Өңдеудегі тоғыз негізгі қате, қаншасын білесіз?

Өңдеу қатесі деп өңдеуден кейінгі бөлшектің нақты геометриялық параметрлері (геометриялық өлшем, геометриялық пішін және өзара орналасуы) мен идеалды геометриялық параметрлер арасындағы ауытқу дәрежесін айтады.

Бөлшек өңделгеннен кейін нақты геометриялық параметрлер мен идеалды геометриялық параметрлердің арасындағы сәйкестік дәрежесі өңдеу дәлдігі болып табылады. Өңдеу қателігі неғұрлым аз болса, соғұрлым сәйкестік дәрежесі жоғары болады және өңдеу дәлдігі соғұрлым жоғары болады.7075 алюминийді өңдеу

Өңдеу дәлдігі мен өңдеу қатесі мәселенің екі тұжырымы болып табылады. Сондықтан өңдеу қателігінің өлшемі өңдеу дәлдігінің деңгейін көрсетеді. Өңдеу қателерінің негізгі себептері мыналар:

1. Станоктың өндірістік қателігі

Станокты дайындау қатесі негізінен шпиндельдің айналу қатесін, бағыттаушы рельс қатесін және беріліс тізбегінің қатесін қамтиды.

Шпиндельдің айналу қатесі шпиндельдің нақты айналу осінің оның орташа айналу осіне қатысты әр мезетте өзгеруін білдіреді, бұл өңделетін дайындаманың дәлдігіне тікелей әсер етеді. Шпиндельдің айналу қателігінің негізгі себептері шпиндельдің коаксиалдылық қатесі, мойынтіректің өзінің қателігі, мойынтіректердің арасындағы коаксиалдылық қатесі және шпиндельдің айналуы болып табылады. Бағыттаушы рельс станоктағы әрбір станок құрамдас бөлігінің салыстырмалы позициялық қатынасын анықтауға арналған эталон болып табылады, сонымен қатар ол станок қозғалысының эталоны болып табылады.алюминий cnc өңдеу

Бағыттаушы рельстің өзін өндіру қателігі, бағыттаушы рельстің біркелкі емес тозуы және орнату сапасы бағыттаушы рельс қатесін тудыратын маңызды факторлар болып табылады. Трансмиссия тізбегінің қатесі беріліс тізбегінің басы мен аяғындағы беріліс элементтері арасындағы салыстырмалы қозғалыс қатесін білдіреді. Ол трансмиссия тізбегіндегі әрбір құрамдас бөлікті дайындау және құрастыру қателерінен, сондай-ақ пайдалану кезінде тозудан туындайды.

2. Құралдың геометриялық қатесі

Кез келген құрал кесу процесінде міндетті түрде тозады, бұл дайындаманың өлшемі мен пішінінің өзгеруіне әкеледі. Құралдың геометриялық қатесінің өңдеу қатесіне әсері құралдың түріне қарай өзгереді: өңдеу үшін белгіленген өлшемді құралды пайдаланғанда, құралдың өндірістік қателігі дайындаманың өңдеу дәлдігіне тікелей әсер етеді; жалпы құралдар үшін (мысалы, токарлық аспаптар және т.б.), оның өндірістік қатесі Өңдеу қателеріне тікелей әсер етпейді.

3. Арматураның геометриялық қателігі

Бекіткіштің қызметі дайындаманы құралға эквивалентті етіп жасау және станоктың дұрыс орналасуын қамтамасыз ету, сондықтан арматураның геометриялық қателігі өңдеу қатесіне (әсіресе орналасу қатесі) үлкен әсер етеді.

4. Орналастыру қатесі

Орналастыру қатесі негізінен анықтамалық туралау қатесін және орналасу жұбының дұрыс емес өндірістік қатесін қамтиды. Дайындаманы станокта өңдеу кезінде өңдеу кезінде орналасу деректері ретінде дайындамадағы бірнеше геометриялық элементтерді таңдау керек. нүкте) сәйкес келмесе, нүктені туралау қатесі орын алады.

Дайындаманы орналастыру беті мен арматураны орналастыру элементі бірге орналасу жұбын құрайды. Орналастыру жұбының дәл емес дайындалуынан және позициялау жұптары арасындағы сәйкестік саңылауынан туындаған дайындаманың максималды позициялық ауытқуы позициялау жұбының өндірістік дәлсіздік қатесі деп аталады. Орналастыру жұбының дәл емес өндірістік қатесі өңдеу үшін реттеу әдісін пайдаланған кезде ғана орын алады және сынақ кесу әдісінде болмайды.

5. Технологиялық жүйенің күшпен деформациялануынан туындаған қате

Дайындаманың қаттылығы: Технологиялық жүйедегі дайындаманың қаттылығы станоктармен, аспаптармен және бекітпелермен салыстырғанда салыстырмалы түрде төмен болса, кесу күшінің әсерінен дайындаманың қаттылығының жеткіліксіздігінен деформациясы өңдеу қателеріне көбірек әсер етеді.

Құралдың қаттылығы: өңделетін беттің қалыпты (y) бағыты бойынша цилиндрлік токарлық аспаптың қаттылығы өте үлкен және оның деформациясын елемеуге болады. Кішігірім диаметрлі ішкі саңылауды бұрғылау кезінде аспаптың қаттылығы өте нашар, ал аспап тақтасының күштік деформациясы саңылауды өңдеу дәлдігіне үлкен әсер етеді.

Станок тетіктерінің қаттылығы: Станок тетіктері көптеген бөлшектерден тұрады. Станок бөлшектерінің қаттылығын есептеудің қолайлы қарапайым әдісі жоқ. Қазіргі кезде станок тетіктерінің қаттылығы негізінен тәжірибелік әдістермен анықталады. Станок тетіктерінің қаттылығына әсер ететін факторларға қосылыс бетінің жанасу деформациясының әсері, үйкелістің әсері, қаттылығы төмен бөлшектердің әсері және саңылау әсері жатады.алюминий cnc өңдеу бөлшектері

6. Технологиялық жүйенің термиялық деформациясынан туындаған қателер

Технологиялық жүйенің термиялық деформациясы өңдеу қатесіне үлкен әсер етеді, әсіресе дәл өңдеуде және ауқымды өңдеуде, термиялық деформациядан туындаған өңдеу қатесі кейде дайындаманың жалпы қатесінің 50% құрауы мүмкін.

7. Реттеу қатесі

Өңдеудің әрбір процесінде технологиялық жүйеге әрқашан бір жол немесе басқа реттеу болады. Реттеу мүлдем дәл бола алмайтындықтан, реттеу қатесі орын алады. Технологиялық жүйеде дайындама мен станоктағы аспаптың өзара позициялық дәлдігі станокты, аспапты, арматураны немесе дайындаманы реттеу арқылы қамтамасыз етіледі. Станоктардың, құрал-саймандардың, бекітпелердің және дайындама дайындамаларының бастапқы дәлдігі динамикалық факторларды ескермей технологиялық талаптарға сәйкес келсе, өңдеу қателігінде реттеу қателігі шешуші рөл атқарады.

8. Өлшеу қатесі

Бөлшекті өңдеу кезінде немесе өңдеуден кейін өлшенгенде, өлшеу дәлдігіне өлшеу әдісі, өлшеу құралының дәлдігі және дайындама және субъективті және объективті факторлар тікелей әсер етеді.

9. Ішкі күйзеліс

Бөлшек ішінде сыртқы күшсіз болатын кернеу ішкі кернеу деп аталады. Дайындамада ішкі кернеу пайда болғаннан кейін дайындаманың металы жоғары энергия деңгейінің тұрақсыз күйінде болады. Ол инстинктивті түрде деформациямен бірге жүретін төмен энергия деңгейінің тұрақты күйіне айналады, осылайша дайындама өзінің бастапқы өңдеу дәлдігін жоғалтады.