Тот баспайтын болатты өңдеу сапасын жақсарту әдісі

Жоғары сапалы көміртекті құрылымдық болатпен салыстырғанда, тот баспайтын болаттан жасалған материалдарға Cr, Ni, N, Nb және Mo сияқты легирленген элементтер қосылады. Бұл легирленген элементтердің көбеюі болаттың коррозияға төзімділігін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар тот баспайтын болаттың механикалық қасиеттеріне әсері. Мысалы, мартенситті тот баспайтын болат 4Cr13 45 орташа көміртекті болатпен салыстырғанда бірдей көміртекке ие, бірақ салыстырмалы өңдеуге қабілеттілігі 45 болаттың тек 58% құрайды; аустениттік тот баспайтын 1Cr18Ni9Ti бар болғаны 40%, ал аустенит-темір Метаморфты дуплексті тот баспайтын болаттың беріктігі жоғары және өңдеу қабілеті нашар.
Тот баспайтын болаттан жасалған материалды кесудегі қиын нүктелерді талдау:

Нақты өңдеуде тот баспайтын болатты кесу көбінесе сынған және жабысқақ пышақтардың пайда болуымен бірге жүреді. Кесу кезінде тот баспайтын болаттан жасалған үлкен пластикалық деформацияға байланысты, түзілген жоңқалар оңай сынбайды және оңай жабысады, бұл кесу процесінде елеулі жұмыстың қатаюына әкеледі. Әр жолы кесу процесі келесі кесу үшін қатайтылған қабат жасайды және қабаттар жинақталады, ал тот баспайтын болат кесу процесінде болады. Ортасындағы қаттылық барған сайын үлкейіп, қажетті кесу күші де артады.

Жұмыста шыңдалған қабаттың пайда болуы және кесу күшінің артуы сөзсіз құрал мен дайындама арасындағы үйкелістің жоғарылауына әкеледі, сонымен қатар кесу температурасы да жоғарылайды. Сонымен қатар, тот баспайтын болат аз жылу өткізгіштікке және нашар жылуды тарату жағдайларына ие және құрал мен дайындама арасында кескіш жылу концентраттарының көп мөлшері бар, бұл өңделген бетті нашарлатады және өңделген беттің сапасына айтарлықтай әсер етеді. Сонымен қатар, кесу температурасының жоғарылауы құралдың тозуын күшейтіп, құралдың тырма бетінің жарты айының пайда болуына әкеледі, ал кесу жиегінің саңылаулары болады, осылайша дайындаманың бетінің сапасына әсер етеді, жұмыс тиімділігін төмендетеді және жұмыс өнімділігін арттырады. өндіріс құны.

Тот баспайтын болатты өңдеу сапасын арттыру жолдары:

Жоғарыда айтылғандардан тот баспайтын болатты өңдеу қиын екенін және кесу кезінде шыңдалған қабаттың оңай пайда болатынын және пышақ оңай сынатынын көруге болады; түзілген чиптер оңай сынбайды, нәтижесінде пышақ жабысып қалады, бұл құралдың тозуын күшейтеді. Титан машиналарын анықтау үшін жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған дайындамалардың барлық түрлерін өңдеу, тот баспайтын болаттың кесу сипаттамалары үшін, нақты өндіріспен біріктірілген, біз құрал материалдарының үш аспектілерінен, кесу параметрлерінен және салқындату әдістерінен бастаймыз, жақсарту жолдарын табамыз. тот баспайтын болатты өңдеу сапасы.

Біріншіден, құрал материалдарын таңдау

Дұрыс құралды таңдау жоғары сапалы бөлшектерді шығарудың негізі болып табылады. Құрал білікті бөлшектерді өңдеу үшін тым нашар. Құрал тым жақсы болса, ол бөліктің бетінің сапасына қойылатын талаптарды қанағаттандыра алады, бірақ оны ысырап ету және өндіріс құнын арттыру оңай. Тот баспайтын болаттан жасалған кесу, нашар жылуды бөлу жағдайлары, жұмыста шыңдалған қабат, оңай жабысатын пышақ және т.б. үйлесімде таңдалған құрал материалы жақсы ыстыққа төзімділік, жоғары тозуға төзімділік және тот баспайтын болаттан аз ғана жақындық сипаттамаларына сәйкес болуы керек.

1, жоғары жылдамдықты болат

Жоғары жылдамдықты болат - W, Mo, Cr, V, Go және т.б. сияқты легирленген элементтері бар жоғары легирленген аспаптық болат. Ол жақсы технологиялық өнімділікке, жақсы беріктік пен қаттылыққа, соққы мен дірілге күшті төзімділікке ие. Ол жоғары қаттылықты (HRC әлі де 60-тан жоғары) жоғары жылдамдықпен кесу арқылы пайда болатын жоғары қызу кезінде сақтай алады (HRC әлі де 60-тан жоғары). Жоғары жылдамдықты болат жақсы қызыл қаттылыққа ие және фрезерлер мен токарлық аспаптар сияқты фрезерлік кескіштерге жарамды. Ол тот баспайтын болаттан жасалған кесу талаптарына жауап бере алады. Қаттыланған қабат және нашар жылуды тарату сияқты кесу ортасы.

W18Cr4V - ең типтік жоғары жылдамдықты болат құралы. 1906 жылы туғаннан бері ол кесу қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі құралдарда кеңінен қолданылды. Дегенмен, өңделетін әртүрлі материалдардың механикалық қасиеттерін үздіксіз жақсарту арқылы W18Cr4V құралдары қиын материалдарды өңдеу талаптарын қанағаттандыра алмайды. Жоғары өнімді кобальтты жоғары жылдамдықты болат мезгіл-мезгіл туады. Кәдімгі жоғары жылдамдықты болатпен салыстырғанда, кобальтты жоғары жылдамдықты болат тозуға төзімділікке, қызыл қаттылыққа және пайдалану сенімділігіне ие. Ол жоғары резекция жылдамдығын өңдеуге және үзілген кесуге жарамды. Жиі қолданылатын сорттар - W12Cr4V5Co5.

2, қатты легирленген болат

Цементтелген карбид - қаттылығы жоғары балқитын металл карбидінен (WC, TiC) микрон өлшемді ұнтақтан жасалған және вакуумдық пеште немесе сутегі қалпына келтіру пешінде кобальт немесе никель немесе молибденмен агломерацияланған ұнтақ металлургиясы. өнім. Цементтелген карбид жақсы беріктік пен қаттылық, ыстыққа төзімділік, тозуға төзімділік, коррозияға төзімділік және жоғары қаттылық сияқты тамаша қасиеттерге ие. Ол сондай-ақ 500 ° C температурада негізінен өзгермейді және әлі де 1000 ° C температурада жоғары қаттылыққа ие және тот баспайтын болат және ыстыққа төзімді болат сияқты өңдеуге қиын материалдарды кесуге жарамды. Жалпы қатты қорытпалар негізінен үш санатқа бөлінеді: YG (вольфрам-кобальт негізіндегі цементтелген карбид), YT негізіндегі (вольфрам-титан-кобальт негізіндегі), YW негізіндегі (вольфрам-титан-тантал (铌)) әртүрлі композициялар. Қолдану да өте әртүрлі. Олардың ішінде YG типті қатты қорытпалар жақсы беріктікке және жақсы жылу өткізгіштікке ие және тот баспайтын болатты кесу үшін қолайлы үлкен тырма бұрышын таңдауға болады.
Екіншіден, баспайтын болаттан жасалған құралдардың геометриялық параметрлерін кесуді таңдау

Тырма бұрышы γo: жоғары беріктік, жақсы беріктік және кесу кезінде қиын кесу сипаттамаларымен біріктірілген. Пышақтың жеткілікті беріктігін қамтамасыз ету шартында өңделген нысанның пластикалық деформациясын азайтуға болатын үлкен тырма бұрышын таңдау керек. Ол сондай-ақ қатайтылған қабаттардың пайда болуын азайта отырып, кесу температурасы мен кесу күшін азайтады.

Артқы бұрыш αo: Артқы бұрышты ұлғайту өңделген бет пен қаптал арасындағы үйкелісті азайтады, бірақ кесу жиегінің жылуды тарату қабілеті мен беріктігі де төмендейді. Артқы бұрыштың өлшемі кесу қалыңдығына байланысты. Кесу қалыңдығы үлкен болғанда, кішірек артқы бұрышты таңдау керек.

Негізгі қисаю бұрышы kr, көлбеу бұрышы k'r және негізгі еңіс бұрышы kr қалақтың жұмыс ұзындығын ұлғайта алады, бұл жылуды бөлуге пайдалы, бірақ кесу кезінде радиалды күшті арттырады және дірілге бейім. kr мәні жиі 50. °～90° болады, егер машинаның қаттылығы жеткіліксіз болса, оны сәйкесінше арттыруға болады. Екіншілік ауытқу әдетте k'r = 9°-тан 15°-қа дейін қабылданады.

Пышақтың көлбеу бұрышы λs: Ұштың беріктігін арттыру үшін қалақшаның көлбеу бұрышы әдетте λs = 7 ° ~ -3 ° болады.
Үшіншіден, кесу сұйықтығы мен суықты таңдау

Тот баспайтын болаттың өңдеу қабілеті нашар болғандықтан, кесу сұйықтығының салқындату, майлау, ену және тазалау көрсеткіштеріне жоғары талаптар қойылады. Кесетін сұйықтықтардың келесі түрлері бар:

Эмульсия: Бұл жақсы салқындату, тазалау және майлау қасиеттері бар кең таралған салқындату әдісі. Ол тот баспайтын болаттан жасалған өрескел өңдеуде жиі қолданылады.

Күкірттелген май: кесу кезінде металл бетінде жоғары балқу температурасы сульфид түзуі мүмкін және оны жоғары температурада бұзу оңай емес. Жақсы майлау әсері бар және белгілі бір салқындату әсері бар. Ол әдетте бұрғылау, оймалау және бұрғылау үшін қолданылады.

Қозғалтқыш майы және шпиндель майы сияқты минералды май: Оның майлау өнімділігі жақсы, бірақ салқындату және өткізгіштігі нашар және сыртқы дөңгелек әрлеу машиналары үшін жарамды.

Кесу сұйықтығының саптамасын кесу процесі кезінде немесе жақсырақ жоғары қысымды салқындату, бүріккіш салқындату немесе т.б. арқылы кесу аймағына туралау керек.

Қорытындылай келе, тот баспайтын болаттың өңдеу қабілеті нашар болғанымен, оның жұмыста қатты қатаюы, үлкен кесу күші, төмен жылу өткізгіштігі, оңай жабысуы, тозуы оңай құралдар және т.б. кемшіліктері бар, бірақ қолайлы өңдеу әдісі табылған кезде, сәйкес құрал, кесу әдісі және кесу мөлшері, дұрыс салқындатқышты таңдау, жұмыс кезінде мұқият ойлау, тот баспайтын болат және басқа да қиын материалдар «пышақ» шешіміне сәйкес келеді.