Бірнеше жалпы беттік өңдеулер

Анодтау: бұл негізінен алюминийді анодтау. Ол алюминий мен алюминий қорытпасының бетінде Al2O3 (глинозем) қабықшасының қабатын қалыптастыру үшін электрохимиялық принципті пайдаланады. Оксидті пленка қорғаныс, безендіру, оқшаулау, тозуға төзімділік және т.б. ерекше сипаттамаларына ие.

 

Технологиялық процесс:

Монохромды және градиент: жылтырату / құмдау / сызу → майсыздандыру → анодтау → бейтараптандыру → бояу → тығыздау → кептіру

Екі түс: ① жылтырату / құмдау / сым тарту → майсыздандыру → экрандау → анодтау 1 → анодтау 2 → тесіктерді тығыздау → кептіру
② жылтырату / құмдау / сызу → майсыздандыру → анодтау 1 → лазерлік ою → анодтау 2 → тесіктерді тығыздау → кептіру

 

Техникалық ерекшеліктері:
1. Күшті күшейту.
2. Ақ түстен басқа кез келген түсті жүзеге асырыңыз.
3. Никельсіз тығыздауға қол жеткізіңіз және Еуропаның, Америка Құрама Штаттарының және басқа елдердің никельсіз талаптарын қанағаттандырыңыз.

 

Техникалық қиындықтар және жақсартудың негізгі нүктелері:
Анодизацияның шығымдылық деңгейі соңғы өнімнің өзіндік құнына байланысты. Шығымды жақсартудың кілті тотықтырғыштың тиісті мөлшерінде, сәйкес температурада және ток тығыздығында жатыр, бұл құрылымдық бөліктерді өндірушілерден өндіріс процесінде жаңалықтарды іздеуді және іздеуді талап етеді.
Эд электрофорез позициясы

 

Электрофорез: баспайтын болаттан, алюминий қорытпасында және т.

Процесс ағымы: алдын ала өңдеу → электрофорез → кептіру

 

Артықшылығы:
1. Қанық түсті;
2. Металл құрылымы жоқ, ол құммен жару, жылтырату, сым тарту және т.б.
3. Сұйық ортада өңдеу күрделі құрылымның бетін өңдеуді жүзеге асыра алады;
4. Жетілген технология және жаппай өндіріс.

Кемшіліктері: ақауларды жасыру мүмкіндігі жалпы, ал құюға алдын ала өңдеу талаптары жоғары.

 

 

PVD (физикалық будың тұндыру)

PVD: бұл метеорологиядағы физикалық немесе химиялық реакция процесі арқылы дайындаманың бетінде ерекше өнімділігі бар металды немесе құрама жабынды қалыптастыру әдісін білдіреді.

PVD процесінің ағымы:
PVD алдында тазалау → пеште вакуумдау → мақсатты және ионды тазалау → жабын → пешті салқындату → жылтырату → AF өңдеу

 

Техникалық сипаттамалар;
1. Шөгу қабатының материалы қатты материал көзінен келеді. Қатты материалды атомдық күйге ауыстыру үшін әртүрлі қыздыру көздері қолданылады.
2. Шөгіндінің қалыңдығы нм-ден μ м-ге дейін (10-9-дан 10-6м-ге дейін).
3. Шөгілген қабат вакуумдық жағдайда, жоғары тазалықта алынады.
4. Төмен температуралы плазма жағдайында тұндыру қабатындағы бөлшектер жоғары жалпы белсенділікке ие және әртүрлі жабындарды алу үшін реакциялық газбен оңай әрекеттеседі.
5. Тұндыру қабаты жұқа, ол көптеген технологиялық параметрлерді ыңғайлы басқара алады.
6. Тұндыру ластанусыз технологияға жататын зиянды газды ағызусыз вакуум жағдайында жүзеге асырылады.

 

AF өңдеу
AF өңдеу: саусақ ізіне қарсы жабынды өңдеу ретінде де белгілі. Булану арқылы керамикалық бетке жабын жабылады, бұл керамикалық бетті саусақ іздерін шығаруды қиындатады және жақсы тозуға төзімді.

 

AF өңдеу процесінің ағымы:

Кіріс сыртқы түрін тексеру → өнімді сүрту → иондарды тазалау → AF жабыны → пісіру → судың біркелкілігін тексеру → жабынды тексеру → судың түсу бұрышын сынау

 

Техникалық ерекшеліктері:
1. Толуға қарсы: саусақ іздері мен май дақтарының жабысып қалуын және оңай жойылуын болдырмайды;
2. Анти сызат: тегіс беті, ыңғайлы қол сезімі, сызат оңай емес;
3. Жұқа пленка: түпнұсқа құрылымын өзгертпей тамаша оптикалық өнімділік;
4. Тозуға төзімділік: шынайы тозуға төзімділікпен

 

Алюминий Cnc өңдеу	Cnc токарлы қосалқы бөлшектер	Cnc токарлық фрезерлеу
Алюминий Cnc өңдеу бөлшектері	Cnc жону және фрезерлеу	Тот баспайтын болаттан жасалған CNC фрезері
Алюминийді өңдеу	Cnc токарлық компоненттері	Cnc фрезерлік қызметі Қытай

 

www.anebon.com