Жұмыста суық экструзия принциптері талқыланады, сипаттамаларына, технологиялық ағымына және қосқыш алюминий қорытпасының қабығын қалыптастыруға қойылатын талаптарға назар аударылады. Бөлшек құрылымын оңтайландыру және шикізаттың кристалдық құрылымына бақылау талаптарын орнату арқылы суық экструзия процесінің сапасын арттыруға болады. Бұл тәсіл қалыптау сапасын жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар өңдеуге кететін шығындар мен жалпы шығындарды азайтады.
01 Кіріспе
Суық экструзия процесі пластикалық деформация принципін пайдаланатын металды пішіндеудің кесілмейтін әдісі болып табылады. Бұл процесте бөлме температурасында экструзиялық қалып қуысының ішіндегі металға белгілі бір қысым қолданылады, бұл оны қалып тесігі немесе дөңес және ойыс қалыптар арасындағы саңылау арқылы мәжбүрлеп өтуге мүмкіндік береді. Бұл қажетті бөлік пішінін қалыптастыруға әкеледі.
«Суық экструзия» термині қалыптау процестерінің ауқымын қамтиды, оның ішінде суық экструзияның өзі, күйдіру, штамптау, жұқа тесу, мойынға салу, әрлеу және жұқа созу. Қолданбалардың көпшілігінде суық экструзия бастапқы қалыптау процесі ретінде қызмет етеді, көбінесе жоғары сапалы дайын бөлікті алу үшін бір немесе бірнеше қосалқы процестермен толықтырылады.
Суық экструзия металды пластикті өңдеудегі озық әдіс болып табылады және құю, соғу, сызу және кесу сияқты дәстүрлі әдістерді көбірек алмастыруда. Қазіргі уақытта бұл процесті қорғасын, қалайы, алюминий, мыс, мырыш және олардың қорытпалары, сондай-ақ төмен көміртекті болат, орташа көміртекті болат, аспаптық болат, төмен легирленген болат және тот баспайтын болат сияқты металдарға қолдануға болады. 1980 жылдардан бастап суық экструзия процесі дөңгелек қосқыштар үшін алюминий қорытпасынан жасалған қабықтарды өндіруде тиімді қолданылды және содан бері жақсы қалыптасқан әдіске айналды.
02 Суық экструзия процесінің принциптері, сипаттамалары және процестері
2.1 Суық экструзия принциптері
Пресс пен матрица деформацияланған металға күш түсіру үшін ынтымақтаса отырып, бастапқы деформация аймағында үш өлшемді қысу кернеуі күйін жасайды, бұл деформацияланған металға алдын ала анықталған тәртіпте пластикалық ағыннан өтуге мүмкіндік береді.
Үш өлшемді қысу кернеуінің әсері келесідей.
1) Үш өлшемді қысу кернеуі металдардың пластикалық деформациясын айтарлықтай күшейте отырып, кристалдар арасындағы салыстырмалы қозғалысты тиімді болдырмайды.
2) Кернеудің бұл түрі деформацияланған металдарды тығыз етуге және әртүрлі микрожарықтар мен құрылымдық ақауларды тиімді жөндеуге көмектеседі.
3) Үш өлшемді қысу кернеуі кернеу концентрациясының пайда болуына жол бермеуі мүмкін, осылайша металдың ішіндегі қоспалардан болатын зиянды азайтады.
4) Сонымен қатар, ол біркелкі емес деформациядан туындаған қосымша созылу кернеуіне айтарлықтай қарсы тұра алады, осылайша осы созылу кернеуінен болатын зақымдануды азайтады.
Суық экструзия процесі кезінде деформацияланған металл белгіленген бағытта ағып кетеді. Бұл ірі түйірлердің ұсақталуына әкеледі, ал қалған дәндер мен түйір аралық материалдар деформация бағыты бойынша ұзарады. Нәтижесінде жеке дәндер мен дән шекараларын ажырату қиынға соғады және талшықты жолақтар түрінде пайда болады, оны талшықты құрылым деп атайды. Бұл талшықты құрылымның қалыптасуы металдың деформацияға төзімділігін арттырады және суық экструдталған бөлшектерге бағытталған механикалық қасиеттерді береді.
Сонымен қатар, металл ағынының бағыты бойынша тордың бағыты ретсіз күйден реттелген күйге ауысады, құрамдас бөліктің беріктігін арттырады және деформацияланған металда анизотропты механикалық қасиеттерге әкеледі. Қалыптастыру процесінде құрамдас бөліктің әртүрлі бөліктері әртүрлі дәрежеде деформацияға ұшырайды. Бұл вариация жұмысты шыңдаудағы айырмашылықтарға әкеледі, бұл өз кезегінде механикалық қасиеттер мен қаттылықтың таралуында айқын айырмашылықтарға әкеледі.
2.2 Суық экструзияның сипаттамасы
Суық экструзия процесі келесі сипаттамаларға ие.
1) Суық экструзия - бұл шикізатты үнемдеуге көмектесетін желіге жақын қалыптау процесі.
2) Бұл әдіс бөлме температурасында жұмыс істейді, жеке бөліктер үшін қысқа өңдеу уақытын ұсынады, жоғары тиімділікті ұсынады және автоматтандыру оңай.
3) Ол негізгі өлшемдердің дәлдігін қамтамасыз етеді және маңызды бөлшектердің бетінің сапасын сақтайды.
4) Деформацияланған металдың материалды қасиеттері суық жұмыста шыңдау және толық талшық сызбаларын жасау арқылы жақсарады.
2.3 Суық экструзия процесінің ағыны
Суық экструзия процесінде қолданылатын негізгі жабдыққа суық экструзияны қалыптастыратын машина, қалыптау матрицасы және термиялық өңдеу пеші кіреді. Негізгі процестер дайындама және қалыптау болып табылады.
(1) Бланкі жасау:Штанга қажетті дайындамаға кесу, бұзу жәнеметалл парақты штамптау, содан кейін ол келесі суық экструзия қалыптауға дайындалу үшін күйдіріледі.
(2) Қалыптастыру:Күйдіртілген алюминий қорытпасының дайындамасы қалып қуысына орналастырылған. Қалыптаушы прес пен қалыптың бірлескен әрекеті кезінде алюминий қорытпасы дайындама аққыштық күйге енеді және қалып қуысының белгіленген кеңістігінде біркелкі ағып, оның қажетті пішінді алуға мүмкіндік береді. Дегенмен, қалыптасқан бөліктің беріктігі оңтайлы деңгейге жете алмауы мүмкін. Жоғары беріктік қажет болса, қатты ерітіндінің термиялық өңдеуі және қартаюы (әсіресе термиялық өңдеу арқылы күшейтілетін қорытпалар үшін) сияқты қосымша өңдеулер қажет.
Қалыптау әдісін және қалыптау өткелдерінің санын анықтау кезінде бөліктің күрделілігін және қосымша өңдеудің белгіленген эталондарын ескеру маңызды. J599 сериялы аша мен розетка қабықшасының технологиялық ағыны келесі қадамдарды қамтиды: кесу → екі жағынан дөрекі бұру → күйдіру → майлау → экструзия → сөндіру → бұрау және фрезерлеу → қабығын тазалау. 1-суретте фланеці бар қабықтың технологиялық ағыны суреттелген, ал 2-суретте фланецсіз қабықтың технологиялық ағыны бейнеленген.
03 Суық экструзиялық қалыптаудағы типтік құбылыстар
(1) Жұмыс шынықтыру - деформация қайта кристалдану температурасынан төмен болған кезде деформацияланған металдың беріктігі мен қаттылығы артып, оның пластикасы төмендейтін процесс. Бұл деформация деңгейі жоғарылаған сайын металдың берік және қаттырақ, бірақ аз иілгіштігін білдіреді. Жұмысты шыңдау тоттанбайтын алюминий қорытпалары және аустениттік баспайтын болат сияқты әртүрлі металдарды нығайтудың тиімді әдісі болып табылады.
(2) Жылу эффектісі: Суық экструзияны қалыптастыру процесінде деформация жұмысына жұмсалатын энергияның көп бөлігі жылуға айналады. Айтарлықтай деформациясы бар аймақтарда температура 200-ден 300°C-қа дейін жетуі мүмкін, әсіресе тез және үздіксіз өндіріс кезінде, температураның жоғарылауы одан да айқынырақ. Бұл термиялық әсерлер майлау материалдарының да, деформацияланған металдардың да ағынына айтарлықтай әсер етеді.
(3) Суық экструзияны қалыптастыру процесі кезінде деформацияланған металда кернеудің екі негізгі түрі бар: негізгі кернеу және қосымша кернеу.
04 Суық экструзияға қойылатын технологиялық талаптар
6061 алюминий қорытпасының қосқыш қабықтары үшін суық экструзияны өндіру процесінде кездесетін мәселелерді ескере отырып, оның құрылымына, шикізатына және басқаларына қатысты нақты талаптар белгіленеді.токарь процесіқасиеттері.
4.1 Ішкі саңылау шпонкасының артқы кесілген ойығының еніне қойылатын талаптар
Ішкі саңылау шпонкасындағы артқы кесілген ойықтың ені кемінде 2,5 мм болуы керек. Егер құрылымдық шектеулер бұл енді шектесе, ең аз рұқсат етілген ені 2 мм-ден артық болуы керек. 3-суретте қаптаманың ішкі саңылауының кілттік ойығындағы артқы кесілген ойықты жақсартуға дейін және одан кейінгі салыстыру суреттелген. 4-суретте жақсартуға дейін және одан кейінгі ойықтың салыстырылуы көрсетілген, әсіресе құрылымдық ойлармен шектелген кезде.
4.2 Ішкі тесікке арналған бір кілтті ұзындығы мен пішініне қойылатын талаптар
Қабықтың ішкі тесігіне артқы кескіш ойығын немесе фаскасын салыңыз. 5-суретте артқы кескіш ойықты қосқанға дейін және одан кейінгі қабықтың ішкі тесігінің салыстырылуы көрсетілген, ал 6-суретте фаска қосылғанға дейінгі және одан кейінгі қабықтың ішкі тесігінің салыстырылуы көрсетілген.
4.3 Ішкі саңылау саңылауларының төменгі талаптары
Ішкі тесіктердің соқыр ойықтарына фаскалар немесе артқы кесулер қосылады. 7-суретте тікбұрышты қабықтың ішкі саңылауының соқыр ойығын фаска қосуға дейін және одан кейінгі салыстыру суреттелген.
4.4 Сыртқы цилиндрлік кілттің түбіне қойылатын талаптар
Корпустың сыртқы цилиндрлік кілтінің түбіне рельефті ойық кіргізілген. Рельефті ойықты қосқанға дейінгі және одан кейінгі салыстыру 8-суретте көрсетілген.
4.5 Шикізатқа қойылатын талаптар
Шикізаттың кристалдық құрылымы суық экструзиядан кейін қол жеткізілген бетінің сапасына айтарлықтай әсер етеді. Бетінің сапасы стандарттарының сақталуын қамтамасыз ету үшін шикізаттың кристалдық құрылымына бақылау талаптарын белгілеу өте маңызды. Атап айтқанда, шикізаттың бір жағындағы ірі кристалды сақиналардың максималды рұқсат етілген өлшемі ≤ 1 мм болуы керек.
4.6 Тесіктің тереңдігі мен диаметрі қатынасына қойылатын талаптар
Тесіктің тереңдігі мен диаметрінің арақатынасы ≤3 болуы керек.
Егер сіз көбірек білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com
Anebon комиссиясы біздің сатып алушылар мен сатып алушыларға ыстық сатылымға арналған ең тиімді, сапалы және агрессивті аппараттық тауарлармен қызмет көрсету болып табылады.CNC өнімдері, алюминий CNC бөлшектер, және CNC өңдеу Delrin Қытай CNC машинада жасалғантокарлық токарь қызметтері. Оның үстіне компанияның сенімі де артып келеді. Біздің кәсіпорын әдетте провайдеріңіздің уақытында болады.
Жіберу уақыты: 03 желтоқсан 2024 ж