.
6. Деректерді өңдеңіз және нәтижелерді жасаңыз.

Қателік қадамның орнын толтыру және автоматты калибрлеу

CNC станоктың өлшенген орналасу қатесі рұқсат етілген диапазоннан асып кеткенде, қатені түзету қажеттілігі туындайды. Кең таралған тәсілдердің бірі қадам қатесін өтеу кестесін есептеуді және позициялау қатесін түзету үшін оны станоктың CNC жүйесіне қолмен енгізуді қамтиды. Дегенмен, қолмен өтеу уақытты қажет етеді және қателіктерге бейім болуы мүмкін, әсіресе CNC станоктарының үш немесе төрт осі бойынша көптеген өтемақы нүктелерімен жұмыс істегенде.

Бұл процесті жеңілдету үшін шешім әзірленді. Компьютер мен станоктың CNC контроллерін RS232 интерфейсі арқылы байланыстыру және VB-де жасалған автоматты калибрлеу бағдарламалық құралын пайдалану арқылы лазерлік интерферометр мен CNC станок құралын синхрондауға болады. Бұл синхрондау CNC станоктарының орналасу дәлдігін автоматты түрде анықтауға және қадам қатесін автоматты түрде өтеуді жүзеге асыруға мүмкіндік береді. Өтемақы әдісіне мыналар кіреді:

1. CNC басқару жүйесінде бар өтемақы параметрлерінің резервтік көшірмесін жасау.
2. Компьютердің көмегімен нүктелік позицияны анықтау дәлдігін өлшеуге арналған станок CNC бағдарламасын жасау, содан кейін ол CNC жүйесіне жіберіледі.
3. Әрбір нүктенің орналасу қатесін автоматты түрде өлшеу.
4. Алдын ала анықталған өтемақы нүктелеріне негізделген компенсация параметрлерінің жаңа жинағын жасау және оларды қадамның автоматты өтемі үшін CNC жүйесіне беру.
5. Дәлдігін қайталап тексеру.

Бұл арнайы шешімдер CNC станоктарының дәлдігін арттыруға бағытталған. Дегенмен, әртүрлі CNC станоктарының дәлдігі әртүрлі болуы мүмкін екенін ескеру қажет. Нәтижесінде станоктарды олардың жеке жағдайларына сәйкес калибрлеу керек.

Егер станокта қатенің орнын толтыру орындалмаса, ол шығарылатын CNC бөлшектеріне қандай әсер етеді?

Егер станокта қатенің орнын толтыру назардан тыс қалса, бұл сәйкессіздіктерге әкелуі мүмкінCNC бөлшектеріөндірілген. Мысалы, егер станокта реттелмеген орналасу қатесі болса, құралдың немесе дайындаманың шынайы орны CNC бағдарламасында көрсетілген бағдарламаланған күйден ауытқуы мүмкін, бұл өндірілген бөліктерде өлшемдік дәлсіздіктер мен геометриялық қателерге әкеледі.

Мысалы, егер CNC фрезерлік станокта X осінде реттелмеген орналасу қатесі болса, дайындамадағы фрезерлік ойықтар немесе тесіктер тураланбаған немесе өлшемдері дұрыс емес болуы мүмкін. Сол сияқты, токарь жұмысында реттелмеген орналасу қателері бұрылған бөлшектердің диаметрінде немесе ұзындығында дәлсіздіктерге әкелуі мүмкін. Бұл сәйкессіздіктер сәйкес келмейтін бөліктердің істен шығуына әкелуі мүмкін

Anebon әрбір ауыр жұмысты тамаша және тамаша болуға мәжбүр етеді және OEM, Custom үшін Қытай алтын жеткізушісі үшін континентаралық жоғары және жоғары технологиялық кәсіпорындар дәрежесінен тұру үшін шараларымызды жылдамдатады.cnc өңдеу қызметі, Металл қаңылтырын дайындау қызметі, фрезерлік қызметтер. Anebon сіздің жеке сатып алуыңызды қанағаттандыру үшін жасайды! Anebon бизнесінде бірнеше бөлімдер бар, соның ішінде шығыс бөлімі, кірістер бөлімі, тамаша бақылау бөлімі және қызмет көрсету орталығы және т.б.

Зауыттық жеткізу ҚытайДәлдік бөлігі және алюминий бөлігі, Сіз Anebon компаниясына нарықта ұқсас бөлшектердің тым көп болуына жол бермеу үшін өзіңіздің үлгіңіздің бірегей дизайнын жасау туралы идеяңызды білдіре аласыз! Біз сіздің барлық қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін ең жақсы қызметімізді көрсетеміз! Анебонға дереу хабарласуды ұмытпаңыз!