Бұрғылау, тарту, оймалау, бұрғылау... Бұлар нені білдіреді? Төменде осы ұғымдар арасындағы айырмашылықты оңай түсінуге үйретеді.
Сыртқы бетті өңдеумен салыстырғанда, саңылауларды өңдеу шарттары әлдеқайда нашар және сыртқы шеңберлерді өңдеуге қарағанда, тесіктерді өңдеу қиынырақ. Мұның себебі:
1) Тесіктерді өңдеу үшін қолданылатын құралдың өлшемі өңделетін тесік өлшемімен шектеледі, ал қаттылығы нашар, иілу деформациясы мен дірілге бейім;
2) а бар тесікті өңдеу кезіндебекітілген өлшемді құрал, саңылау өлшемі көбінесе құралдың сәйкес өлшемімен тікелей анықталады, ал құралдың өндірістік қателігі мен тозуы тесіктің өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етеді;
3) Саңылауларды өңдеу кезінде кесу аймағы дайындаманың ішінде болады, жоңқаларды алу және жылуды бөлу жағдайлары нашар, өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасын бақылау оңай емес.
1. Бұрғылау және өңдеу
1. Бұрғылау
Бұрғылау - қатты материалдардағы тесіктерді өңдеудің бірінші процесі және тесіктердің диаметрі әдетте 80 мм-ден аз. Бұрғылаудың екі жолы бар: бірі - бұрғыны айналдыру; екіншісі - дайындаманың айналуы. Жоғарыда келтірілген екі бұрғылау әдісімен жасалған қателер әртүрлі. Бұрғы бұрғымен бұрғылау әдісінде кесу жиегінің асимметриясынан және қашаудың қаттылығының жеткіліксіздігінен қашау ауытқыған кезде өңделген тесіктің орта сызығы қисаяды немесе бұрмаланады. Ол түзу емес, бірақ тесік диаметрі негізінен өзгеріссіз; керісінше, дайындаманы айналдыратын бұрғылау әдісінде бұрғы қашауының ауытқуы тесік диаметрінің өзгеруіне әкеледі, бұл ретте саңылау центрінің сызығы әлі де түзу болады.
Жиі қолданылатын бұрғылау құралдарына мыналар жатады: бұралмалы бұрғы, орталық бұрғы, терең тескіш және т.б. Олардың ішінде диаметрі Φ0,1-80мм болатын бұрғылау бұрғылары жиі қолданылады.
Құрылымдық шектеулерге байланысты бұрғы қашауының иілу қаттылығы мен бұралу қаттылығы төмен, орталықтандырудың нашарлығымен бірге бұрғылау дәлдігі төмен, әдетте тек IT13 ~ IT11 жетеді; бетінің кедір-бұдырлығы да үлкен, ал Ra жалпы алғанда 50 ~ 12,5 мкм; бірақ бұрғылаудың металды алу жылдамдығы үлкен, ал кесу тиімділігі жоғары. Бұрғылау негізінен бұранда саңылаулары, бұрандалы түбі саңылаулары, май саңылаулары және т.б. сияқты сапасы төмен саңылауларды өңдеу үшін қолданылады. Өңдеу дәлдігі және бетінің сапасына қойылатын талаптары жоғары тесіктер үшін оларға жоңқалау, оймалау, бұрғылау немесе тегістеу арқылы қол жеткізу керек. кейінгі өңдеу. 2. Ою
Ойып алу – саңылауларды кеңейту және саңылауларды өңдеу сапасын жақсарту үшін бұрғыланған, құйылған немесе соғылған саңылауларды одан әрі өңдеу.Соңғы өңдеуаз талап ететін саңылаулар. Ою бұрғы бұралмалы бұрғыға ұқсайды, бірақ тістері көп және қашау жиегі жоқ.
Бұрғылаумен салыстырғанда, оймалау келесі сипаттамаларға ие: (1) бұрғылау тістерінің саны үлкен (3~8 тіс), бағыттау жақсы және кесу салыстырмалы түрде тұрақты; (2) кескіш бұрғыда қашау жиегі жоқ және кесу шарттары жақсы; (3) Өңдеу мүмкіндігі аз, жоңқа қалтасын таяз етіп жасауға болады, бұрғы өзегін қалыңдатуға болады және кескіш корпусының беріктігі мен қаттылығы жақсырақ. Тесіктерді өңдеу дәлдігі әдетте IT11~IT10, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra 12,5~6,3μm. Ою жиі диаметрінен кіші тесіктерді өңдеу үшін қолданылады. Үлкенірек диаметрлі (D ≥ 30мм) тесікті бұрғылау кезінде саңылауды алдын ала бұрғылау үшін көбінесе кішкене бұрғылау қашау (диаметрі саңылау диаметрінен 0,5 ~ 0,7 есе) пайдаланылады, содан кейін рейк бұрғысының сәйкес өлшемі. саңылаудың сапасын жақсартатын саңылауды өңдеу үшін қолданылады. Өңдеу сапасы және өндіріс тиімділігі.
Цилиндрлік саңылауларды өңдеуден басқа, оймалау сонымен қатар әр түрлі төсеміш саңылауларды өңдеу үшін әр түрлі арнайы пішінді оймалау бұрғыларын (сонымен қатар разряд деп те аталады) пайдалана алады. Раковинаның алдыңғы шеті жиі өңделген тесікпен басқарылатын бағыттаушы бағанға ие.
2. Ою
Өндірісте кеңінен қолданылатын саңылауларды өңдеу әдістерінің бірі - оймалау. Кішігірім саңылаулар үшін оймалау ішкі тегістеу мен ұсақ тесуге қарағанда үнемді және практикалық әдіс болып табылады.
1. Ойғыштар
Оқиғыштар негізінен екі түрге бөлінеді: қол ойғыштар және станокты ойықтар. Қол рейкінің тұтқасы түзу тұтқа, жұмыс бөлігі ұзағырақ, ал бағыттаушы функциясы жақсырақ. Қол рейкінің интегралды типті және реттелетін сыртқы диаметрі екі құрылымы бар. Станокты рейктердің екі түрі бар, сапты және жең түрі. Ремерлер тек қана дөңгелек тесіктерді өңдей алмайды, сонымен қатар конустық саңылауларды конустық рейкерлермен өңдеуге болады. 2. Реаминг процесі және оны қолдану
Оюдың сапасына шабу мүмкіндігі үлкен әсер етеді. Егер рұқсат тым үлкен болса, рейктің жүктемесі үлкен болады, кесу жиегі тез бітеліп қалады, тегіс өңделген бетті алу оңай емес, өлшемдік төзімділікке кепілдік беру оңай емес; егер жәрдемақы тым аз болса, Алдыңғы процесте қалдырылған құрал таңбаларын жою мүмкін болмаса, бұл, әрине, саңылауларды өңдеу сапасын жақсартпайды. Әдетте, өрескел топсаның рұқсаты 0,35 ~ 0,15 мм, ал жұқа топса 01,5 ~ 0,05 мм.
Жиналған жиектердің пайда болуын болдырмау үшін оймалау әдетте төменірек кесу жылдамдықтарында орындалады (болат пен шойынға арналған жоғары жылдамдықты болат рейкерлер үшін v < 8м/мин). Арнаның мәні өңделетін апертураға байланысты. Диафрагма неғұрлым үлкен болса, берудің мәні соғұрлым үлкен болады. Жоғары жылдамдықты болат өңдеуші болат пен шойынды өңдегенде, беру әдетте 0,3~1мм/р болады.
Саңылауларды өңдеген кезде оны салқындату, майлау және жиектердің жиналуын болдырмау және жоңқаларды уақытында жою үшін тиісті кесу сұйықтығымен тазалау керек. Тегістеу және бұрғылаумен салыстырғанда, рейктеу жоғары өнімділікке ие және тесіктің дәлдігін қамтамасыз ету оңай; дегенмен, ойып алу саңылау осінің орналасу қатесін түзете алмайды және тесіктің орналасу дәлдігіне алдыңғы процесс кепілдік беруі керек. Ою қадамдық тесіктерді және соқыр тесіктерді өңдеуге болмайды.
Кесетін тесіктің өлшемдік дәлдігі әдетте IT9~IT7, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra әдетте 3,2~0,8 мкм. Жоғары дәлдік талаптары бар орташа өлшемді саңылаулар үшін (мысалы, IT7 деңгейіндегі дәлдік саңылаулары) бұрғылау-кеңейту-кеңейту процесі өндірісте жиі қолданылатын типтік өңдеу схемасы болып табылады.
3. Жалықтырғыш
Бұрғылау - алдын ала дайындалған тесіктерді үлкейту үшін кескіш құралдарды қолданатын өңдеу әдісі. Бұрғылау жұмыстарын бұрғылау станокта немесе токарлық станокта жүргізуге болады.
1. Сығу әдісі
Бұрғылау үшін үш түрлі өңдеу әдісі бар.
(1) Дайындама айналады және құрал береді. Токарлық станоктағы бұрғылаудың көпшілігі осы скучно әдіске жатады. Процестің ерекшеліктері: өңдеуден кейінгі саңылау осінің сызығы дайындаманың айналу осіне сәйкес келеді, тесіктің дөңгелектігі негізінен станок шпиндельінің айналу дәлдігіне байланысты, ал тесіктің осьтік геометриялық қатесі негізінен байланысты дайындаманың айналу осіне қатысты құралдың беру бағыты бойынша. позиция дәлдігі. Бұл бұрғылау әдісі сыртқы бетімен коаксиалдылық талаптары бар тесіктерді өңдеу үшін қолайлы.
(2) Құрал айналады және дайындама беру қозғалысын жасайды. Бұрғылау станогының шпиндельі бұрғылау құралын айналдыруға, ал жұмыс үстелі дайындаманы беру қозғалысын жасау үшін жылжытады.
(3) Құрал айналып, беру қозғалысын жасағанда, бұрғылау үшін бұрғылау әдісі қолданылады. Бұрғылау штангасының шамадан тыс ұзындығы өзгереді, сонымен қатар бұрғылау штангасының күш деформациясы да өзгереді. Шұңқырдың диаметрі кішкентай, конустық тесікті құрайды. Сонымен қатар, бұрғылау штангасының асқын ұзындығы ұлғаяды, сонымен қатар өз салмағынан негізгі біліктің иілу деформациясы да артады және өңделген саңылау осі сәйкесінше иіледі. Бұл скучный әдіс тек қысқа тесіктерге жарамды.
2. Алмазды бұрғылау
Кәдімгі бұрғылаумен салыстырғанда, гауһар бұрғылау аз мөлшерде кері кесумен, аз берумен және жоғары кесу жылдамдығымен сипатталады. Ол жоғары өңдеу дәлдігін (IT7~IT6) және өте тегіс бетті (Ra 0,4~0,05 мкм) ала алады. Алмас бұрғылау бастапқыда алмазды бұрғылау құралдарымен өңделді, ал қазір ол цементтелген карбидпен, CBN және синтетикалық алмаз аспаптарымен өңделеді. Негізінен түсті металл дайындамаларын өңдеу үшін, сонымен қатар шойын мен болатты өңдеу үшін қолданылады.
Алмазды бұрғылау үшін жиі қолданылатын кесу мөлшерлері: алдын ала бұрғылаудың кері кесу мөлшері 0,2 ~ 0,6 мм, ал соңғы бұрғылау 0,1 мм; беру жылдамдығы 0,01~0,14мм/р; шойынды өңдеу кезінде кесу жылдамдығы 100~250м/мин, болат үшін өңдеу 150~300м/мин, түсті металдарды өңдеу үшін 300~2000м/мин.
Алмазды бұрғылаудың жоғары өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасына қол жеткізу үшін пайдаланылатын станок (Гауһар бұрғылау машинасы) жоғары геометриялық дәлдік пен қаттылыққа ие болуы керек. Станоктың негізгі білігі әдетте дәл бұрыштық түйіспелі шарикті мойынтіректермен немесе гидростатикалық сырғымалы мойынтіректермен және жоғары жылдамдықпен айналатын бөлшектермен бекітіледі. Ол дәл теңдестірілген болуы керек; сонымен қатар, жұмыс үстелінің тұрақты және төмен жылдамдықты азықтандыру қозғалысын орындауын қамтамасыз ету үшін азықтандыру механизмінің қозғалысы өте тұрақты болуы керек.
Алмазды бұрғылау жақсы өңдеу сапасы мен жоғары өндіріс тиімділігіне ие және қозғалтқыш цилиндрінің саңылаулары, поршеньдік түйреуіш саңылаулары және станок шпиндельінің қораптарындағы шпиндель саңылаулары сияқты жаппай өндірісте дәл саңылауларды соңғы өңдеуде кеңінен қолданылады. Дегенмен, қара металл бұйымдарын өңдеу үшін алмазды бұрғылауды пайдаланған кезде тек цементтелген карбид пен CBN-дан жасалған бұрғылау аспаптарын қолдануға болатынын, ал алмаздан жасалған бұрғылау құралдарын қолдануға болмайтынын атап өткен жөн, өйткені алмаздағы көміртегі атомдары үлкен жақындыққа ие. темір тобының элементтері бар. , құралдың қызмет ету мерзімі аз.
3. Бұрғылау құралы
Бұрғылау құралдарын бір жиекті бұрғылау аспаптары және екі қырлы бұрғылау құралдары деп бөлуге болады.
4. Технологиялық сипаттамалары және бұрғылаудың қолдану ауқымы
Бұрғылау-кеңейту-рейктеу процесімен салыстырғанда, саңылау диаметрі аспаптың өлшемімен шектелмейді, ал бұрғылау қателерді түзету қабілетіне ие. Бұрғылау және орналастыру беттері жоғары позициялық дәлдікті сақтайды.
Бұрғылау тесігінің сыртқы шеңберімен салыстырғанда, қаттылығы нашар және құрал ұстағыш жүйесінің үлкен деформациясы салдарынан жылуды бөлу және жоңқаларды жою жағдайлары жақсы емес, дайындаманың және құралдың термиялық деформациясы салыстырмалы түрде үлкен. Бұрғылау саңылауының өңдеу сапасы мен өндірістік тиімділігі машинаның сыртқы шеңбері сияқты жоғары емес. .
Жоғарыда келтірілген талдаудың негізінде бұрғылаудың өңдеу ауқымы кең екенін және әртүрлі өлшемдегі және әртүрлі дәлдік деңгейлерінің тесіктерін өңдей алатынын көруге болады. Үлкен диаметрі және жоғары өлшемдік және позициялық дәлдік талаптары бар саңылаулар мен саңылаулар жүйелері үшін бұрғылау дерлік жалғыз өңдеу болып табылады. әдіс. Бұрғылаудың өңдеу дәлдігі IT9~IT7. Бұрғылау бұрғылау станоктары, токарлық станоктар және фрезерлік станоктар сияқты станоктарда жүргізілуі мүмкін. Оның икемділік артықшылықтары бар және өндірісте кеңінен қолданылады. Жаппай өндірісте бұрғылау тиімділігін арттыру үшін жиі ұңғымалар қолданылады.
4. тегістеу саңылаулары
1. Өңдеу принципі және басын ұнтақтау
Хондалау - жонғыш бастиегі бар тесікті тегістеу таяқшасымен (уиттас) өңдеу әдісі. Өңдеу кезінде дайындама бекітіледі, ал ұнтақтау басы станоктың шпиндельімен қозғалып, айналмалы сызықты қозғалыс жасайды. Өңдеу процесінде ұнтақтау штангасы дайындаманың бетіне белгілі бір қысыммен әсер етіп, дайындаманың бетінен материалдың өте жұқа қабатын кесіп тастайды, ал кесу траекториясы айқастырылған тор болып табылады. Құм штангасының абразивті түйірлерінің қозғалыс траекториясы қайталанбауы үшін ұнтақтағыш бастиектің айналу қозғалысының минутына айналулары және ұнтақтағыш бастиектің минутына кері жүрістерінің саны бір-бірінің жай сандары болуы керек.
Өңдеу жолының қиылысу бұрышы ілгек басының кері айналу жылдамдығына және шеткі жылдамдығына байланысты. Бұрыштың өлшемі өңдеу сапасына және жонудың тиімділігіне әсер етеді. Негізінен, ол дөрекі өңдеу үшін және ұсақ өңдеу үшін ° ретінде қабылданады. Сынған абразивті бөлшектер мен жоңқаларды шығаруды жеңілдету, кесу температурасын төмендету және өңдеу сапасын жақсарту үшін жондау кезінде жеткілікті мөлшерде кесу сұйықтығын пайдалану керек.
Тесік қабырғасының біркелкі өңделуі үшін құмды жолақтың соққысы тесіктің екі шетіндегі шамадан тыс мөлшерден асып кетуі керек. Өңдеудің біркелкі мүмкіндігін қамтамасыз ету және станок шпиндельінің айналу қатесінің өңдеу дәлдігіне әсерін азайту үшін қалау бастиектері мен станок шпиндельдерінің көпшілігі қалқымалы түрде қосылады.
Ұнтақтау басының тегістеу жолағын радиалды кеңейту мен жиырылуын реттеу қолмен, пневматикалық және гидравликалық сияқты әртүрлі құрылымдық пішіндерге ие.
2. Өңдеудің технологиялық сипаттамасы және қолдану аясы
1) Өңдеу жоғары өлшемдік дәлдік пен пішіннің дәлдігін ала алады. Өңдеу дәлдігі IT7~IT6 және саңылаулардың дөңгелектігі мен цилиндрлік қателерін диапазонында басқаруға болады, бірақ өңдеу өңделген тесіктердің орналасу дәлдігін жақсарта алмайды.
2) Хондалау бетінің жоғары сапасын ала алады, бетінің кедір-бұдырлығы Ra 0,2~0,25мкм, ал беттік металдың метаморфтық ақау қабатының тереңдігі өте аз 2,5~25мкм.
3) Тегістеу жылдамдығымен салыстырғанда, жонғыш бастиектің перифериялық жылдамдығы жоғары болмаса да (vc=16~60м/мин), бірақ құм жолағы мен дайындама арасындағы үлкен жанасу аймағына байланысты кері айналу жылдамдығы салыстырмалы түрде жоғары. (ва=8~20м/мин). мин), сондықтан ұнтақтау әлі де жоғары өнімділікке ие.
Хондалау қозғалтқыш цилиндрінің саңылауларын және әртүрлі гидравликалық құрылғылардағы дәлдік тесіктерін жаппай өндірісте өңдеуде кеңінен қолданылады. Дегенмен, хонинг икемділігі үлкен түсті металл дайындамаларындағы саңылауларды өңдеуге жарамайды, сондай-ақ кілттік ойықтары, шпиль саңылаулары және т.б.
5. Тесігін тартыңыз
1. Шұңқырлау және сыпырту
Саңылауларды броштау - бұл арнайы брошьпен өңдейтін машинада орындалатын жоғары өнімді өңдеу әдісі. Екі түрі бар: көлденең төсеніш және тік төсем, ең көп таралғаны көлденең төсем.
Бұрау кезінде брошь тек төмен жылдамдықты сызықтық қозғалысты (негізгі қозғалыс) жасайды. Бір уақытта жұмыс істейтін брошь тістерінің саны әдетте 3-тен кем болмауы керек, әйтпесе брошь бірқалыпты жұмыс істемейді және дайындаманың бетінде сақиналы толқындар пайда болуы оңай. Қырғыштың шамадан тыс ілмек күшінен сынуын болдырмау үшін, брошь жұмыс істеп тұрған кезде, жұмыс тістерінің саны әдетте 6-8-ден аспауы керек.
Брошинг үшін үш түрлі брошинг әдісі бар, олар төмендегідей сипатталған:
1) Қабатты броштау Бұл броштау әдісінің ерекшелігі, брошь дайындаманың өңдеуге рұқсат етілген қабатын қабат-қабатпен кеседі. Жоңқаларды бұзуды жеңілдету үшін кескіш тістер қиыршық тастарды бөлу ойықтарымен тегістеледі. Қабатты ілмек әдісі бойынша құрастырылған брошь кәдімгі брошь деп аталады.
2) Блокты брошинг Бұл брошинг әдісінің ерекшелігі өңделген беттегі металдың әрбір қабаты негізінен бірдей өлшемдері бар, бірақ іркілген тістері бар (әдетте әрбір топ 2-3 тістен тұрады) кесілген тістер тобынан тұрады. Әрбір тіс металл қабатының бір бөлігін ғана кесіп тастайды. Блокты брошь әдісі бойынша құрастырылған брошь дөңгелекті брошь деп аталады.
3) Кешенді брошинг Бұл әдіс қабаттық және сегменттелген брошингтің артықшылықтарын шоғырландырады. Дөрекі тіс бөлігі сегменттелген брошингті, ал жіңішке тіс бөлігі қабатты брошингті қабылдайды. Осылайша, брошь ұзындығын қысқартуға, өнімділікті арттыруға және жақсырақ бет сапасын алуға болады. Кешенді брошь әдісі бойынша жасалған брошь кешенді брошь деп аталады.
2. Тесіктерді тартудың технологиялық сипаттамалары және қолдану ауқымы
1) Брош көп жүзді құрал болып табылады, ол жоғары өндірістік тиімділікпен бір брошьерлік инсультте тесікті өрескел өңдеуді, өңдеуді және әрлеуді дәйекті түрде аяқтай алады.
2) Бұрғылау дәлдігі негізінен брошьдің дәлдігіне байланысты. Қалыпты жағдайда брошинг дәлдігі IT9~IT7, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra 6,3~1,6 мкм жетуі мүмкін.
3) Саңылауды тартқанда дайындама өңделген саңылаудың өзімен орналасады (броштың жетекші бөлігі дайындаманың орналасу элементі болып табылады) және тесік пен басқа беттердің өзара позициялық дәлдігін қамтамасыз ету оңай емес; Дене бөліктерін өңдеу кезінде алдымен тесіктер жиі тартылады, содан кейін орналасу сілтемесі ретінде тесіктерді пайдаланып басқа беттер өңделеді. 4) Брош тек қана дөңгелек саңылауларды өңдеп қана қоймай, сонымен қатар саңылаулар мен сплайн тесіктерін құра алады.
5) Брош - күрделі пішінді және жоғары бағасы бар бекітілген өлшемді құрал, ол үлкен тесіктерді өңдеуге жарамайды.
Тарту саңылаулары, әдетте, диаметрі Ф10~80мм және саңылау тереңдігі саңылау диаметрінен 5 есе аспайтын шағын және орташа бөлшектердегі саңылауларды өңдеу үшін жаппай өндірісте қолданылады.
Жіберу уақыты: 29 тамыз 2022 ж