Бағдарламалау дағдылары
1. Бөлшектерді өңдеу реті: Бұрғылау кезінде шөгуді болдырмау үшін тегістеу алдында бұрғылаңыз. Бөлшектердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін жұқа өңдеу алдында өрескел өңдеуді орындаңыз. Кішігірім аумақтарды сызып алмау және бөліктің деформациясын болдырмау үшін кішігірім төзімділік аймақтарының алдында үлкен төзімділік аймақтарын өңдеңіз.
2. Материалдың қаттылығына сәйкес қолайлы жылдамдықты, беру жылдамдығын және кесу тереңдігін таңдаңыз. Менің жеке түйіндемем төмендегідей: 1. Көміртекті болат материалдары үшін жоғары жылдамдықты, жоғары беру жылдамдығын және үлкен кесу тереңдігін таңдаңыз. Мысалы: 1Gr11, S1600, F0.2 таңдаңыз, кесу тереңдігі 2мм2. Цементтелген карбид үшін төмен жылдамдықты, төмен беру жылдамдығын және шағын кесу тереңдігін таңдаңыз. Мысалы: GH4033, S800, F0,08 таңдаңыз, кесу тереңдігі 0,5мм3. Титан қорытпасы үшін төмен жылдамдықты, жоғары беру жылдамдығын және шағын кесу тереңдігін таңдаңыз. Мысалы: Ti6, S400, F0,2 таңдаңыз, кесу тереңдігі 0,3 мм.
Құрал орнату дағдылары
Құрал баптауын үш санатқа бөлуге болады: құралды орнату, аспаптық құралды орнату және тікелей құралды орнату. Көптеген токарлық станоктарда құралды орнату құралы жоқ, сондықтан олар тікелей құралды орнату үшін қолданылады. Төменде сипатталған құралды орнату әдістері тікелей құрал параметрлері болып табылады.
Алдымен бөліктің оң жақ шетінің ортасын құралды орнату нүктесі ретінде таңдап, оны нөлдік нүкте ретінде орнатыңыз. Станок бастапқы орнына қайтып келгеннен кейін, пайдалану қажет әрбір құрал бөлшектің оң жақ шетінің ортасына нөлдік нүкте ретінде орнатылады. Құрал оң жақ шетке тиген кезде, Z0 енгізіп, Өлшеу түймесін басыңыз, ал құралдың құрал компенсациясының мәні өлшенген мәнді автоматты түрде жазады, бұл Z осі құралының параметрінің аяқталғанын көрсетеді.
X құралдар жинағы үшін сынақ кесу қолданылады. Құралды пайдаланып бөлшектің сыртқы шеңберін аздап бұраңыз, бұрылған бөліктің сыртқы шеңбер мәнін өлшеңіз (мысалы, x = 20мм), x20 енгізіңіз, Measure түймесін басыңыз, сонда құралдың өтемақы мәні өлшенген мәнді автоматты түрде жазады. Бұл кезде x осі де орнатылады. Бұл құралды орнату әдісінде станок өшірілген болса да, қуат қайта қосылып, қайта іске қосылғаннан кейін құрал параметрінің мәні өзгермейді. Бұл әдіс токарь сөндіріліп тұрған кезде құралды қайта орнату қажеттілігін жоққа шығара отырып, бір бөлшекті үлкен көлемде, ұзақ мерзімде өндіру үшін қолданылуы мүмкін.
Түзету дағдылары
Бағдарламаны құрастырып, құралды теңестіргеннен кейін қатені түзету маңыздықұйма бөлшектерсынақ кесу арқылы. Бағдарламада және құралды орнатуда соқтығыстарды тудыруы мүмкін қателерді болдырмау үшін алдымен бос штрихты өңдеуді имитациялау қажет, құралды станоктың координаттар жүйесінде оңға қарай бөлшектің жалпы ұзындығынан 2-3 есеге жылжыту керек. Содан кейін модельдеу өңдеуді бастаңыз. Модельдеу аяқталғаннан кейін бөліктерді өңдеуден бұрын бағдарлама мен құрал параметрлерінің дұрыстығын растаңыз. Бірінші бөлік өңделгеннен кейін, толық тексеруді жүргізбес бұрын оны өзін-өзі тексеріп, сапасын растаңыз. Толық тексеруден кейін бөліктің біліктілігі расталғаннан кейін жөндеу процесі аяқталды.
Бөлшектерді өңдеуді аяқтаңыз
Бөлшектерді алғашқы сынақтық кесу аяқталғаннан кейін сериялық өндіріс жүзеге асырылады. Дегенмен, бірінші бөліктің біліктілігі тек бүкіл партияның біліктілігіне кепілдік береді. Өйткені, кескіш құрал өңделетін материалға байланысты әртүрлі тозады. Жұмсақ материалдармен жұмыс істегенде құралдың тозуы аз болады, ал қатты материалдарда тез тозады. Сондықтан өңдеу процесінде жиі өлшеу және тексеру қажет, ал бөлшектердің біліктілігін қамтамасыз ету үшін құралдың өтемақы мәніне түзетулер енгізу қажет.
Қорыта айтқанда, өңдеудің негізгі принципі дайындамадан артық материалды алып тастау үшін өрескел өңдеуден басталады, содан кейін ұсақ өңдеуден басталады. Дайындаманың термиялық денатурациясын болдырмау үшін өңдеу кезінде дірілді болдырмау маңызды.
Діріл шамадан тыс жүктеме, станок пен дайындаманың резонансы, станоктың қаттылығының болмауы немесе құралдың пассивациясы сияқты әртүрлі себептерге байланысты болуы мүмкін. Дірілді бүйірден берілу жылдамдығын және өңдеу тереңдігін реттеу, дайындаманың дұрыс қысылуын қамтамасыз ету, резонансты азайту үшін құрал жылдамдығын арттыру немесе азайту және құралды ауыстыру қажеттілігін бағалау арқылы азайтуға болады.
Сонымен қатар, CNC станоктарының қауіпсіз жұмысын қамтамасыз ету және соқтығысуды болдырмау үшін оның жұмысын білу үшін станокпен физикалық әрекеттесу керек деген қате пікірден аулақ болу өте маңызды. Станоктың соқтығысуы, әсіресе қаттылығы әлсіз машиналар үшін дәлдікке айтарлықтай зиян келтіруі мүмкін. Соқтығыстардың алдын алу және соқтығысуға қарсы әдістерді меңгеру дәлдікті сақтау мен зақымдануды болдырмаудың кілті болып табылады, әсіресе жоғары дәлдік үшінcnc токарь бөлшектерін өңдеу.
Соқтығыстардың негізгі себептері:
Біріншіден, құралдың диаметрі мен ұзындығы қате енгізілген;
Екіншіден, дайындаманың өлшемі және оған қатысты басқа геометриялық өлшемдер қате енгізілген, ал дайындаманың бастапқы орнын дұрыс орналастыру қажет. Үшіншіден, станоктың дайындама координат жүйесі дұрыс орнатылмауы немесе өңдеу процесінде станоктың нөлдік нүктесі қалпына келтірілуі мүмкін, нәтижесінде өзгерістер болуы мүмкін.
Станоктың соқтығысуы негізінен станоктың жылдам қозғалысы кезінде болады. Осы уақытта соқтығыстар өте зиянды және оларды толығымен болдырмау керек. Сондықтан оператордың бағдарламаны орындау кезінде және құралды ауыстыру кезінде станоктың бастапқы кезеңіне ерекше назар аударуы өте маңызды. Бағдарламаны өңдеудегі қателер, дұрыс емес құрал диаметрі мен ұзындығын енгізу және бағдарламаның соңында CNC осінің кері тарту әрекетінің қате реті соқтығыстарға әкелуі мүмкін.
Осы соқтығысулардың алдын алу үшін станокпен жұмыс істегенде оператор өзінің сезімін толық пайдалануы керек. Олар әдеттен тыс қозғалыстарды, ұшқындарды, шуды, әдеттен тыс дыбыстарды, дірілдерді және күйік иістерін бақылауы керек. Қандай да бір ауытқу анықталса, бағдарламаны дереу тоқтату керек. Машина тек мәселе шешілгеннен кейін жұмысын жалғастыруы керек.
Қорытындылай келе, CNC станоктарын пайдалану дағдыларын меңгеру уақытты қажет ететін қосымша процесс болып табылады. Ол станоктардың негізгі жұмысын, механикалық өңдеу білімін және бағдарламалау дағдыларын меңгеруге негізделген. CNC станоктарының жұмыс дағдылары динамикалық болып табылады, бұл оператордан қиял мен практикалық қабілеттерді тиімді біріктіруді талап етеді. Бұл еңбектің инновациялық түрі.
Толығырақ білгіңіз келсе, хабарласыңызinfo@anebon.com.
Anebon-да біз инновация, тамаша және сенімділік құндылықтарына сенеміз. Бұл ұстанымдар қамтамасыз ететін орта бизнес ретіндегі табысымыздың негізі болып табыладытеңшелген CNC компоненттері, стандартты емес құрылғылар, медициналық, электроника,cnc токарь керек-жарақтары, және камера линзалары. Біз әлемнің түкпір-түкпірінен келген тұтынушыларды біздің компанияға келуге және жарқын болашақ құру үшін бірге жұмыс істеуге шақырамыз.
Жіберу уақыты: 03 шілде 2024 ж