CNC машиналарына арналған он кеңес

1. Терең тамақты аз мөлшерде алу шеберлік. Айналу процесінде ішкі және сыртқы шеңберлері бар кейбір дайындамаларды қайталама дәлдіктен жоғары өңдеу үшін үшбұрышты функция жиі қолданылады. Кесу қызуының әсерінен дайындама мен құрал арасындағы үйкеліс құралдың тозуына және төртбұрышты құрал ұстағыштың қайталанатын орналасу дәлдігіне және т.б., сондықтан сапаға кепілдік беру қиын. Айналу процесінде дәл микро-тереңдікті шешу үшін біз үшбұрыштың қарама-қарсы жағы мен қиғаш жағы арасындағы қатынасты пайдалана аламыз, қажет болған жағдайда бойлық шағын пышақ ұстағышын бұрышпен жылжыту үшін көлденең жеу тереңдігіне дәл жетуге болады. микро-жылжымалы токарлық құрал. Мақсаты: еңбек пен уақытты үнемдеу, өнім сапасын қамтамасыз ету және жұмыс тиімділігін арттыру. Жалпы C620 токарь станогының құрал ұстағышының шкаласы әрбір тор үшін 0,05 мм. Көлденең тамақтану тереңдігінің 0,005 мм мәнін алғыңыз келсе, синусотригонометриялық функциялар кестесін тексеріңіз: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, сондықтан кішкентай пышақ ұстағышын жылжытыңыз. Ол 5o44' болғанда, кішкентай пышақ ұстағышында бойлық ойылған дискіні жылжытқанда, ол бүйірлік бағытта тереңдігі 0,005 мм болатын кескіш құралдың микро қозғалысына жетуі мүмкін.

 

2. Кері өңдеу технологиясын үш ұзақ мерзімді өндірістік тәжірибеде қолдану нақты токарлық өңдеу процесінде кері кесу технологиясы жақсы нәтижелерге қол жеткізе алатынын дәлелдейді. Келесі мысалдар келесідей:

(1) Кері кесетін ойма материалы токарь бұрандасының қадамы дайындаманың қадамымен жойылғандықтан, қадамы 1,25 және 1,75 мм болатын ішкі және сыртқы жіпті дайындамасы бар мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған бөлік болса, алынған мән сарқылмас құндылық болып табылады. Егер жіп қарсы гайканың тұтқасын көтеру арқылы өңделсе, жіп жиі үзіледі. Әдетте, қарапайым токарлық станокта ретсіз ілгек құрылғысы жоқ, ал өздігінен жасалған диск жинағы мұндай қадамды өңдеуге көп уақытты қажет етеді. Жіпті тігу кезінде ол жиі болады. Қабылданған әдіс төмен жылдамдықты тегіс айналдыру әдісі болып табылады, өйткені жоғары жылдамдықты жинау пышақты тарту үшін жеткіліксіз, сондықтан өндіріс тиімділігі төмен, өңдеу кезінде файл оңай жасалады және бетінің кедір-бұдырлығы нашар, әсіресе 1Crl3, 2 Crl3 және т.б. сияқты мартенситті тот баспайтын болатты өңдеуде. Төмен жылдамдықта кесу кезінде орақ құбылысы көбірек байқалады. Өңдеу тәжірибесінде жасалған кері кесу, кері кесу және қарама-қарсы бағыттағы «үш кері» кесу әдістері жақсы жалпы кесу әсеріне қол жеткізе алады, себебі бұл әдіс жіпті жоғары жылдамдықпен айналдыра алады және құралдың қозғалу бағыты. солдан оңға қарай тартылады, сондықтан жіпті жоғары жылдамдықпен кесу кезінде құралды тартуға болмайтындай кемшілік жоқ. Арнайы әдіс келесідей: Сыртқы жіпті пайдаланған кезде ұқсас ішкі жіпті бұру құралын қайрыңыз (1-сурет);

Ішкі жіпті кері бұру құралын қайрыңыз (2-сурет).

 

Бұрынөңдеу, кері айналу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін кері үйкеліс тақтасының шпиндельін сәл реттеңіз. Жақсы жіп кескіш үшін ашылатын және жабылатын гайканы жабыңыз, бос өткізгішке өту үшін алға және төмен жылдамдықты бастаңыз, содан кейін жіпті бұру құралын тиісті кесу тереңдігіне қойыңыз; айналдыруды кері қайтаруға болады. Бұл кезде бұрылыс құралы жоғары жылдамдықта қалдырылады. Пышақты оңға қарай кесу және осы әдіс бойынша пышақтардың санын кесу арқылы бетінің кедір-бұдыры және жоғары дәлдігі бар жіпті өңдеуге болады.

(2) Кері бұрғылаудың дәстүрлі илеу процесінде темір үгінділері мен қоқыс дайындама мен пышақ арасына оңай түседі, бұл дайындаманың шамадан тыс кернеуіне әкеледі, сызықтардың түйілуіне, өрнектің ұсақталуына немесе елес болуына және т.б. Егер токарь шпиндельінің бұралу және бұралуының жаңа жұмыс әдісі қабылданса, . тегістеу операциясын тиімді болдырмауға болады және жақсы кешенді әсер алуға болады.

(3) Ішкі және сыртқы конустық құбыр жіптерін кері бұру Әртүрлі ішкі және сыртқы конустық құбыр жіптерін азырақ дәлдікпен және аз партиямен бұрғанда, қалып құрылғысысыз кері кесу және кері жүктеуді тікелей пайдалануға болады. Жұмыстың жаңа әдісінде құралдың бүйірін кесу кезінде аспапты көлденеңінен солдан оңға қарай жылжытады. Көлденең файл үлкен диаметрден кіші диаметрге дейінгі файлдың тереңдігін түсінуді жеңілдетеді. Себебі файл. Алдын ала стресстер бар. Кері жұмыс технологиясының осы жаңа түрінің токарлық өңдеу технологиясында қолдану аясы барған сайын кеңейіп келеді және оны әртүрлі нақты жағдайларға икемді түрде қолдануға болады.

 

3. Ұсақ саңылауларды бұрғылауға арналған жаңа жұмыс әдісі және құралдың инновациясы Токарлық процесінде тесік 0,6 мм-ден аз болғанда, бұрғы диаметрі кішкентай, қаттылығы нашар, кесу жылдамдығы жоғары емес және дайындаманың материалы. ыстыққа төзімді қорытпа және тот баспайтын болат болып табылады, және кесу кедергісі үлкен, сондықтан механикалық беріліс беруді пайдалану сияқты бұрғылау кезінде, бұрғылау өте оңай үзіліс, төменде қарапайым және тиімді құрал мен қолмен беру әдісі сипатталады. Біріншіден, бұрғылау патронының түпнұсқасы түзу қалқымалы түрге ауыстырылады. Кішкентай бұрғылау қалқымалы бұрғылау патронына қысылған кезде, бұрғылауды біркелкі орындауға болады. Бұрғы қашауының артқы бөлігі түзу сапты сырғымалы финиш болғандықтан, ол тарту жеңінде еркін қозғала алады. Кішкентай тесік бұрғыланған кезде, бұрғылау патронын қолмен ақырын ұстауға болады, қолмен микроберуді жүзеге асыруға болады және кішкентай тесікті тез бұрғылауға болады. Сапасы мен саны және шағын бұрғылардың қызмет ету мерзімін ұзартады. Модификацияланған көп мақсатты бұрғы патронын кіші диаметрлі ішкі жіптерді қағу, оймалау және т.б. үшін де пайдалануға болады.

 

4. Терең саңылауларды өңдеу кезіндегі дірілге қарсы Терең саңылауларды өңдеу кезінде саңылаулардың кішкентай болуына байланысты бұрғылау құралдарының тақтасы жіңішке болады. Тесік диаметрі Φ30～50мм, ал терең тесік шамамен 1000мм болғанда діріл тудыруы сөзсіз. Арбордың дірілін болдырмау үшін ең тиімді және тиімді. Әдіс - екі тіреуішті (матадан жасалған бакелит сияқты материалды пайдаланып) шанақтың корпусына бекіту және өлшемі саңылау өлшемімен дәл бірдей. Кесу процесінде арбор итарқалардың орналасуына байланысты дірілге азырақ бейім, ал терең саңылаулардың жақсы сапалы бөліктерін өңдеуге болады.

 

5. Бұрғылау Φ1,5 мм ортаңғы тесігінен аз болғанда, шағын орталық бұрғылаудың үзілуіне қарсы Φ1,5 мм орталық тесіктен аз. Үзілуге ​​қарсы қарапайым және тиімді әдіс - орталық саңылауды бұрғылау кезінде ілмекті бекітпеу, бірақ құйрықты қалдыру. Орталық саңылауды бұрғылау үшін өз салмағы мен машина төсеніші беті арасындағы үйкеліс қолданылады. Кесу кедергісі тым үлкен болғанда, құйрық өздігімен шегініп, орталық бұрғыны қорғайды.

 

 

6. Жіңішке қабырғалы дайындамаларды жону кезінде дірілге қарсы Жіңішке қабырғалы дайындамаларды жону процесінде дайындаманың болат қасиеттерінің нашарлығынан жиі діріл пайда болады; әсіресе қашантот баспайтын болаттан өңдеужәне ыстыққа төзімді қорытпалар, діріл айқынырақ, дайындаманың бетінің кедір-бұдыры өте нашар, құралдың қызмет ету мерзімі қысқарады. Бірнеше өндірістерде соққыларды оқшаулаудың қарапайым әдістері төменде сипатталған.

(1) Тот баспайтын болаттан жасалған қуыс жіңішке түтік дайындамасының сыртқы шеңберін бұру кезінде саңылауды ағаш үгінділерімен толтырып, тығындауға болады. Бұл ретте дайындаманың екі ұшы да бакелит тығынымен тығындалады, содан кейін құрал ұстағышындағы тіреуіш тырнақпен ауыстырылады. жіңішке таяқ. Бұл қарапайым әдіс кесу процесінде қуыс жіңішке өзекшенің дірілдеуін және деформациясын тиімді болдырмайды.

(2) Ыстыққа төзімді (жоғары никель-хром) қорытпасы жұқа қабырғалы дайындаманың ішкі тесігін бұру кезінде дайындаманың қаттылығы нашар, иінді жіңішке және кесу процесінде күрделі резонанс құбылысы пайда болады, бұл құралды зақымдауы және қалдықтарды тудыруы мүмкін. Резеңке жолақ немесе губка сияқты соққыға қарсы материал дайындаманың сыртқы шеңберіне оралса, соққыға төзімді әсерге тиімді қол жеткізуге болады.

(3) Ыстыққа төзімді қорытпаның жұқа қабырғалы жең дайындамасының сыртқы шеңберін айналдырғанда, ыстыққа төзімді қорытпаның жоғары кедергісі сияқты жан-жақты факторларға байланысты кесу кезінде діріл мен деформация оңай пайда болады. Егер резеңке саңылау немесе мақта жіпі дайындаманың тесігіне кіргізілсе, Қоқыс пайдаланылса, кесу процесі кезінде дайындаманың діріл мен деформациясын тиімді болдырмау үшін екі ұшын қысу әдісін қолдануға болады, және жоғары сапалы жұқа қабырғалы дайындаманы өңдеуге болады.

 

7. Қосымша дірілге қарсы құрал көп ойықты кесу процесінде ұзартылған білік түріндегі дайындаманың нашар қаттылығына байланысты дірілді оңай тудырады, нәтижесінде дайындама бетінің нашар кедір-бұдыры және құралдың зақымдалуы. Қосымша дірілге қарсы құралдар жиынтығы ойық өңдеу процесінде жіңішке бөлшектердің діріл мәселесін тиімді шеше алады (10-суретті қараңыз). Өздігінен жасалған соққыға төзімді құралды жұмыс алдында төртбұрышты құрал ұстағышына қолайлы жерге орнатыңыз. Содан кейін төртбұрышты құрал ұстағышқа қажетті ойық тәрізді бұру құралын орнатыңыз, қашықтықты және серіппенің қысу мөлшерін реттеңіз, содан кейін жұмыс істеңіз. Айналмалы аспап дайындамаға кесілген кезде, дайындаманың бетіне бір уақытта қосымша дірілге қарсы құрал қойылады, бұл соққыдан қорғауға жақсы. Әсер.

 

8. Машина жасау қиын материалдар өңделеді және өңделеді. Біз жоғары температуралы қорытпалар және шыңдалған болаттар сияқты өңдеуге қиын материалдарда болған кезде дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,20-0,05μm болуы керек, ал өлшемдік дәлдік те жоғары болады. Соңғы өңдеу әдетте тегістеу машинасында жүзеге асырылады. Өздігінен жасалған қарапайым жонғыш аспапты және жонғыш дөңгелекті жасаңыз және токарлық станокта тегістеу процесінің орнына жонып, жақсы экономикалық нәтиже алыңыз.

 

9. Жылдам тиеу және түсіру оправкалары жиі мойынтіректер жиынтығының әртүрлі түрлерін токарлық өңдеу процесінде кездестіреді. Мойынтіректер жинағының сыртқы шеңбері және төңкерілген бағыттаушы конустық бұрышы. Үлкен партия өлшеміне байланысты тиеу және түсіру уақыты кесу уақытынан көп. Ұзақ, төмен өндіріс тиімділігі. Төменде сипатталған жылдам жүктелетін оправка және бір пышақ көп жүзді (қатты металл) бұру құралдары қосалқы уақытты үнемдеуге және әртүрлі мойынтірек жең бөліктерін өңдеу кезінде өнім сапасын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Өндіріс әдісі келесідей. Қарапайым, шағын конустық оправка жасаңыз. Принцип - 0,02 мм конустық ізді оправканың артқы жағында пайдалану. Мойынтірек жинағы үйкеліс арқылы оправкаға бекітіледі, содан кейін бір пышақпен көп жүзді бұру құралы қолданылады. Дөңгелектен кейін конустың 15 ° бұрышы кері бұрылады және суретте көрсетілгендей бөліктерді тез және жақсы алып тастау үшін тұрақ орындалады.

 

10. Шыңдалған болат бөлшектерді токарлық өңдеу

(1) Шынықтырылған болатты токарлық өңдеудің негізгі мысалдарының бірі 1 W18Cr4V жоғары жылдамдықты болатты қалпына келтіру (сынғаннан кейін жөндеу) 2 қолдан жасалған стандартты емес жіпті тығынды өлшеуіш (қатайту аппаратурасы) 3 сөндіру аппаратурасы және бүрку. тегіс бетті бітеу 5 Жылдам болаттан жасалған бұрандалы крандар үшін жоғарыда аталған өндірісте кездесетін аппараттық және әртүрлі қиын материал бөлшектерін сөндіру, сәйкес құрал материалы мен кесу мөлшері мен құралды таңдаңыз Геометриялық бұрыштар мен жұмыс әдістері жақсы жалпы экономикалық нәтижелерге қол жеткізе алады. Мысалы, төртбұрышты брошь сынғаннан кейін, егер оны төртбұрышты брошь жасау үшін қайта іске қосса, өндіріс циклі ұзақ болып қана қоймайды, сонымен қатар құны да жоғары болады. Түпнұсқа броштың түбінде біз YM052 қатты қорытпасының жүзін теріске айналдыру үшін қолданамыз. Алдыңғы бұрыш r. =-6°～-8°, кесу жиегін майлы таспен мұқият тегістеу арқылы бұруға болады. Кесу жылдамдығы V=10～15м/мин. Сыртқы шеңберден кейін бос сипа кесіледі, ең соңында жіп өрескел және жұқа болып бөлінеді. ), өрескел өңдеуден кейін құралды жаңа қайрау мен тегістеуден кейін ойып, ұнтақтау керек. Содан кейін шатунның ішкі жібін дайындау керек, ал қосылыстарды кесу керек. Сынған сынықтары бар төртбұрышты брошь бұрылғаннан кейін жөнделді, ол жаңа сияқты ескі болды.

(2) Аппараттық құралдарды жону және сөндіру үшін құрал материалдарын таңдау 1 Қатты қорытпасы YM052, YM053, YT05 және т.б. сияқты жаңа сорттар, жалпы кесу жылдамдығы 18 м/мин төмен және дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы Ra1,6 жетуі мүмкін. ~0,80мкм. 2 текше бор нитриді құралы FD қатайтылған болат пен шашыратылған бөлшектердің барлық түрлерін өңдей алады, кесу жылдамдығы 100 м/мин дейін, бетінің кедір-бұдыры Ra0,80 ~ 0,20 мкм дейін. Мемлекеттік күрделі машина жасау зауыты мен Гуйчжоудағы №6 тегістеу доңғалақ зауыты шығарған DCS-F композициялық текше бор нитриді құралы да осындай өнімділікке ие. Өңдеу әсері цементтелген карбидке қарағанда нашар (бірақ беріктігі қатты қорытпадағыдай жақсы емес; ол қатты қорытпаға қарағанда тереңірек және арзанырақ және дұрыс пайдаланбаған жағдайда зақымдалуы оңай). Тоғыз керамикалық құрал, кесу жылдамдығы 40 ~ 60 м/мин, беріктігі нашар. Жоғарыда аталған құралдардың барлығы бөлшектерді өңдеуде және сөндіруде өзіндік сипаттамалары бар және әртүрлі материалдарды токарлық өңдеудің нақты шарттарына және әртүрлі қаттылыққа сәйкес таңдалуы керек.

(3) Шыңдалған болат бөлшектерінің әртүрлі түрлерін және құралдың қасиеттерін таңдау Бірдей қаттылықтағы шыңдалған болат бөлшектердің әртүрлі материалдары, құралдың өнімділігіне қойылатын талаптар келесі үш санат сияқты мүлдем басқаша: 1 жоғары легирленген болат: легірлеуге жатады. элементтердің жалпы массасы 10%-дан асатын аспаптық болат және штампты болат (негізінен әртүрлі жоғары жылдамдықты болаттар). 2 легирленген болат: 9SiCr, CrWMn сияқты 2~9% легирлеуші ​​элементі бар аспаптық болат пен қалыпта болатқа және жоғары берік легірленген құрылымдық болатқа жатады. Үш көміртекті болат: T8, T10, 15 болат немесе 20 калибрлі болат көміртекті болат сияқты болаттан және көміртекті болаттан жасалған әртүрлі көміртекті аспап парақтарын қоса. Көміртекті болат үшін, сөндірілгеннен кейін микроқұрылым шыңдалған мартенсит және аз мөлшерде карбид, қатты шаш HV800 ~ 1000, цементтелген карбидтегі WC және TiC және керамикалық құралдардағы A12D3 қаттылығына қарағанда. Ол әлдеқайда төмен және легирленген элементтері жоқ мартенситке қарағанда ыстық-қаттылығы аз және әдетте 200 ° C-тан аспайды. Болаттағы легирлеуші ​​элементтердің мөлшері артқан сайын болаттың сөндіру мен шынықтырудан кейінгі карбид мөлшері артады, ал карбидтің түрі айтарлықтай күрделенеді. Мысал ретінде жоғары жылдамдықты болатты алатын болсақ, сөндіру мен шынықтырудан кейін микроқұрылымдағы карбидтердің мөлшері 10-15% (көлемдік қатынас) жетуі мүмкін және құрамында MC, M2C, M6 M3, 2C және т.б. карбидтер бар. Жоғары қаттылық (HV2800) жалпы құрал материалдарындағы қатты нүкте фазасының қаттылығынан әлдеқайда жоғары. Сонымен қатар, көп мөлшерде легирленген элементтердің болуына байланысты, құрамында әртүрлі легірлеу элементтері бар мартенситтің ыстық қаттылығын шамамен 600 ° C дейін арттыруға болады. Микроқаттылығы бірдей шыңдалған болаттардың қатты жұмыс істеу қабілеті бірдей емес, ал айырмашылығы өте үлкен. Шынықтырылған болат бөлшектерді бұру алдында олардың осы санатқа жататындығы талданады. Сипаттамаларды меңгеру және сәйкес құрал материалдарын, кесу мөлшерін және құрал геометриясын таңдау. Бұрыш шыңдалған болат бөлшектердің шнурын тегіс аяқтай алады.