1. Азық-түліктің аз мөлшерін ақылды түрде алыңыз және тригонометриялық функцияларды ақылды түрде қолданыңыз
Азық-түліктің аз мөлшерін тапқырлықпен алыңыз және тригонометриялық функцияларды тиімді қолданыңыз. Токарлық өңдеу кезінде жоғары дәлдікті қажет ететін ішкі және сыртқы шеңберлері бар дайындамалар жиі өңделеді. Кесу қызуы, құралдың тозуын тудыратын үйкеліс және төртбұрышты құрал ұстағыштың қайталанатын дәлдігі сияқты қиындықтар сапаны қамтамасыз етуді қиындатады.
Дәл микро-қабылдау тереңдігін шешу үшін біз бұрылу процесінде дәл көлденең тереңдікке мүмкіндік беретін үшбұрыштың қарама-қарсы жақтары мен гипотенузасы арасындағы қатынасқа негізделген бойлық құрал ұстағышты бұрышта реттейміз. Бұл тәсіл уақыт пен еңбекті үнемдеуге, өнім сапасын сақтауға және жұмыс тиімділігін арттыруға бағытталған.
C620 токарь құралының ұстағышының стандартты масштаб мәні әр бөлім үшін 0,05 мм. 0,005 мм бүйірлік тереңдікке қол жеткізу үшін синα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′ синα=0,005/0,05=0,1 α=5º44′-ке сілтеме жасай отырып, бүйірлік тереңдікке қол жеткізу үшін бұру құралына ең аз 0,005 мм тереңдікке жетуге мүмкіндік береді. әрбір бойлық жақтау қозғалысымен көлденең бағыт.
2. Кері қозғалыс технологиясының үш жағдайы
Өндірістің кең тәжірибесі белгілі бір токарлық өңдеу процестерінде кері кесу технологиясын қолдану оң нәтиже бере алатынын көрсетті. Қазіргі жағдайларға мыналар жатады:
(1) Жіптерді кері кесу үшін материал ретінде мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектер қолданылады.
1,25 және 1,75 мм қадамдары бар бұрандалы дайындамалармен жұмыс істегенде, аспаптың тартылуы мен бұралуымен байланысты мәселелер жиі кездеседі. Кәдімгі токарлық станоктарда жиі арнайы бүгу дискі құрылғысы жоқ, бұл уақытты қажет ететін арнайы шешімдерді қажет етеді. Нәтижесінде, осы нақты қадамдары бар жіптерді өңдеу уақытты қажет етеді және төмен жылдамдықты бұру жалғыз өміршең әдіс болуы мүмкін.
Дегенмен, төмен жылдамдықта кесу, әсіресе 1Crl3 және 2 Crl3 сияқты мартенситті баспайтын болаттан жасалған материалдармен жұмыс істегенде, құралдың шағуына және бетінің нашар кедір-бұдырлығына әкелуі мүмкін. Осы қиындықтарды шешу үшін өңдеу тәжірибесінде «үш кері» кесу әдісі әзірленді.
Құралды кері жүктеуді, кері кесуді және қарама-қарсы кесу бағыттарын қамтитын бұл тәсіл құралдың тегіс тартылуымен жоғары жылдамдықтағы жіпті кесуге қол жеткізуде тиімді екенін дәлелдеді. Бұл әдіс әсіресе тиімді, өйткені ол тиімді кесуге мүмкіндік береді және төмен жылдамдықпен бұрумен байланысты құралды кеміру мәселелерін болдырмайды.
Автокөліктің сыртқы жағында ішкі жіпке ұқсас тұтқаны ұнтақтаңыз автомобиль пышағы (1-сурет);
Автокөліктің ішкі жібін ұнтақтау кезінде кері ішкі бұрандалы пышақ (2-сурет).
Процесті бастамас бұрын, қарсы айналуды бастаған кезде айналу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін қарсы айналатын үйкеліс дискінің шпиндельін аздап реттеңіз. Содан кейін жіп кескішті орналастырып, бекітіңіз, төмен жылдамдықпен алға айналдыруды бастаңыз және құралдың бос ойығына өтіңіз. Содан кейін кері айналдыруға ауыспас бұрын жіп бұрау құралын сәйкес кесу тереңдігіне кірістіруді жалғастырыңыз. Бұл кезеңде бұрылыс құралы жоғары жылдамдықпен солдан оңға айналуы керек. Осы әдіс бойынша бірнеше кесуден кейін бетінің тамаша кедір-бұдыры мен жоғары дәлдігі бар жіпке қол жеткізуге болады.
(2) Көліктің айналуына қарсы гүлдер
Дәстүрлі домалау станогын пайдаланған кезде дайындамаға және кескіш құралға темір бөлшектері мен қоқыстардың түсуі жиі кездеседі. Токарлық шпиндельдің жаңа операциялық әдісін қолдану дәстүрлі жұмыс кезінде кездесетін мәселелерді тиімді түрде жеңілдетеді және жалпы қолайлы нәтижелерге әкеледі.
(3) Ішкі және сыртқы конустық құбыр жіптерін кері бұру
Төмен дәлдік талаптары бар ішкі және сыртқы конустық құбыр жіптерімен және шағын партиялармен жұмыс істегенде, үздіксіз кесу процестерін сақтай отырып, шаблондық құрылғыны қажет етпей, кері кесу және кері құралды орнатудың жаңа әдісін тікелей қолдануға болады.
Сыртқы конустық құбыр жібін бұру кезінде солдан оңға қарай сыпыратын қолмен бүйірлік сырғыту пышақтың тиімділігі оның кесу кезінде алдын ала қысымның әсерінен үлкен диаметрден кіші диаметрге дейінгі кесу пышақтарының тереңдігін тиімді басқару мүмкіндігінде жатыр. кесу процесі. Бұл жаңа кері жұмыс технологиясын бұрылыста қолдану өсуде және оны әртүрлі нақты жағдайларға икемді түрде бейімдеуге болады.
3. Ұсақ саңылауларды бұрғылаудың жаңа операциясы мен құралдың инновациясы
Токарлық операциялар кезінде 0,6 мм-ден кіші саңылауларды бұрғылау кезінде бұрғы қашауының шектеулі диаметрі және нашар қаттылығы кесу жылдамдығын арттыруға жол бермейді. Дайындама материалы, ыстыққа төзімді қорытпа және тот баспайтын болат, жоғары кесуге төзімділігін көрсетеді. Нәтижесінде, бұрғылау кезінде механикалық беріліс беру әдісін пайдалану бұрғы қашауын оңай бұзуы мүмкін. Қарапайым және тиімді шешім қолмен тамақтандыру әдісін және арнайы құралды қолдану болып табылады.
Бастапқы қадам бастапқы бұрғы патронын түзу иінді қалқымалы түрге өзгертуді қамтиды. Шағын бұрғылауды қалқымалы бұрғы патронына қысу арқылы тегіс бұрғылауға қол жеткізіледі. Бұрғы битінің артқы бөлігінде тартқыштың ішінде еркін қозғалуға мүмкіндік беретін түзу тұтқа мен сырғымалы финиш бар. Сонымен қатар, кішкене тесікті бұрғылау кезінде қолмен ұсталатын бұрғы патронымен жұмсақ қолмен микро беру жылдам бұрғылауды жеңілдетеді, сапаны сақтайды және шағын бұрғылау қашауларының қызмет ету мерзімін ұзартады.
Бұған қоса, модификацияланған көп мақсатты бұрғылау патронын шағын диаметрлі ішкі жіптерді бұрау, оймақтау және ұқсас операциялар үшін пайдалануға болады. Үлкен саңылаулар үшін тартқыш жең мен түзу тұтқаның арасына шекті істік салу ұсынылады. Көрнекі мәліметтер үшін 3-суретті қараңыз.
4. Терең саңылауларды өңдеу үшін соққыға төзімді
Тесіктерді терең өңдеу кезінде кішкене саңылау диаметрі мен жіңішке бұрғылау құралының сапты үйлесімі тесік диаметрі Φ30-дан Φ50мм-ге дейін және тереңдігі шамамен 1000мм болатын бөлшектерді бұру кезінде сөзсіз дірілге әкелуі мүмкін. Дірілді азайту және жоғары сапалы терең саңылауларды өңдеуді қамтамасыз ету үшін, қарапайым және тиімді тәсіл мата және бакелит сияқты материалдардан жасалған екі тіректі өзек корпусына бекітуді қамтиды.
Бұл тіректер тесік диаметрінің өлшеміне дәл сәйкес келуі керек. Кесу процесінде позицияны анықтау тірегі ретінде шүберекпен сэндвичтелген бакелит блогын пайдалану арқылы құралдар тақтасы тұрақтанды, бұл діріл ықтималдығын айтарлықтай төмендетеді және жоғары сапалы терең тесік бөлшектерін өндіруге мүмкіндік береді.
5. Кіші орталық бұрғылардың сынуының алдын алу
Токарлық өңдеу процесінде Φ1,5 мм-ден кіші ортаңғы тесікті бұрғылау орталық бұрғыны бұзудың жоғары қаупін тудырады. Сынудың алдын алудың тиімді әдісі - орталық тесікті бұрғылау кезінде құйрықты құлыптауға жол бермеу. Бұл бұрғылау үшін бұрғылау үшін қосалқы материалдың өлі салмағын және оның және станок төсеніші арасындағы үйкеліс күшін пайдалануға мүмкіндік береді. Кесу кедергісі шамадан тыс болған жағдайда құйрық тірегі автоматты түрде тартылады, осылайша орталық бұрғыны қорғайды.
6. Материалды қолдануды өңдеудің қиындығы
Жоғары температуралы қорытпа және сөндіргіш болат сияқты материалдарды өңдеу қиынға соққанда, дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы RA0,20-дан 0,05 мкм-ге дейін болуы керек, ал өлшем дәлдігі де жоғары. Ақырында, ұсақ өңдеу әдетте тегістеу қабатында жүзеге асырылады.
7. Жылдам тиеу және түсіру шпиндельі
Айналу процестері кезінде біз жиі бұралған сыртқы шеңберлері мен төңкерілген бағыттаушы конустық бұрыштары бар мойынтіректердің әртүрлі жинақтарын кездестіреміз. Үлкен партия өлшеміне байланысты олар өңдеу кезінде тиеу мен түсіруді қажет етеді. Құралды өзгертуге қажетті уақыт нақты кесу уақытынан ұзағырақ, бұл өндіріс тиімділігінің төмендеуіне әкеледі.
Төменде сипатталған бір жүзді көп жүзді (вольфрам карбиді) бұру құралымен бірге жылдам тиеу және түсіру оқпандары әртүрлі мойынтіректердің жең бөліктерін өңдеу кезінде қосалқы уақытты азайтуға және өнімнің сапасын қамтамасыз ете алады. Өндіріс әдісі келесідей: Қарапайым шағын конустық оправка жасау үшін артқы жағында 0,02 мм шамалы конустық қолданылады.
Мойынтіректі орнатқаннан кейін бөлшектер үйкеліс арқылы оправкаға бекітіледі, содан кейін бетінде жұмыс істеу үшін бір жүзді көп қырлы бұру құралы қолданылады. Дөңгелектеуден кейін конус бұрышы 15°-қа төңкеріледі, бұл кезде 14-суретте көрсетілгендей бөлшектерді жылдам және тиімді шығару үшін кілт қолданылады.
8. Сөндіргіш болат бөлшектерін жүргізу
(1) Сөндірудің негізгі мысалдарының біріcnc өңделген бұйымдар
①Жоғары жылдамдықты болат W18CR4V қайта құрылымдау және регенерациялау (үзілістен кейін жөндеу)
② Үйде жасалған стандартты емес Slocculus стандарттары (қатты жойылу)
③ Аппараттық құралдар мен бүрку бөлшектерін жүргізу
④ Аппараттық жарық беттерінен басқарылады
⑤ Жоғары жылдамдықты болат пышағы бар тазартылған бұрандалы жеңіл шүмек
Біздің өндірісімізде шыңдалған аппараттық құралдармен және әртүрлі машина жасау қиын материал бөлшектерімен жұмыс істегенде, сәйкес құрал материалдарын және кесу мөлшерін мұқият таңдау, сондай-ақ құралдың геометриялық бұрыштары мен жұмыс әдістері айтарлықтай экономикалық пайда әкелуі мүмкін. Мысалы, төртбұрышты ауызды брошь сынған кезде және басқа төртбұрышты ауызды өндіруде пайдалану үшін қалпына келтірілсе, бұл өндіріс циклін ұзартып қана қоймайды, сонымен қатар жоғары шығындарға әкеледі.
Біздің көзқарасымыз YM052 карбиді мен басқа пышақ ұштарын пайдалануды қамтиды, бұл бастапқы брошьдің сынған түбірін теріс алдыңғы r бұрышына дейін тазартады. = -6°~ -8°, ұнтақ таспен мұқият тегістеуден кейін кесу жиегін қалпына келтіруге мүмкіндік береді. Кесу жылдамдығы V = 10~15м/мин мәніне орнатылған. Сыртқы шеңберді айналдырғаннан кейін бос ойық кесіледі, содан кейін жіп бұрылады (дөрекі және жұқа айналдыруды қамтиды). Дөрекі өңдеуден кейін сыртқы жіпті аяқтамас бұрын аспапты қайрау және ұнтақтау керек, содан кейін байлау штангасын қосу үшін ішкі жіптің бөлігі дайындалады, содан кейін ол қосылымнан кейін кесіледі. Осы айналдыру процестерінің нәтижесінде сынған және жарамсыз болған төртбұрышты брошь жөнделді және бастапқы күйіне келтірілді.
(2) Шыңдалған жабдықты өңдеуге арналған құрал материалдарын таңдау
①YM052, YM053 және YT05 сияқты карбидті кірістірулердің жаңа сорттары әдетте Ra1,6~0,80μm дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығына қол жеткізе отырып, 18м/мин төмен кесу жылдамдығында қолданылады.
②FD текше бор нитриді құралы 100м/мин кесу жылдамдығына дейін сөндірілген болат пен бүріккішпен қапталған бөлшектердің ауқымын өңдеуге қабілетті, нәтижесінде бетінің кедір-бұдыры Ra0,80~0,20мкм. Мемлекеттік Capital Machinery зауытының және Гуйчжоудағы №6 тегістеу доңғалақ зауытының DCS-F композиттік текше бор нитриді құралы осы өнімділікпен бөліседі. Оның өңдеу әсері цементтелген карбид сияқты жоғары болмаса да, ол бірдей беріктік пен ену тереңдігіне ие емес және дұрыс пайдаланбаған жағдайда жоғары бағаға және кескіш басын зақымдау қаупіне ие болады.
③Керамикалық кескіш құралдар 40-60 м/мин кесу жылдамдығымен жұмыс істейді, бірақ беріктігі нашар. Бұл құралдардың әрқайсысы сөндірілген бөлшектерді өңдеуге арналған бірегей сипаттамаларға ие және олар материал мен қаттылық өзгерістерін қоса, нақты шарттар негізінде таңдалуы керек.
(3) Сөндірілген болат бөлшектердің әртүрлі материалдарына арналған құрал өнімділігіне қойылатын талаптар Әртүрлі материалдардың сөндірілген болат бөліктері бірдей қаттылық кезінде құралдың әртүрлі өнімділігін талап етеді және келесі үш санатқа жіктелуі мүмкін:
Жоғары легирленген болат:Бұл легирлеуші элементтердің жалпы мөлшері 10%-дан асатын аспаптық болат пен қалыптар болатқа (негізінен әртүрлі жоғары жылдамдықты болаттар) қатысты.
Легирленген болат:Бұл легирленген элементтердің құрамы 2-9%, мысалы, 9SiCr, CrWMn және жоғары берік легірленген құрылымдық болаттарды құрайтын аспаптық болатты және штампты болатты қамтиды.
Көміртекті болат:Бұл әртүрлі көміртекті аспаптық болаттар мен көміртекті болаттар, мысалы, T8, T10, № 15 немесе № 20 болат карбюрленген болат, басқалармен қатар. Сөндіруден кейін көміртекті болаттың микроқұрылымы шыңдалған мартенсит пен аздаған карбидтерден тұрады. Бұл HV800~1000 қаттылық диапазонына әкеледі, бұл цементтелген карбидтегі WC және TiC және керамикалық құралдардағы A12D3 деңгейінен жоғары.
Сонымен қатар, оның ыстық қаттылығы қорытпа элементтері жоқ мартенситке қарағанда төмен, әдетте 200°C аспайды.
Болаттағы легирлеуші элементтердің болуының жоғарылауы болаттың сөндірілуінен және шынықтырудан кейін карбидтік құрамының сәйкес өсуіне әкеледі, нәтижесінде карбид түрлерінің күрделі араласуы пайда болады. Жылдам болат иллюстрация ретінде қызмет етеді, мұнда сөндіру мен шынықтырудан кейін микроқұрылымдағы карбид мөлшері 10-15% (көлемдік қатынас) жетуі мүмкін. Бұған MC, M2C, M6, M3, 2C және т.б. сияқты карбидтердің әртүрлі түрлері кіреді, VC жоғары қаттылықты (HV2800) көрсетеді, бұл әдеттегі құрал материалдарының қаттылығынан әлдеқайда асып түседі.
Сонымен қатар, құрамында көптеген легирленген элементтер бар мартенситтің ыстық қаттылығын шамамен 600 ° C дейін көтеруге болады. Демек, ұқсас макро қаттылығы бар сөндірілген болаттың өңдеу қабілеті айтарлықтай өзгереді. Өңделген болат бөлшекті өңдеуден бұрын алдымен оның санатын талдау, оның сипаттамаларын түсіну және сәйкес құрал материалдарын, кесу параметрлерін және құрал геометриясын таңдау өте маңызды. Тиісті ойларды ескере отырып, шыңдалған болат бөлшектерді бұру әртүрлі бұрыштарда орындалуы мүмкін.
Anebon компаниясы CE сертификатының жоғары сапалы компьютерлік құрамдас бөліктері үшін өнімде де, қызметте де жоғары сапаға табанды түрде ұмтылуының арқасында клиенттердің жоғары орындалуын және кең қабылдауын мақтан тұтады.CNC бөлшектерін фрезерлеуMetal, Anebon тұтынушыларымызбен бірге WIN-WIN сценарийін жалғастыруда. Anebon әлемнің түкпір-түкпірінен келушілерді құшақ жая қарсы алады және ұзақ мерзімді романтикалық қарым-қатынас орнатады.
CE сертификаты Қытай cnc өңделген алюминий компоненттері,CNC бұралған бөлшектержәне cnc токарь бөліктері. Anebon зауытындағы, дүкеніндегі және кеңсесіндегі барлық қызметкерлер сапа мен қызмет көрсетуді жақсарту үшін бір мақсат үшін күресуде. Нағыз бизнес - жеңіске жету. Біз тұтынушыларға көбірек қолдау көрсеткіміз келеді. Барлық жақсы сатып алушыларды бізбен өнімдер мен шешімдер туралы мәліметтерді хабарлау үшін қош келдіңіз!
Толығырақ білгіңіз келсе немесе сұрағыңыз келсе хабарласыңызinfo@anebon.com.
Жіберу уақыты: 18 ақпан 2024 ж