Жетілдірілген CNC өңдеу өнімділігі үшін беттік өңдеу процестеріндегі инновациялар

 Беттік өңдеукоррозияға төзімділік, тозуға төзімділік, безендіру немесе өнімнің басқа да арнайы функционалдық талаптарын қанағаттандыру үшін негізгі материалдан әртүрлі қасиеттері бар негізгі материалдың беткі қабатын қалыптастыру болып табылады. Кең таралған бетті өңдеу әдістеріне механикалық ұнтақтау, химиялық өңдеу, бетті термиялық өңдеу, бүрку беті және т.б. жатады. Олар әдетте дайындаманың бетін тазалау, сыпыру, қоқыстан тазарту, майсыздандыру және қақтан тазалау сияқты қадамдарды қамтиды.

1. Вакуумды қаптау

  • Анықтамасы:Вакуумды қаптау – нысанаға аргон газымен әсер ету арқылы біркелкі және тегіс металл тәрізді беттік қабат түзетін физикалық тұндыру құбылысы.
  • Қолданылатын материалдар:металдар, қатты және жұмсақ пластмассалар, композиттік материалдар, керамика және шыны (табиғи материалдардан басқа).
  • Процесс құны:Дайындамалардың күрделілігі мен санына байланысты еңбек құны айтарлықтай жоғары.
  • Қоршаған ортаға әсері:Қоршаған ортаның ластануы өте аз, қоршаған ортаға бүрку әсеріне ұқсас.

CNC бетін өңдеу

2. Электролиттік жылтырату

  • Анықтамасы:Электрополировка – электр тогын қолданатын электрохимиялық процесс, ол дайындаманың бетінен атомдарды алып тастайды, осылайша ұсақ саңылауларды кетіреді және жарықтылықты арттырады.
  • Қолданылатын материалдар:Көптеген металдар, әсіресе тот баспайтын болат.
  • Процесс құны:Еңбек құны өте төмен, өйткені бүкіл процесс негізінен автоматтандыру арқылы аяқталады.
  • Қоршаған ортаға әсері:Зиянды химиялық заттарды азырақ пайдаланады, оңай жұмыс істейді және тот баспайтын болаттың қызмет ету мерзімін ұзарта алады.

электропландау әдістері

3. Тақтамен басып шығару процесі

  • Анықтамасы:Мәтінді, графиканы және кескіндерді дұрыс емес пішінді нысандардың бетіне басып шығаруға болатын арнайы басып шығару.
  • Қолданылатын материалдар:Силикон төсеніштерінен жұмсақ материалдардан басқа барлық дерлік материалдар (мысалы, PTFE).
  • Процесс құны:төмен қалып құны және төмен еңбек құны.
  • Қоршаған ортаға әсері:Еритін бояуларды (құрамында зиянды химиялық заттар бар) пайдаланудың арқасында қоршаған ортаға айтарлықтай әсер етеді.

CNC өңдеу аяқталады

 

4. Гальванизация процесі

  • Анықтама: мырыш қабатыэстетикалық және тотқа қарсы әсерлерді қамтамасыз ету үшін болат қорытпасының материалдарының бетіне қапталған.
  • Қолданылатын материалдар:болат пен шойын (металлургиялық байланыстыру технологиясына байланысты).
  • Процесс құны:қалып құны жоқ, қысқа цикл, орташа еңбек құны.
  • Қоршаған ортаға әсері:Ол болат бөлшектердің қызмет ету мерзімін айтарлықтай арттыра алады, тот пен коррозияны болдырмайды және қоршаған ортаны қорғауға оң әсер етеді.

бетті механикалық өңдеу

 

5. Электрлік қаптау процесі

  • Анықтамасы:Бөлшектердің бетіне металл пленка қабатын жабыстыру үшін электролиз қолданылады.
  • Қолданылатын материалдар:Көптеген металдар (қалайы, хром, никель, күміс, алтын және родий) және кейбір пластмассалар (мысалы, ABS).
  • Процесс құны:Қалып құны жоқ, бірақ бөлшектерді бекіту үшін арматура қажет, ал еңбек шығындары орташа және жоғары.
  • Қоршаған ортаға әсері:Уытты заттардың көп мөлшері пайдаланылады, қоршаған ортаға ең аз әсер ету үшін кәсіби өңдеу қажет.

анодтау процесі 

6. Су өткізгіш басып шығару

  • Анықтамасы:Тасымалдау қағазындағы түсті үлгіні үш өлшемді өнімнің бетіне басып шығару үшін су қысымын пайдаланыңыз.
  • Қолданылатын материалдар:Барлық қатты материалдар, әсіресе бүркумен құйылған бөлшектер мен металл бөлшектер.
  • Процесс құны:қалып құны жоқ, аз уақыт құны.
  • Қоршаған ортаға әсері:Басып шығарылған жабындар бүркуден гөрі толық қолданылады, бұл қалдықтардың төгілуін және материал қалдықтарын азайтады.

бетті механикалық өңдеу  

 

7. Экранды басып шығару

  • Анықтамасы:Сия қырғышпен сығымдалады және кескін бөлігінің торы арқылы субстратқа беріледі.
  • Қолданылатын материалдар:Барлық дерлік материалдар, соның ішінде қағаз, пластик, металл және т.б.
  • Процесс құны:Қалып құны төмен, бірақ еңбек шығыны жоғары (әсіресе көп түсті басып шығару).
  • Қоршаған ортаға әсері:Ашық түсті экранды басып шығару сиялары қоршаған ортаға аз әсер етеді, бірақ құрамында зиянды химиялық заттар бар сияларды уақтылы қайта өңдеу және жою қажет.

ұнтақ бояудың артықшылықтары  

 

8. Анодтау

  • Анықтамасы:Алюминийді анодтау кезінде алюминий мен алюминий қорытпаларының бетінде алюминий тотығы қабығын қалыптастыру үшін электрохимиялық принциптер қолданылады.
  • Қолданылатын материалдар:алюминий, алюминий қорытпасы және басқа алюминий өнімдері.
  • Процесс құны:үлкен су мен электр энергиясын тұтыну, машинаның жоғары жылу шығыны.
  • Қоршаған ортаға әсері:Энергия тиімділігі керемет емес, анодтық әсер атмосфералық озон қабатына зиянды газдар шығарады.

коррозияға төзімді жабындар 

 

9. Металл щеткалары

  • Анықтамасы:Дайындама бетінде тегістеу арқылы сызықтар түзетін бетті сәндік өңдеу әдісі.
  • Қолданылатын материалдар:Барлық дерлік металл материалдар.
  • Процесс құны:Әдіс пен жабдық қарапайым, материалды тұтыну өте аз және құны салыстырмалы түрде төмен.
  • Қоршаған ортаға әсері:Таза металдан жасалған, бетінде бояу немесе химиялық заттар жоқ, ол өртке қарсы және қоршаған ортаны қорғау талаптарына жауап береді.

бетті өңдеу әдістері  

 

10. Қалып ішіндегі безендіру

  • Анықтамасы:Басылған пленканы металл қалыпқа салыңыз, оны қалыптау шайырымен біріктіріп, біртұтас құраңыз және оны дайын өнімге қатайтыңыз.
  • Қолданылатын материалдар:пластикалық беті.
  • Процесс құны:Шығындар мен жұмыс уақытын қысқартуға және жоғары автоматтандырылған өндіріске қол жеткізуге болатын бір ғана қалып жинағы қажет.
  • Қоршаған ортаға әсері:Жасыл және экологиялық таза, дәстүрлі бояу мен электроплантациядан туындаған ластануды болдырмайды.

CNC өңдеу сапасы  

 

Бұл беттерді өңдеу процестері өнеркәсіптік өндірісте маңызды рөл атқарады, бұл өнімдердің эстетикасы мен өнімділігін жақсартып қана қоймай, сонымен қатар тұтынушылардың жеке теңшеу және қоршаған ортаны қорғау талаптарын қанағаттандырады. Сәйкес процесті таңдаған кезде материалдар, шығындар, өндіріс тиімділігі және қоршаған ортаға әсер сияқты көптеген факторларды жан-жақты ескеру қажет.

 

Жіберу уақыты: 06 желтоқсан 2024 ж
WhatsApp онлайн чаты!