Беттік өңдеу - физикалық немесе химиялық әдістермен материалдың бетінде бір немесе бірнеше ерекше қасиеттері бар беттік қабат қалыптастыру. Беттік өңдеу өнімнің сыртқы түрін, құрылымын, функциясын және өнімділіктің басқа аспектілерін жақсарта алады.
1. Анодтау
Бұл негізінен алюминий мен алюминий қорытпаларының бетінде Al2O3 (алюминий оксиді) қабықшасының қабатын қалыптастыру үшін электрохимиялық принципті қолданатын алюминийдің анодты тотығуы. Бұл оксидті пленка қабаты қорғаныс, безендіру, оқшаулау және тозуға төзімділік сияқты бірегей қасиеттерге ие.Анодталған алтыннан жасалған CNC токарлық бөлігі
Процесс ағымы:
Монохромды, градиент түсі: жылтырату/құмдау/сызу→майсыздандыру→анодтау→бейтараптандыру→бояу→тығыздау→кептіру
Екі түсті:
①Жылтырату / құмдау / сым тарту → майсыздандыру → маскалау → анодтау 1 → анодтау 2 → тығыздау → кептіру
②Жылтырату / құмдау / сым тарту → майсыздандыру → анодтау 1 → лазерлік гравюра → анодтау 2 → тығыздау → кептіру
Техникалық ерекшеліктері:
1. Күшті арттыру
2. Ақ түстен басқа кез келген түсті жүзеге асырыңыз
3. Никельсіз тығыздауға қол жеткізіңіз және Еуропаның, Америка Құрама Штаттарының және басқа елдердің никельсіз талаптарын қанағаттандырыңыз
Техникалық қиындықтар және жақсартудың негізгі сәттері: анодтау шығымдылық деңгейі соңғы өнімнің өзіндік құнына байланысты. Тотығу шығымдылығын арттырудың кілті тотықтырғыштың тиісті мөлшері, сәйкес температура және ток тығыздығы болып табылады, бұл құрылымдық құрамдас өндірушілерден өндіріс процесінде зерттеуді жалғастыруды, серпіліс іздеуді талап етеді. («Инженер-механик» қоғамдық шотына назар аударып, құрғақ тауарлар мен салалық ақпараттарды мүмкіндігінше тезірек меңгеруді ұсынамыз)
Өнім туралы ұсыныс: E+G доғалық тұтқасы, анодталған материалдан жасалған, экологиялық таза және берік.Тот баспайтын болатты CNC өңдеу.
2. Электрофорез
Тот баспайтын болаттан, алюминий қорытпасында және т.б. қолданылады, ол өнімді әртүрлі түстерді көрсетуге, металдық жылтырды сақтауға және сонымен бірге коррозияға қарсы жақсы өнімділікпен бетінің жұмысын жақсартуға мүмкіндік береді.
Процесс ағымы: алдын ала өңдеу→электрофорез→кептіру
артықшылығы:
1. Бай түстер;
2. Металл құрылымы жоқ, құмдау, жылтырату, сым тарту және т.б. жұмыс істей алады;
3. Сұйық ортада өңдеу күрделі құрылымдардың бетін өңдеуді жүзеге асыруға болады;
4. Технология жетілген және оны жаппай шығаруға болады.
Кемшіліктері: ақауларды жабу мүмкіндігі жалпы, ал құймалардың электрофорезі жоғарырақ алдын ала өңдеуді қажет етеді.
3. Микродоғалық тотығу
Физикалық разряд пен электрохимиялық тотығудың синергетикалық әсерінің нәтижесі болып табылатын керамикалық беттік пленка қабатын жасау үшін электролит ерітіндісінде (әдетте әлсіз сілтілі ерітіндіде) жоғары кернеуді қолдану процесі.
Процесс ағыны: алдын ала өңдеу → ыстық сумен жуу → МАО → кептіру
артықшылығы:
1. Керамикалық құрылым, бұлыңғыр сыртқы түрі, жылтырлығы жоғары өнімдер жоқ, нәзік қол сезімі, саусақ ізіне қарсы;
2. Субстраттардың кең ауқымы: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb және олардың қорытпалары және т.б.;
3. Алдын ала өңдеу қарапайым; өнімнің коррозияға және ауа райына тамаша төзімділігі және жақсы жылуды тарату өнімділігі бар.
Кемшіліктері: Қазіргі уақытта түсі шектеулі; тек қара және сұр неғұрлым жетілген, ал ашық түстерге қазіргі уақытта қол жеткізу қиын; құнына негізінен жоғары қуат тұтыну әсер етеді және ол бетті өңдеудегі ең жоғары шығындардың бірі болып табылады.
4. PVD вакуумды қаптау
Толық атауы - физикалық бу тұндыру, негізінен жұқа қабықшаларды тұндыру үшін физикалық процестерді пайдаланатын өнеркәсіптік өндіріс процесі.CNC өңдеу бөлігі
Процесс ағымы: PVD алдын ала тазалау → пеште шаңсорғышпен тазалау → мақсатты жуу және ионды тазалау → жабын → жабынды аяқтау, пештен салқындату → кейінгі өңдеу (жылтырату, AFP) («Инженер-механик» бөліміне назар аударуды ұсынамыз. ресми есеп, құрғақ тауар туралы білім, салалық ақпарат бірінші рет)
Техникалық ерекшеліктері: PVD (физикалық будың тұндыру, физикалық будың тұндыру) металл беттерін жоғары қатты жабынмен және тозуға төзімді кермет сәндік жабынымен жаба алады.
5. Электрлік қаптау
Бұл коррозияны болдырмау, тозуға төзімділікті, электр өткізгіштігін, шағылыстыруды жақсарту және эстетиканы жақсарту үшін металдың бетіне металл пленка қабатын бекіту үшін электролизді қолданатын технология.
Процесс ағыны: алдын ала өңдеу → цианидсіз сілтілі мыс → цианидсіз мельхиор қалайы → хромдау
Артықшылығы:
1. Қаптаманың жылтырлығы жоғары және жоғары сапалы металл түрі бар;
2. Негізгі материал - SUS, Al, Zn, Mg және т.б.; құны PVD қарағанда төмен.
Кемшіліктері: қоршаған ортаны нашар қорғау және қоршаған ортаның ластану қаупі жоғары.
6. Ұнтақты бояу
Ұнтақты жабын дайындаманың бетіне ұнтақты бүрку жабдығымен (электростатикалық бүрку машинасы) шашылады. Статикалық электр тогының әсерінен ұнтақ ұнтақ жабын қалыптастыру үшін дайындаманың бетіне біркелкі адсорбцияланады. Ол тегіс қатып қалады және әртүрлі әсерлері бар соңғы жабынға айналады (ұнтақ жабындарға арналған әсерлердің әртүрлі түрлері).
Технологиялық процесс: жоғарғы бөлік→электростатикалық шаңнан тазарту→шашу→төмен температурада тегістеу→пісіру
Артықшылығы:
1. Қанық түстер, жоғары жылтыр және күңгірт қосымша;
2. Құны аз, жиһаз бұйымдары мен жылу қабылдағыштардың қабықшаларын және т.б. салуға жарамды;
3. Жоғары пайдалану коэффициенті, 100% пайдалану, қоршаған ортаны қорғау;
4. Кемшіліктерді жабу қабілеті күшті; 5. Ол ағаш дәнінің әсеріне еліктейді.
Кемшіліктері: Қазіргі уақытта электронды өнімдерде аз қолданылады.
7. Металл сыммен сызу
Бұл сәндік әсер беретін бұйымды ұнтақтау арқылы дайындаманың бетінде сызықтар түзетін бетті өңдеу әдісі. Сызудан кейін әртүрлі сызықтарды түзу сызық сызбаларына, кездейсоқ үлгілерге, гофрленген үлгілерге және бұралмалы үлгілерге бөлуге болады.
Техникалық мүмкіндіктер: Сымды өңдеу металл бетіне айнаға ұқсамайтын металл жылтырын бере алады, ал сым тарту өңдеу металл бетіндегі нәзік ақауларды жоя алады.
Өнімнің ұсынысы: LAMP тұтқасы, Zwei L өңдеу, дәмді көрсету үшін тамаша ұнтақтау технологиясын қолданады.
8. Құмды тазарту
Бұл жоғары жылдамдықпен өңделетін дайындаманың бетіне бүріккіш материалды шашырату үшін жоғары жылдамдықты бүріккіш сәулені қалыптастыру үшін қуат ретінде сығылған ауа қолданылатын процесс, осылайша дайындаманың сыртқы бетінің сыртқы түрі немесе пішіні өзгереді. беті өзгеріп, белгілі дәрежеде тазалық пен әртүрлі кедір-бұдырлық алынады.
Техникалық ерекшеліктері:
1. Түрлі шағылысқан немесе күңгіртке жету үшін.
2. Ол дайындама бетіндегі ұсақ саңылауларды тазартып, дайындаманың бетін тегіс етіп, саңылаулардың зияндылығын жояды және дайындаманың сыныбын жақсартады.
3. Алдын ала өңдеуде қалған қалдық кірді тазалаңыз, дайындаманың тегістігін жақсартыңыз, дайындаманың біркелкі және біркелкі металл түсін ашыңыз және дайындаманың сыртқы түрін әдемі және әдемі етіңіз. («Инженер-механик» қоғамдық шотына назар аударуды және құрғақ тауарлар мен салалық ақпараттарды мүмкіндігінше тезірек меңгеруді ұсынамыз)
Өнім туралы ұсыныс: E+G классикалық көпір тұтқасы, құммен қапталған беті, жоғары сапалы атмосфера.
9. Жылтырату
Икемді жылтырату құралдарын, ауа абразивті бөлшектерін және басқа жылтырату құралдарын пайдаланып дайындаманың бетін аяқтаңыз. Дөрекі жылтырату (негізгі жылтырату процесі), орташа жылтырату (әрлеу процесі) және жұқа жылтырату (шынылау процесі) сияқты әртүрлі жылтырату процестері үшін сәйкес жылтырату дөңгелегін таңдау ең жақсы жылтырату әсеріне қол жеткізуге және жылтырату тиімділігін арттыруға болады.
Техникалық мүмкіндіктер: Дайындаманың өлшемдік немесе геометриялық пішінінің дәлдігін жақсартыңыз, тегіс бетті немесе айна жылтырын алыңыз және жылтырды кетіріңіз.
Өнім туралы ұсыныс: E+G ұзын тұтқасы, жылтыратылған беті, қарапайым және талғампаз
10. Ою
Әдетте офорт деп аталады, сонымен қатар фотохимиялық ою деп те аталады, ол еріту мен коррозия әсеріне жету үшін пластина жасау және өңдеу әсерінен және өңдеу кезінде химиялық ерітіндімен байланыста болғаннан кейін оюланатын аймақтағы қорғаныс қабықшасын жоюға қатысты. , ойыс-дөңес немесе қуыс қалыптау әсерін қалыптастыру.
Процесс ағымы:
Экспозиция әдісі: Жоба сызбаға сәйкес материалдың өлшемін дайындайды - материалды дайындау - материалды тазалау - кептіру → пленка немесе жабын → кептіру → экспозиция → әзірлеу → кептіру - ою → аршу → ОК
Экранды басып шығару әдісі: кесу материалы → тазалау тақтасы (тот баспайтын болат және басқа металл материалдар) → экранды басып шығару → ою → аршу → ОК
Артықшылығы:
1. Металл беттерін микро өңдеуді жүзеге асыра алады;
2. Металл бетіне арнайы әсерлер беру;
Кемшіліктері: Операцияда қолданылатын көптеген коррозиялық сұйықтықтар (қышқылдар, сілтілер және т.б.) қоршаған ортаға зиян келтіреді.
Anebon Metal Products Limited компаниясы CNC өңдеу, құю, қаңылтыр жасау қызметін ұсына алады, бізбен байланысыңыз.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Жіберу уақыты: 08 сәуір 2022 ж