Anebon компаниясының басқа құрдас зауыттары бөлшектерді өңдеу кезінде деформацияны өңдеу мәселесімен жиі кездеседі, олардың ең көп таралғаны тот баспайтын болаттан жасалған материалдар мен тығыздығы төмен алюминий бөлшектері болып табылады. Тапсырысталған алюминий бөлшектерінің деформациясының көптеген себептері бар, олар материалға, бөлік пішініне және өндіріс жағдайларына байланысты. Негізінен келесі аспектілер бар: дайындаманың ішкі кернеуінен пайда болатын деформация, кесу күші мен кесу жылуынан туындаған деформация және қысу күші әсерінен болатын деформация.
1. Өңдеу деформациясын азайту бойынша технологиялық шаралар
1. Дайындаманың ішкі кернеуін азайтыңыз
Дайындаманың ішкі кернеуін табиғи немесе жасанды қартаю және дірілмен өңдеу арқылы ішінара жоюға болады. Алдын ала өңдеу де тиімді процесс әдісі болып табылады. Майлы басы және үлкен құлақтары бар дайындама үшін үлкен рұқсаттың арқасында өңдеуден кейінгі деформация да үлкен. Егер дайындаманың артық бөлігі алдын ала өңделсе және әрбір бөліктің жиегі азайтылса, келесі процесте өңдеу деформациясын ғана емес, сонымен қатар алдын ала өңдеуден кейін ішкі кернеудің бір бөлігін босатуға және орналастыруға болады. белгілі бір мерзімге.
2. Құралдың кесу қабілетін жақсарту
Құралдың материалдық және геометриялық параметрлері кесу күші мен кесу жылуына маңызды әсер етеді. Бөлшектің деформациясын азайту үшін құралды дұрыс таңдау өте маңызды.
3. Дайындаманы қысу әдісін жетілдіріңіз
Жұқа қабырғаға арналғанcnc өңделген алюминий дайындамаларынашар қаттылық кезінде деформацияны азайту үшін келесі қысу әдістерін қолдануға болады:
① Қабырғасы жұқа втулка бөлшектері үшін, егер үш жақты өздігінен орталықтандырылған патрон немесе розетка радиалды бағытта қысқыш үшін пайдаланылса, өңдеуден кейін оны босатқаннан кейін дайындама сөзсіз деформацияланады. Бұл кезде осьтік шеткі бетті жақсырақ қаттылықпен қысу әдісін қолдану керек. Бөлшектің ішкі тесігімен орналастырыңыз, өздігінен жасалған бұрандалы оправка жасаңыз, оны бөліктің ішкі тесігіне енгізіңіз, шеткі бетін қақпақ табақшасымен басып, гайкамен бекітіңіз. Қанағаттанарлық өңдеу дәлдігін алу үшін сыртқы шеңберді өңдеу кезінде қысқыш деформацияны болдырмауға болады.
② Қабырғасы жұқа және жұқа табақты дайындамаларды өңдеу кезінде біркелкі бөлінген қысқыш күшін алу үшін вакуумды сорғыштарды қолданған дұрыс, содан кейін дайындаманың деформациясын жақсы болдырмайтын аз кесу мөлшерімен өңдеген дұрыс.
Сонымен қатар, орау әдісін де қолдануға болады. Жіңішке қабырғалы дайындаманың технологиялық қаттылығын арттыру үшін қысу және кесу кезінде дайындаманың деформациясын азайту үшін дайындаманың ішкі жағын ортамен толтыруға болады. Мысалы, дайындамаға құрамында 3% - 6% калий нитраты бар несепнәр балқымасын құйыңыз. Өңдеуден кейін дайындаманы суға немесе спиртке салып, толтыруды ерітіп, төгіп тастаңыз.
4. Процесті орынды ұйымдастырыңыз
Жоғары жылдамдықпен кесу кезінде үлкен өңдеу мүмкіндігі мен үзік-үзік кесуге байланысты фрезерлеу кезінде жиі діріл пайда болады, бұл өңдеу дәлдігі мен беттің кедір-бұдырлығына әсер етеді. Сондықтан CNC жоғары жылдамдықты кесу процесін жалпы түрде бөлуге болады: өрескел өңдеу-жартылай өңдеу-тазалау өңдеу-өңдеу және басқа процестер. Жоғары дәлдік талаптары бар бөлшектер үшін кейде қайталама жартылай өңдеуді орындап, содан кейін өңдеуді аяқтау қажет. Дөрекі өңдеуден кейін бөлшектерді дөрекі өңдеу нәтижесінде пайда болатын ішкі кернеуді жою және деформацияны азайту үшін табиғи түрде салқындатуға болады. Дөрекі өңдеуден кейін қалған маржа деформация мөлшерінен үлкен болуы керек, әдетте 1-ден 2 мм-ге дейін. Өңдеу кезінде дайын бөліктің беті біркелкі өңдеу мүмкіндігін сақтауы керек, әдетте 0,2 ~ 0,5 мм сәйкес келеді, сондықтан өңдеу процесі кезінде құрал тұрақты күйде болады, бұл кесу деформациясын айтарлықтай азайтады, бетті өңдеудің жақсы сапасын алады. , және өнімнің дәлдігін қамтамасыз етіңіз.
2. Өңдеу деформациясын азайту үшін пайдалану дағдылары
Алюминий бөлшектерін фрезерлеуөңдеу кезінде деформацияланады. Жоғарыда аталған себептерден басқа, нақты жұмыста операция әдісі де өте маңызды.
1. Өңдеу кезінде үлкен жылу бөліну жағдайлары болуы және жылу концентрациясының алдын алу үшін өңдеу кезінде симметриялық өңдеуді қолдану қажет. 60 мм-ге дейін өңдеуді қажет ететін қалыңдығы 90 мм пластина болса, бір жағы фрезерленіп, екінші жағы дереу өңделсе және соңғы өлшем бір уақытта өңделсе, тегістік 5 мм жетеді; қайталанатын симметриялы өңдеу қолданылса, әр жағы екі рет өңделеді Соңғы өлшем 0,3 мм тегістікке кепілдік береді.
2. Пластина бөлігінде бірнеше қуыстар болса, өңдеу кезінде бір қуысты және бір қуысты тізбектей өңдеу әдісін қолдану жарамсыз, бұл біркелкі емес күш әсерінен бөлшектердің оңай деформациялануына әкеледі. Көп қабатты өңдеу қабылданады және әрбір қабат мүмкіндігінше бір уақытта барлық қуыстарға өңделеді, содан кейін бөлшектерді біркелкі кернеу және деформацияны азайту үшін келесі қабат өңделеді.
3. Кесу мөлшерін өзгерту арқылы кесу күшін және кесу қызуын азайтыңыз. Кесу мөлшерінің үш элементінің ішінде кері кесу мөлшері кесу күшіне үлкен әсер етеді. Өңдеу рұқсаты тым үлкен болса, бір өтудегі кесу күші бөлшекті деформациялап қана қоймайды, сонымен қатар станок шпиндельінің қаттылығына әсер етіп, құралдың беріктігін төмендетеді. Артқы жағындағы кескіш пышақтың мөлшерін азайтсаңыз, өндіріс тиімділігі айтарлықтай төмендейді. Дегенмен, CNC өңдеуде жоғары жылдамдықты фрезер қолданылады, бұл мәселені жеңе алады. Артқы кесу мөлшерін азайтқанда, беру сәйкесінше ұлғайып, станоктың жылдамдығы жоғарылағанда, өңдеу тиімділігін қамтамасыз ете отырып, кесу күшін азайтуға болады.
4. Кесу тәртібіне де назар аудару керек. Дөрекі өңдеу өңдеу тиімділігін арттыруға және уақыт бірлігінде кетіру жылдамдығына ұмтылуға баса назар аударады. Әдетте, жоғары кесілген фрезерді қолдануға болады. Яғни дайындаманың бетіндегі артық материалды ең жылдам жылдамдықпен және ең қысқа мерзімде алып тастау және негізінен әрлеуге қажетті геометриялық профильді қалыптастыру. Аяқтау жоғары дәлдік пен жоғары сапаға баса назар аударғанымен, жонғышты пайдалану керек. Төмен фрезерлеу кезінде кескіш тістердің кесу қалыңдығы максимумнан нөлге дейін біртіндеп төмендейтіндіктен, жұмыстың шынықтыру дәрежесі айтарлықтай төмендейді, сонымен қатар бөлшектердің деформация дәрежесі төмендейді.
5. Жіңішке қабырғалы дайындамалар өңдеу кезінде қысу салдарынан деформацияланады, бұл тіпті өңдеу кезінде де болдырмайды. Деформацияны азайту үшін4 осьті cnc өңдеу дайындамасы, престеу бөлігін әрлеу өңдеу соңғы өлшемге жеткенге дейін босатуға болады, осылайша дайындаманың бастапқы пішінін еркін қалпына келтіруге болады, содан кейін дайындаманы қысып (толығымен) болғанша, аздап басуға болады. сезім), мінсіз өңдеу әсерін алуға болады. Қысқасы, қысқыш күштің ең жақсы әсер ету нүктесі тірек бетінде болады, ал қысқыш күш дайындаманың жақсы қаттылығы бағытында әрекет етуі керек. Дайындаманың бос болмауын қамтамасыз ету шартында қысу күші неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы болады.
6. Қуысы бар бөлшектерді өңдеу кезінде, қуысты өңдеу кезінде фрезердің бұрғы бит сияқты бөлікке тікелей еніп кетуіне жол бермеуге тырысыңыз, нәтижесінде фрезер үшін жоңқа орыны жеткіліксіз және жоңқаларды нашар алып тастаңыз, нәтижесінде қызып кету, кеңею және бөліктің құлауы пышақ және сынған пышақтар сияқты қолайсыз құбылыстар. Алдымен фрезерлік кескішпен бірдей немесе бір өлшем үлкенірек бұрғылау битімен тесікті бұрғылаңыз, содан кейін фрезерлік кескішпен жоныңыз. Немесе, CAM бағдарламалық құралын бұрандалы төменгі пышақ бағдарламасын жасау үшін пайдалануға болады.
Алюминий бөлшектерін өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасына әсер ететін негізгі фактор - мұндай бөлшектерді өңдеу кезінде деформацияның пайда болуы, бұл оператордан белгілі бір пайдалану тәжірибесі мен дағдыларын қажет етеді.
1) Құралдың геометриялық параметрлерін саналы түрде таңдаңыз.
① Тырма бұрышы: Пышақтың беріктігін сақтау шартында, тырма бұрышы үлкенірек болу үшін дұрыс таңдалуы керек. Бір жағынан, ол өткір жиекті ұнтақтай алады, ал екінші жағынан, ол кесу деформациясын азайтады, жоңқаларды тегістей алады және кесу күші мен кесу температурасын төмендетеді. Теріс бұрыштары бар құралдарды ешқашан пайдаланбаңыз.
②Рельеф бұрышы: Рельеф бұрышының өлшемі қапталдың тозуына және өңделген беттің сапасына тікелей әсер етеді. Кесу қалыңдығы рельефтік бұрышты таңдаудың маңызды шарты болып табылады. Дөрекі фрезерлеу кезінде жемнің көп мөлшеріне, үлкен кесу жүктемесіне және жоғары жылу генерациясына байланысты құралдың жақсы жылуды тарату жағдайлары болуы талап етіледі. Сондықтан артқы бұрышты кішірек етіп таңдау керек. Фрезерлеуді аяқтаған кезде кескіш жиектің өткір болуы, фланг пен өңделген бет арасындағы үйкелісті азайту және серпімді деформацияны азайту талап етіледі. Сондықтан рельефтің бұрышын үлкенірек таңдау керек.
③Спираль бұрышы: Фрезаны тұрақты ету және фрезерлік күшті азайту үшін спираль бұрышын мүмкіндігінше үлкен таңдау керек.
④ Алдыңғы көлбеу бұрышы: Алдыңғы ауытқу бұрышын тиісінше азайту жылуды тарату жағдайларын жақсартуға және өңдеу аймағының орташа температурасын төмендетуге мүмкіндік береді.
2) Құрал құрылымын жақсарту.
① Фрезер тістерінің санын азайтып, жоңқа орнын көбейтіңіз. Алюминий материалының икемділігі үлкен болғандықтан, өңдеу кезінде кесу деформациясы үлкен, ал үлкен жоңқа кеңістігі қажет. Сондықтан жоңқа ойық түбінің радиусы үлкен, ал фрезаның тістерінің саны аз болуы керек.
②Пышақ тістерін тегістеуді аяқтаңыз. Кескіш тістің кесу жиегінің кедір-бұдырлық мәні Ra=0,4um кем болуы керек. Жаңа пышақты қолданбас бұрын, пышақ тістерін қайрау кезінде қалған саңылауларды және аздап қисық сызықтарды кетіру үшін пышақ тістерінің алдыңғы және артқы жағын бірнеше рет аздап ұнтақтау үшін жұқа иілгіш тасты қолдану керек. Осылайша кесу жылуын азайтуға ғана емес, сонымен қатар кесу деформациясы салыстырмалы түрде аз болады.
③Құралдың тозу стандартын қатаң бақылаңыз. Құрал тозғаннан кейін дайындаманың бетінің кедір-бұдырлық мәні жоғарылайды, кесу температурасы көтеріледі, сәйкесінше дайындаманың деформациясы артады. Сондықтан, жақсы тозуға төзімді құрал материалын таңдаумен қатар, құрал тозу стандарты 0,2 мм-ден аспауы керек, әйтпесе жиек жиегі оңай пайда болады. Кесу кезінде деформацияны болдырмау үшін дайындаманың температурасы әдетте 100 ° C аспауы керек.
Anebon сіздің «Жоғары сапалы шешімдерді жасау және әлемнің түкпір-түкпірінен келген адамдармен серіктестер құру» деген сеніміңізді ұстана отырып, Anebon Қытайдағы алюминий құйма өнімі, фрезерлік алюминий пластина, тапсырыс бойынша шағын алюминий өндіруші Қытай үшін әрқашан тұтынушыларды қызықтырады. cnc бөліктері фантастикалық құмарлық пен адалдықпен сізге ең жақсы қызметтерді ұсынуға дайын және жарқын болашақ жасау үшін сізбен бірге алға ұмтылады.
Түпнұсқалық Қытай экструзиялы алюминий және профильді алюминий зауыты, Anebon «Бірінші сапа, мәңгілік кемелдік, адамдарға бағытталған, технология инновациясы» бизнес философиясын ұстанады. Прогрессті жалғастыру үшін тынымсыз жұмыс, саладағы инновациялар, бірінші дәрежелі кәсіпорынға бар күш-жігеріңізді салыңыз. Біз ғылыми менеджмент моделін құруға, мол кәсіби білім алуға, озық өндірістік жабдықтар мен өндіріс процесін дамытуға, бірінші қоңырау сапалы өнімді жасауға, қолайлы бағаға, қызмет көрсетудің жоғары сапасына, жылдам жеткізуге, сізге құруға бар күшімізді саламыз. жаңа мән.
Жіберу уақыты: 13 ақпан 2023 ж