Өңдеу орталығы мұнайды, газды, электр қуатын және сандық бақылауды біріктіреді және дискілер, пластиналар, қабықтар, жұдырықшалар, қалыптар және т. , оймалау, Қатты түрту және басқа процестер өңделеді, сондықтан бұл өте қолайлы жабдықжоғары дәлдікпен өңдеу. Бұл мақала өңдеу орталықтарын пайдалануды келесі аспектілер бойынша бөліседі:
Өңдеу орталығы құралды қалай орнатады?
1. Нөлге оралу (машинаның бастапқы нұсқасына оралу)
Құралды баптау алдында соңғы операцияның координат деректерін тазалау үшін нөлге қайтару (станоктың бастапқы орнына оралу) операциясын міндетті түрде орындаңыз. X, Y және Z осьтерінің барлығы нөлге оралуы керек екенін ескеріңіз.
2. Шпиндель алға айналады
«MDI» режимінде шпиндель пәрмен кодын енгізу арқылы алға бұрылады және қалыпты айналу жылдамдығын сақтайды. Содан кейін «рушка» режиміне ауысыңыз және реттеу жылдамдығын өзгерту арқылы станокты жылжытыңыз.
3. X-бағыты құралды орнату
Станоктың салыстырмалы координаталарын тазалау үшін дайындаманың оң жағындағы құралды жайлап түртіңіз; аспапты Z бағыты бойынша көтеріңіз, содан кейін құралды дайындаманың сол жағына, бұрынғыдай биіктікке дейін төмен жылжытыңыз, құрал мен дайындаманы жылжытыңыз Аздап түртіңіз, құралды көтеріңіз, салыстырмалы координатаның X мәнін жазыңыз станоктың, құралды салыстырмалы Х координатының жартысына жылжытыңыз, станоктың абсолютті координатасының Х мәнін жазып алыңыз да, координаталар жүйесін енгізу үшін (INPUT) түймесін басыңыз.
4.Y-бағыты құралды орнату
Станоктың салыстырмалы координаталарын тазарту үшін дайындаманың алдындағы құралды жайлап түртіңіз; аспапты Z бағыты бойынша көтеріңіз, содан кейін құралды дайындаманың артына, бұрынғыдай биіктікке жылжытыңыз, құрал мен дайындаманы жылжытыңыз, жеңіл түртіңіз, құралды көтеріңіз, салыстырмалы координатаның Y мәнін жазыңыз. станокты, құралды салыстырмалы Y координатының жартысына дейін жылжытыңыз, станоктың абсолютті координатасының Y мәнін жазып алыңыз да, координаталар жүйесін енгізу үшін (INPUT) түймесін басыңыз.
5. Z-бағыты құралды орнату
Аспапты дайындаманың Z бағытының нөлдік нүктесіне қарап тұруы керек бетке жылжытыңыз, дайындаманың үстіңгі бетіне жеңіл жанасу үшін аспапты баяу жылжытыңыз, осы уақытта станоктың координат жүйесіне Z мәнін жазыңыз. , және координаттар жүйесіне енгізу үшін (INPUT) түймесін басыңыз.
6. Шпиндельді тоқтату
Алдымен шпиндельді тоқтатыңыз, шпиндельді қолайлы орынға жылжытыңыз, өңдеу бағдарламасын шақырыңыз және ресми өңдеуге дайындаңыз.
Өңдеу орталығы оңай деформацияланатын бөлшектерді қалай жасайды және өңдейді?
Салмағы жеңіл, қаттылығы нашар және беріктігі әлсіз бөлшектер үшін өңдеу кезінде күш пен жылу әсерінен оңай деформацияланады, ал өңдеудің жоғары сынықтары құнының айтарлықтай өсуіне әкеледі. Мұндай бөліктер үшін алдымен деформацияның себептерін түсіну керек:
Күш деформациясы:
Мұндай бөлшектердің қабырғалары жұқа, ал қысқыш күштің әсерінен өңдеу және кесу процесінде әртүрлі қалыңдықтардың болуы оңай, ал серпімділігі нашар, ал бөлшектердің пішіні өздігінен қалпына келуі қиын.
Термиялық деформация:
Дайындама жеңіл және жұқа, кесу процесіндегі радиалды күш дайындаманың қызу әсерінен деформациялануына әкеліп соғады, осылайша дайындаманың өлшемі дәл емес болады.
Діріл деформациясы:
Радиалды кесу күшінің әсерінен бөлшектер діріл мен деформацияға бейім болады, бұл дайындаманың өлшемдік дәлдігіне, пішініне, орналасу дәлдігіне және бетінің кедір-бұдырлығына әсер етеді.
Оңай деформацияланатын бөлшектерді өңдеу әдісі:
Жіңішке қабырғалы бөлшектермен ұсынылған оңай деформацияланатын бөлшектер өңдеу кезінде дайындамаға кесу күшін азайту үшін аз берілу жылдамдығымен және үлкен кесу жылдамдығымен жоғары жылдамдықты өңдеу формасын қабылдай алады және сонымен бірге кесу жылуының көп бөлігін алады. дайындаманың жоңқаларынан жоғары жылдамдықпен алыс. Алып тастаңыз, осылайша дайындаманың температурасын төмендетіңіз және дайындаманың термиялық деформациясын азайтыңыз.
Неліктен өңдеу орталығының құралдары пассивтенуі керек?
CNC құралдары мүмкіндігінше жылдам емес, сондықтан оны неге пассивациялау керек? Шын мәнінде, құралды пассивациялау - бұл әркім сөзбе-сөз түсінетін нәрсе емес, құралдың қызмет ету мерзімін жақсарту тәсілі. Нивелирлеу, жылтырату және қабығын тазалау сияқты процестер арқылы құрал сапасын жақсартыңыз. Бұл құралды ұсақтап ұнтақтағаннан кейін және жабын алдында қалыпты процесс.
▲Құралды пассивациялауды салыстыру
Құрал дайын өнімге дейін тегістеу дөңгелегі арқылы қайрайтын болады, бірақ қайрау процесі әртүрлі дәрежедегі микроскопиялық саңылауларды тудырады. Өңдеу орталығы жоғары жылдамдықты кесуді орындаған кезде, микро ойық оңай кеңейтіледі, бұл құралдың тозуы мен зақымдалуын тездетеді. Қазіргі заманғы кесу технологиясы құралдың тұрақтылығы мен дәлдігіне қатаң талаптар қояды, сондықтан жабынның беріктігі мен қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін CNC құралын жабу алдында пассивациялау керек. Құралды пассивациялаудың артықшылықтары:
1. Құралдың физикалық тозуына қарсы тұрыңыз
Кесу процесі кезінде аспаптың беті дайындамамен бірте-бірте тозып кетеді, сонымен қатар кесу процесі кезінде кесу жиегі жоғары температура мен жоғары қысымда пластикалық деформацияға бейім болады. Құралды пассивациялау құралдың қаттылығын жақсартуға және құралдың кесу өнімділігін мерзімінен бұрын жоғалтуына жол бермейді.
2. Дайындаманың аяқталуын сақтау
Құралдың кесу жиегіндегі саңылаулар құралдың тозуына және өңделген дайындаманың беті кедір-бұдыр болады. Пассивациялық өңдеуден кейін құралдың кесу жиегі өте тегіс болады, сәйкесінше жоңқалау құбылысы азаяды және дайындаманың беткі қабаты да жақсарады.
3. Ыңғайлы ойық жоңқасын алып тастау
Құралдың ойығын жылтырату беттің сапасын және чиптерді эвакуациялау өнімділігін жақсартады. Ойықтың беті неғұрлым тегіс болса, соғұрлым жоңқаларды эвакуациялау жақсырақ және соғұрлым дәйекті кесуге қол жеткізуге болады. Өңдеу орталығының CNC құралы пассивтелген және жылтыратылғаннан кейін бетінде көптеген ұсақ тесіктер қалады. Бұл кішкентай тесіктер өңдеу кезінде кесу сұйықтығын көбірек сіңіре алады, бұл кесу кезінде пайда болатын жылуды айтарлықтай азайтады және кесу тиімділігін айтарлықтай арттырады. жылдамдық.
Өңдеу орталығы дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығын қалай азайтады?
Бөлшектердің кедір-бұдыр беті жиі кездесетін мәселелердің бірі болып табыладыCNC өңдеуөңдеу сапасын тікелей көрсететін орталықтар. Бөлшектерді өңдеудің бетінің кедір-бұдырын қалай бақылауға болады, біз алдымен беттің кедір-бұдырының себептерін талдауымыз керек, оның ішінде негізінен: фрезерлеуден туындаған құрал белгілері; кесу бөлінуінен туындаған термиялық деформация немесе пластикалық деформация; құрал мен өңделген беттің арасындағы үйкеліс.
Дайындама бетінің кедір-бұдырлығын таңдағанда, ол тек тетік бетінің функционалдық талаптарын қанағаттандырып қана қоймай, сонымен қатар экономикалық ұтымдылығын да ескеруі керек. Кесу өнімділігін қанағаттандыру үшін өндіріс құнын азайту үшін беттің кедір-бұдырының неғұрлым үлкен анықтамалық мәнін мүмкіндігінше таңдау керек. Кесетін орталықтың орындаушысы ретінде аспап күңгірт құралдың әсерінен болатын білікті емес беттің кедір-бұдырын болдырмау үшін күнделікті техникалық қызмет көрсетуге және уақтылы тегістеуге назар аударуы керек.
Өңдеу орталығы аяқталғаннан кейін не істеуім керек?
Жалпы айтқанда, өңдеу орталықтарындағы дәстүрлі станоктардың өңдеу процесінің ережелері шамамен бірдей. Негізгі айырмашылығы, өңдеу орталықтары бір қысу арқылы барлық кесу процестерін аяқтау үшін үздіксіз автоматты өңдеуді орындайды. Сондықтан өңдеу орталықтары кейбір «Кейінгі жұмыстарды» орындауы керек.
1. Тазалау өңдеуін жүргізіңіз. Өңдеу орталығы кесу тапсырмасын орындағаннан кейін, жоңқаларды алып тастап, станокты уақытында сүртіп, оны таза ұстау үшін станок пен қоршаған ортаны пайдалану керек.
2. Керек-жарақтарды тексеру және ауыстыру үшін, ең алдымен, бағыттаушы рельстегі май сүрту тақтасын тексеруге назар аударыңыз, егер ол тозған болса, оны уақытында ауыстырыңыз. Майлау майы мен салқындатқыштың күйін тексеріңіз. Егер бұлыңғырлық пайда болса, оны уақытында ауыстырып, шкаладан төмен су деңгейін қосу керек.
3. Өшіру процедурасын стандарттау үшін станоктың жұмыс панеліндегі қуат көзі мен негізгі қуат көзін кезекпен өшіру керек. Арнайы жағдайлар мен арнайы талаптар болмаған жағдайда, алдымен нөлге оралу, қолмен, жүгіру және автоматты режимді сақтау керек. Өңдеу орталығы да төмен жылдамдықпен, орташа жылдамдықпен, содан кейін жоғары жылдамдықпен жұмыс істеуі керек. Төмен және орташа жылдамдықтағы жұмыс уақыты жұмысқа кірісу алдында қалыпты жағдай болмағанға дейін 2-3 минуттан кем болмауы керек.
4. Стандартты жұмыс, патрондағы немесе үстіңгі бөліктегі дайындаманы ұрып-соғуға, түзетуге немесе түзетуге болмайды, ал келесі операция дайындама мен құрал қысылғаннан кейін расталуы керек. Машинадағы қауіпсіздік пен қауіпсіздікті қорғау құрылғыларын бөлшектеуге және өз бетінше жылжытуға болмайды. Ең тиімді өңдеу іс жүзінде қауіпсіз өңдеу болып табылады. Тиімді өңдеу жабдығы ретінде өңдеу орталығының жұмысын тоқтатқан кездегі жұмысы негізді түрде стандартталған болуы керек, бұл тек ағымдағы аяқталған процеске қызмет көрсету ғана емес, сонымен қатар келесі іске қосуға дайындық болып табылады.
Жіберу уақыты: 19 қыркүйек 2022 ж