Қалыптандыру, күйдіру, сөндіру, шынықтыру.

Жылыту мен шынықтыру арасындағы айырмашылық:
Қарапайым тілмен айтқанда, күйдіру қаттылықтың болмауын білдіреді, ал шынықтыру әлі де белгілі бір қаттылықты сақтайды.

Шынықтыру:

Жоғары температурада шыңдау арқылы алынған құрылым шыңдалған сорбит болып табылады. Әдетте, шынықтыру жалғыз қолданылмайды. Бөлшектерді сөндіргеннен кейін шынықтырудың негізгі мақсаты - сөндіру кернеуін жою және қажетті құрылымды алу. Әртүрлі шынықтыру температуралары бойынша шынықтыру төменгі температуралық, орташа температуралық және жоғары температуралық шынықтыру болып бөлінеді. Тиісінше шыңдалған мартенсит, троостит және сорбит алынды.

Олардың ішінде сөндіргеннен кейін жоғары температурада шынықтырумен біріктірілген термиялық өңдеу сөндіргіш және шынықтыру деп аталады және оның мақсаты жақсы беріктігі, қаттылығы, пластикасы және қаттылығы бар жан-жақты механикалық қасиеттерді алу болып табылады. Сондықтан ол автомобильдердің, тракторлардың, станоктардың және т.б., шатундар, болттар, тісті доңғалақтар мен біліктердің маңызды құрылымдық бөліктерінде кеңінен қолданылады. Шынықтырудан кейінгі қаттылық әдетте HB200-330 құрайды.

күйдіру:

Жасыту процесінде перлиттік трансформация жүреді. Жасытудың негізгі мақсаты - металдың ішкі құрылымын тепе-теңдік күйге жеткізу немесе жақындату, одан кейінгі өңдеуге және соңғы термиялық өңдеуге дайындау. Күйзелісті қалпына келтіру жасыту - пластикалық деформацияны өңдеуден, дәнекерлеуден және т.б. туындаған және құймада бар қалдық кернеуді жоюға арналған күйдіру процесі. Дайындаманың ішінде соғудан, құюдан, дәнекерлеуден және кесуден кейін ішкі кернеу болады. Егер ол уақытында жойылмаса, өңдеу және пайдалану кезінде дайындама деформацияланады, бұл дайындаманың дәлдігіне әсер етеді.

Өңдеу кезінде пайда болатын ішкі кернеуді жою үшін кернеуді жеңілдететін күйдіруді қолдану өте маңызды. Кернеуді жоюдың қыздыру температурасы фазалық түрлендіру температурасынан төмен, сондықтан бүкіл термиялық өңдеу процесінде құрылымдық түрлендіру болмайды. Ішкі кернеу негізінен жылуды сақтау және баяу салқындату процесі кезінде дайындама арқылы табиғи түрде жойылады.

Дайындаманың ішкі кернеуін мұқият жою үшін қыздыру кезінде қыздыру температурасын бақылау керек. Әдетте, ол төмен температурада пешке қойылады, содан кейін шамамен 100 ° C/сағ қыздыру жылдамдығымен белгіленген температураға дейін қызады. Дәнекерлеуді қыздыру температурасы 600 ° C-тан сәл жоғары болуы керек. Ұстау уақыты жағдайға байланысты, әдетте 2-ден 4 сағатқа дейін. Құю кернеуін жеңілдететін күйдірудің ұсталу уақыты жоғарғы шекті алады, салқындату жылдамдығы (20-50) ℃/сағ бақыланады және оны ауамен салқындату алдында 300 ℃ төмен салқындатуға болады.

   Қартаюды емдеуді екі түрге бөлуге болады: табиғи қартаю және жасанды қартаю. Табиғи қартаю - бұл қалдық кернеуді жоюға немесе азайтуға болатындай етіп, баяу пайда болатындай етіп құйманы жарты жылдан астам ашық жерге орналастыру. Жасанды қартаю – құйманы 550~650℃ дейін қыздыру, табиғи қартаюмен салыстырғанда уақытты үнемдейтін және қалдық кернеуді мұқият кетіретін күйзелісті жеңілдететін күйдіруді орындаңыз.

Температура дегеніміз не?

Шынықтыру - сөнген металл бұйымдарын немесе бөлшектерін белгілі бір температураға дейін қыздырып, белгілі бір уақыт бойы ұстағаннан кейін белгілі бір әдіспен салқындату процесі. Шынықтыру - бұл сөндіруден кейін бірден орындалатын операция және әдетте дайындаманың соңғы термиялық өңдеуі болып табылады. Сондықтан сөндіру мен шынықтырудың бірлескен процесі соңғы термиялық өңдеу деп аталады. Сөндірудің және шынықтырудың негізгі мақсаты:

1) Ішкі кернеуді азайтып, сынғыштықты азайтыңыз. Өшірілген бөліктерде үлкен кернеу мен сынғыштық бар. Егер олар уақытында шыңдалмаса, олар жиі деформацияланады немесе тіпті жарылып кетеді.

2) Дайындаманың механикалық қасиеттерін реттеңіз. Өндіруден кейін дайындама жоғары қаттылық пен жоғары морттылыққа ие болады. Әртүрлі дайындамалардың әртүрлі өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін оны шыңдау, қаттылық, беріктік, пластикалық және қаттылық арқылы реттеуге болады.

3) Тұрақты дайындаманың өлшемі. Металлографиялық құрылымды болашақта пайдалану кезінде деформация болмау үшін шынықтыру арқылы тұрақтандыруға болады.

4) Кейбір легирленген болаттардың кесу өнімділігін жақсарту.

Өндірісте көбінесе дайындаманың өнімділігіне қойылатын талаптарға негізделеді. Әртүрлі қыздыру температурасына сәйкес шынықтыру төменгі температурада шынықтыру, орташа температурада шынықтыру және жоғары температурада шынықтыру болып бөлінеді. Сөндіруді және одан кейінгі жоғары температурада шыңдауды біріктіретін термиялық өңдеу процесі сөндіру және шынықтыру деп аталады, яғни жоғары беріктікке ие бола отырып, жақсы пластикалық және қаттылыққа ие. Ол негізінен станок шпиндельдері, автомобильдің артқы осьтерінің біліктері, қуатты берілістері және т.б. сияқты үлкен жүктемелері бар машинаның құрылымдық бөліктерін өңдеу үшін қолданылады.

Сөндіру дегеніміз не?

Сөндіру – металл бұйымдарын немесе бөлшектерін фазалық ауысу температурасынан жоғары қыздыратын, содан кейін мартенситтік құрылымды алу үшін жылуды сақтаудан кейін критикалық салқындату жылдамдығынан жоғары жылдамдықпен жылдам салқындататын термиялық өңдеу процесі. Сөндіру мартенситтік құрылымды алу болып табылады, ал шынықтырудан кейін дайындама материалдың әлеуетін толығымен дамыту үшін жақсы өнімділікке қол жеткізе алады. Оның негізгі мақсаты:

1) Металл бұйымдарының немесе бөлшектердің механикалық қасиеттерін жақсарту. Мысалы: аспаптардың, мойынтіректердің және т.б. қаттылық пен тозуға төзімділігін арттыру, серіппелердің серпімділік шегін арттыру, білік бөлшектерінің жан-жақты механикалық қасиеттерін жақсарту және т.б.

2) Кейбір арнайы болаттардың материал қасиеттерін немесе химиялық қасиеттерін жақсарту. Мысалы, тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін арттыру, магнитті болаттың тұрақты магниттілігін арттыру және т.б.

Өндіру және салқындату кезінде сөндіргіш ортаны ақылға қонымды таңдаудан басқа, дұрыс сөндіру әдістері де қажет. Кеңінен қолданылатын сөндіру әдістеріне негізінен бір сұйықтықты сөндіру, қос сұйықтықты сөндіру, сортты сөндіру, изотермиялық сөндіру және ішінара сөндіру жатады.

Нормалау, сөндіру, күйдіру және шынықтыру арасындағы айырмашылық және байланыс

Нормализацияның мақсаты мен қолданылуы

① Гипоэвтектоидты болат үшін нормалау құймалардың, соғулардың және дәнекерлеулердің қызып кеткен ірі түйіршікті құрылымын және Widmanstatten құрылымын және прокат материалдарындағы жолақты құрылымды жою үшін қолданылады; дәнді тазарту; және сөндіру алдында алдын ала термиялық өңдеу ретінде пайдалануға болады.

② Гиперевтектоидты болат үшін қалыпқа келтіру ретикулярлық қайталама цементитті жоюға және перлитті тазартуға мүмкіндік береді, бұл механикалық қасиеттерді жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар кейінгі сфероидизацияланған жасытуды жеңілдетеді.

③ Төмен көміртекті терең тартылатын жұқа болат пластиналар үшін қалыпқа келтіру олардың терең тарту қасиеттерін жақсарту үшін дәндер шекарасындағы бос цементитті жояды.

④ Төмен көміртекті болат және төмен көміртекті төмен легирленген болат үшін, майда үлбірлі перлит құрылымын алу үшін қалыпқа келтіруді пайдаланыңыз, қаттылықты HB140-190 дейін арттырыңыз, кесу кезінде «пышақтың жабысуы» құбылысын болдырмаңыз және өңдеуді жақсартыңыз. Орташа көміртекті болат үшін нормалауды да, күйдіруді де қолдануға болатын болса, нормалауды пайдалану үнемді және ыңғайлы.

⑤ Кәдімгі орташа көміртекті құрылымдық болат үшін механикалық қасиеттері жоғары болмаған кезде сөндіру және жоғары температурада шыңдау орнына қалыпқа келтіруді қолдануға болады, бұл жұмыс істеуге оңай ғана емес, сонымен қатар болаттың құрылымы мен өлшемін тұрақтандырады.

⑥ Жоғары температурада нормалау (Ac3-тен 150-200°C жоғары) жоғары температурада жоғары диффузия жылдамдығына байланысты құймалар мен соғылмалардың композициялық бөлінуін азайтуы мүмкін. Жоғары температурада қалыпқа келтіргеннен кейін ірі дәндерді екінші төменгі температурада кейіннен қалыпқа келтіру арқылы тазартуға болады.

⑦ Бу турбиналары мен қазандықтарда қолданылатын кейбір төмен және орташа көміртекті легирленген болаттар үшін бейнит құрылымын алу үшін нормалау жиі қолданылады, содан кейін жоғары температурада шыңдалады. 400-550 °C температурада қолданғанда жақсы сусымалы төзімділікке ие.

⑧ Болаттан жасалған бөлшектер мен болаттан жасалған бұйымдардан басқа, перлиттік матрицаны алу және иілгіш шойынның беріктігін жақсарту үшін иілгіш шойынды термиялық өңдеуде нормалау кеңінен қолданылады.

Қалыпқа келтіру ауаның салқындатуымен сипатталатындықтан, қоршаған ортаның температурасы, қабаттастыру әдісі, ауа ағыны және дайындама өлшемі нормадан кейінгі құрылым мен өнімділікке әсер етеді. Нормаланған құрылымды легирленген болатты жіктеу әдісі ретінде де қолдануға болады. Әдетте легирленген болаттар диаметрі 25 мм-ден 900 °С-қа дейінгі үлгіні қыздыру және ауамен салқындату арқылы алынған микроқұрылымы бойынша перлиттік болат, бейнитті болат, мартенситті болат және аустениттік болат болып бөлінеді.

Күйдіру - бұл металды белгілі бір температураға дейін баяу қыздырып, жеткілікті уақыт бойы ұстап, содан кейін тиісті жылдамдықпен салқындату процесінде металды термиялық өңдеу процесі. Күйдіретін термиялық өңдеу толық күйдіру, толық емес күйдіру және кернеуді жеңілдету болып бөлінеді. Жасытылған материалдардың механикалық қасиеттерін созу немесе қаттылық сынағы арқылы анықтауға болады. Көптеген болат өнімдері күйдіру және термиялық өңдеу күйінде жеткізіледі.

Роквелл қаттылығын сынаушы болаттың қаттылығын тексеру үшін пайдаланылуы мүмкін. Жіңішке болат табақтар, болат жолақтар және жұқа қабырғалы болат құбырлар үшін HRT қаттылығын тексеру үшін беткі Rockwell қаттылығын сынау құралдарын пайдалануға болады.

Күйдірудің мақсаты:

① Болатты құю, соғу, илемдеу және дәнекерлеу нәтижесінде пайда болатын әртүрлі құрылымдық ақаулар мен қалдық кернеулерді жақсарту немесе жою, дайындаманың деформациясы мен жарылуын болдырмау.

② Дайындаманы кесу үшін жұмсартыңыз.

③ Дайындаманың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін дәндерді тазарту және құрылымын жақсарту.

④ Соңғы термиялық өңдеуге (сөндіру, шынықтыру) ұйымдастырушылық дайындықтарды жасаңыз.

Жиі қолданылатын күйдіру процесі

① Толық күйдірілген. Орташа және төмен көміртекті болатты құюдан, соғудан және дәнекерлеуден кейін механикалық қасиеттері нашар өрескел қатты қызған құрылымды тазарту үшін қолданылады. Дайындаманы феррит толығымен аустенитке айналатын температурадан 30-50°С жоғары қыздырыңыз, оны біраз уақыт жылы ұстаңыз, содан кейін пешпен баяу суытыңыз. Салқындату процесінде болат құрылымын жұқа ету үшін аустенит қайтадан түрленеді.

② Сфероидизациялау. Ол соғудан кейінгі аспаптық болат пен мойынтірек болатының жоғары қаттылығын төмендету үшін қолданылады. Дайындаманы болат аустенит түзе бастаған температурадан 20-40°С жоғары қыздырады, содан кейін жылуды консервациялаудан кейін баяу салқындатылады. Салқындату процесінде перлиттегі пластинкалы цементит шар тәріздес болады, осылайша қаттылықты төмендетеді.

③ Изотермиялық күйдіру. Ол кесуге арналған құрамында жоғары никель мен хром бар кейбір легірленген құрылымдық болаттардың жоғары қаттылығын төмендету үшін қолданылады. Әдетте, ол алдымен аустениттің ең тұрақсыз температурасына жылдамырақ жылдамдықпен салқындатылады және тиісті уақыт бойы сақталады, аустенит трооститке немесе сорбитке айналады және қаттылықты азайтуға болады.

④ Қайта кристалдану жасыту. Металл сым мен жіңішке пластинаның салқын тарту және салқын илемдеу процесінде қатаю құбылысын (қаттылықтың жоғарылауы және пластикасының төмендеуі) жою үшін қолданылады. Қыздыру температурасы әдетте болат аустенит түзе бастаған температурадан 50-150°С төмен. Тек осылай ғана жұмысты қатайту әсерін жоюға және металды жұмсартуға болады.

⑤ Графиттеу жасыту. Ол құрамында көп мөлшерде цементит бар шойынды жақсы пластикалық иілгіш шойынға айналдыру үшін қолданылады. Технологиялық операция құйманы шамамен 950°C-қа дейін қыздыру, оны белгілі бір уақыт ішінде жылы ұстау, содан кейін цементитті ыдырату үшін флоккулентті графит тобын қалыптастыру үшін дұрыс суыту болып табылады.

⑥ Диффузиялық жасыту. Ол легирленген құймалардың химиялық құрамын гомогенизациялау және олардың өнімділігін жақсарту үшін қолданылады. Әдіс - құйманы балқытпай, мүмкін болатын ең жоғары температураға дейін қыздыру және оны ұзақ уақыт жылы ұстау, содан кейін қорытпадағы әртүрлі элементтердің диффузиясы біркелкі таралу үрдісінен кейін баяу суытады.

⑦ Күйзелісті жеңілдететін күйдіру. Болат құймаларының және дәнекерлеудің ішкі кернеуін жою үшін қолданылады. Аустенит түзе бастаған температурадан 100-200°С төмен қыздырылған шойын және болат бұйымдары үшін жылуды консервациялаудан кейін ауада салқындату ішкі кернеуді жоя алады.

Сөндіру, металдар мен шыныларды термиялық өңдеу процесі. Қорытпадан жасалған бұйымдарды немесе шыныны белгілі бір температураға дейін қыздыру, содан кейін суда, мұнайда немесе ауада тез салқындату, әдетте қорытпаның қаттылығы мен беріктігін арттыру үшін қолданылады. Көбінесе «батырған от» деп аталады. Өндірілген дайындаманы төменгі критикалық температурадан төмен тиісті температураға дейін қайта қыздыратын, содан кейін оны белгілі бір уақыт бойы ұстағаннан кейін оны ауада, суда, майда және басқа да орталарда салқындататын металды термиялық өңдеу.

Болат дайындамалар сөндіруден кейін келесі сипаттамаларға ие:

①Мартенсит, бейнит және ұсталған аустенит сияқты теңгерімсіз (яғни тұрақсыз) құрылымдар алынады.

②Үлкен ішкі стресс бар.

③Механикалық қасиеттері талаптарға сай келмейді. Сондықтан болат дайындамалар, әдетте, сөндіргеннен кейін шыңдалу керек.

Температураның рөлі

① Дайындаманың геометриялық өлшемі мен өнімділігі тұрақты болып қалуы үшін, пайдалану кезінде дайындама тіндік трансформацияға ұшырамауы үшін құрылымның тұрақтылығын жақсартыңыз.

② өнімділігін жақсарту үшін ішкі кернеуді жойыңызcnc бөліктеріжәне геометриялық өлшемдерін тұрақтандыруфрезерленген бөлшектер.

③ Қолдану талаптарына сәйкес болаттың механикалық қасиеттерін реттеңіз.

*Темірлеудің мұндай әсер етуінің себебі, температура көтерілгенде атомдардың белсенділігі артады, ал болаттағы темір, көміртек және басқа легирлеуші ​​элементтер атомдары атомдардың қайта орналасуын жүзеге асыру үшін тез диффузиялануы мүмкін, осылайша оларды тұрақсыз етеді. Теңгерімсіз ұйым бірте-бірте тұрақты теңгерімді ұйымға айналады. Ішкі кернеуді жеңілдету температура жоғарылағанда металдың беріктігінің төмендеуімен де байланысты. Әдетте, болат шыңдалған кезде қаттылық пен беріктік төмендейді, ал пластикалық жоғарылайды. Шынықтыру температурасы неғұрлым жоғары болса, осы механикалық қасиеттердің өзгеруі соғұрлым көп болады. Құрамында жоғары легирленген элементтер бар кейбір легирленген болаттар белгілі бір температура диапазонында шыңдалған кезде кейбір ұсақ түйіршікті металл қосылыстарын тұндырады, бұл беріктік пен қаттылықты арттырады.

Бұл құбылыс қайталама қатаю деп аталады.

Температураға қойылатын талаптар:пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі пайдаланудағы дайындамаларды әртүрлі температурада шыңдау керек.

① Кесетін аспаптар, мойынтіректер, көміртектелген және сөндірілген бөлшектер және беті сөндірілетін бөлшектер әдетте 250°C төмен температурада шыңдалады. Төмен температурада шыңдаудан кейін қаттылық көп өзгермейді, ішкі кернеу азаяды, ал қаттылық аздап жақсарады.

② Серіппе жоғары серпімділік пен қажетті қаттылықты алу үшін орташа температурада 350-500°C температурада шыңдалады.

③ Орташа көміртекті құрылымдық болаттан жасалған бөлшектер әдетте беріктік пен қаттылықтың жақсы үйлесімін алу үшін 500-600 ° C жоғары температурада шыңдалады.

Сөндірудің және жоғары температурада шыңдаудың термиялық өңдеу процесі жалпы түрде сөндіру және шынықтыру деп аталады.

Болат 300°C шамасында шыңдалған кезде оның сынғыштығы жиі артады. Бұл құбылыс температикалық сынғыштықтың бірінші түрі деп аталады. Әдетте, оны осы температура диапазонында шыңдауға болмайды. Кейбір орташа көміртекті легирленген құрылымдық болаттар жоғары температурада шынықтырудан кейін бөлме температурасына дейін баяу салқындатылса, сынғыштыққа бейім болады. Бұл құбылыс температикалық сынғыштықтың екінші түрі деп аталады. Болатқа молибден қосу немесе шынықтыру кезінде майға немесе суға салқындату шынықтыру сынғыштығының екінші түрін болдырмайды. Бұл сынғыштықты шынықтыру сынғыш болаттың екінші түрін бастапқы шынықтыру температурасына дейін қыздыру арқылы жоюға болады.

Болатты күйдіру

Тұжырымдама: Тепе-теңдік құрылымына жақын процесті алу үшін болат қызады, жылы ұсталады, содан кейін баяу салқындатылады.

1. Толық күйдірілген

Процесс: Ac3 30-50°C жоғары қыздыру → жылуды сақтау → пешпен 500°C төмен салқындату → бөлме температурасында ауаны салқындату.

Мақсат: дәндерді тазарту, біркелкі құрылым, пластиктің беріктігін жақсарту, ішкі кернеуді жою және өңдеуді жеңілдету.

2. Изотермиялық күйдіру

Процесс: Ac3-тен жоғары қыздыру → жылуды сақтау → перлитке өту температурасына жылдам салқындату → изотермиялық қалып → P-ге айналу → пештен ауаны салқындату;

Мақсат: Жоғарыдағыдай. Бірақ уақыт қысқа, бақылау оңай, тотықсыздану және декарбуризация аз. (Легирленген болат пен үлкен көміртекке қолданыладыболат бөлшектерді өңдеусалыстырмалы тұрақты суперсалқындатумен A).

3. Сфероидизациялау

Тұжырымдама:Бұл болаттағы цементитті сфероидизациялау процесі.

Объектілер:Эвтектоидты және гиперевтектоидты болаттар

Процесс:

(1) Изотермиялық сфероидизациялау жасыту Ac1-ден 20-30 градусқа дейін қыздыру → жылуды сақтау → Ar1 төменнен 20 градусқа дейін жылдам салқындату → изотермиялық → пешпен шамамен 600 градусқа дейін салқындату → пештен ауаны салқындату.

(2) 20-30 градустан жоғары кәдімгі сфероидизациялық күйдіру жылыту Ac1 → жылуды сақтау → шамамен 600 градусқа дейін өте баяу салқындату → пештен ауаны салқындату. (Ұзақ цикл, төмен тиімділік, қолданылмайды).

Мақсат: қаттылықты азайту, пластикалық пен қаттылықты жақсарту және кесуді жеңілдету.

Механизм: Парақты немесе желілік цементитті түйіршікті етіп жасаңыз (сфералық)

Түсіндіру: Жасыту және қыздыру кезінде құрылым толық А болмайды, сондықтан оны толық емес күйдіру деп те атайды.

4. Стресстен арылуға арналған күйдіру

Процесс: Ac1 (500-650 градус) төмен белгілі бір температураға дейін қыздыру → жылуды сақтау → бөлме температурасына дейін баяу салқындату.

Мақсат: құймалардың, соғулардың, дәнекерлеулердің және т.б. қалдық ішкі кернеуді жою және өлшемдерін тұрақтандыру.теңшелген өңдеу бөлшектері.

Болат шынықтыру

Процесс: Сөндірілген болатты A1 төмен температураға дейін қыздырыңыз және оны жылы ұстаңыз, содан кейін салқындатыңыз (әдетте ауамен салқындатылған) бөлме температурасына дейін.

Мақсат: Сөндіруден туындаған ішкі кернеуді жою, дайындаманың өлшемін тұрақтандыру, сынғыштықты азайту және кесу өнімділігін жақсарту.

Механикалық қасиеттері: Шынықтыру температурасы жоғарылаған сайын қаттылық пен беріктік төмендейді, ал пластикалық пен қаттылық артады.

1. Төмен температурада шыңдау: 150-250℃, M рет, ішкі кернеу мен сынғыштықты азайтады, пластиктің қаттылығын жақсартады, қаттылығы жоғары және тозуға төзімді. Өлшеу аспаптарын, пышақтар мен домалау подшипниктерін және т.б.

2. Орташа температурада шынықтыру: 350-500°С, Т уақыты, жоғары серпімділік, белгілі бір пластикалық және қаттылық. Серіппелерді, соғу штамптарын және т.б.

3. Жоғары температураны шыңдау: 500-650℃, S уақыты, жақсы кешенді механикалық қасиеттері бар. Тісті доңғалақтарды, иінді біліктерді және т.б.

Anebon OEM/ODM өндірушінің дәлме-дәл темір баспайтын болат үшін тамаша және алға жылжу, сауда-саттық, жалпы сату және жылжыту және пайдалануда тамаша беріктікті қамтамасыз етеді. Өндіріс бөлімшесі құрылғаннан бері Anebon енді жаңа тауарларды шығаруға кірісті. Әлеуметтік және экономикалық қарқынмен бірге біз «жоғары тамаша, тиімділік, инновация, тұтастық» рухын алға жылжытуды және «бастапқыда несие, бірінші тұтынушы, жақсы сапа тамаша» жұмыс принципін сақтаймыз. Anebon серіктестерімізбен шаш шығаруда тамаша болашақты жасайды.

OEM/ODM өндірушісі Қытайдағы құю және болат құю, жобалау, өңдеу, сатып алу, тексеру, сақтау, құрастыру процесі ғылыми және тиімді құжаттамалық процесте, біздің брендіміздің қолдану деңгейі мен сенімділігін тереңдетеді, бұл Anebon-ты жоғары сапалы жеткізуші етеді. CNC өңдеу, CNC фрезерлік бөлшектер, CNC токарлық өңдеу және металл құю сияқты төрт негізгі өнім санаттары.