Өңдеудегі позициялау және қысу туралы қаншалықты білесіз?
Дәл және дәл нәтижелерге қол жеткізу үшін орналастыру және қысу өңдеудің маңызды аспектілері болып табылады.
Өңдеу кезінде орналастыру және қысу маңыздылығы туралы біліңіз:
Орналастыру: Бұл кескіш құралға қатысты дайындаманың дәл орналасуы. Қажетті өлшемдер мен кесу жолын алу үшін дайындаманы үш негізгі ось бойынша (X, Y, Z) туралау қажет.
Дәл өңдеу үшін туралау өте маңызды:Дайындамаларды дәл туралау жиек тапқыштар, индикаторлар және координаттарды өлшеу машинасы (CMM) сияқты әдістермен мүмкін болады.
Тұрақты орналасу үшін деректер бетін немесе нүктесін орнату маңызды:Бұл барлық кейінгі өңдеуді жалпы бетке немесе тірек нүктесіне негіздеуге мүмкіндік береді.
Қысу – дайындаманы станокқа бекіту процесі:Ол тұрақтылықты қамтамасыз етеді және дәл емес өңдеуге әкелетін діріл немесе қозғалысты болдырмайды.
Қысқыштардың түрлері:Өңдеу үшін қолданылатын қысқыштардың көптеген түрлері бар. Оларға магниттік қысқыштар және пневматикалық, гидравликалық немесе гидравликалық-пневматикалық қапсырмалар жатады. Қысу әдістерін таңдау өлшем мен пішін, өңдеу күші және нақты талаптар сияқты факторларға негізделген.
Бекіту әдістері:Дұрыс қысу қысқыш күшін біркелкі бөлуді, дайындамаға тұрақты қысымды ұстап тұруды және бұрмалануды болдырмауды қамтиды. Тұрақтылықты сақтай отырып, дайындамаға зақым келтірмеу үшін дұрыс қысқыш қысымды пайдалану өте маңызды.
Бекіткіштер дайындамаларды бекітетін және орналастыратын арнайы құралдар болып табылады:Олар өңдеу операциялары үшін қолдауды, туралауды және тұрақтылықты ұсынады. Бұл қателік қаупін азайтады және өнімділікті арттырады.
Арматуралар әртүрлі түрлерде келеді, мысалы, V-блоктар және бұрыштық тақталар. Олар сондай-ақ тапсырыс бойынша жобалануы мүмкін. Дұрыс арматураны таңдау бөліктің күрделілігімен және өңдеу қажеттілігімен анықталады.
Арматура дизайны факторларды мұқият қарастыруды қамтидыдайындаманың өлшемдері, салмағы, материалы және қол жеткізу талаптары сияқты. Жақсы арматура дизайны тиімді өңдеу үшін оңтайлы қысу мен орналастыруды қамтамасыз етеді.
Төзімділік және дәлдік:Өңдеу кезінде қатаң төзімділік пен дәлдікке қол жеткізу үшін дәл орналастыру және қысу өте маңызды. Қысу немесе орналастырудағы шамалы қате өлшемдердің өзгеруіне және сапаның бұзылуына әкелуі мүмкін.
Тексеру және тексеру:Сападағы сәйкестікті қамтамасыз ету үшін қысу және орналастыру дәлдігін жүйелі түрде тексеру және тексеру маңызды. Өңделген бөлшектердің дәлдігін тексеру үшін калибрлер мен микрометрлер, сондай-ақ CMM сияқты өлшеу құрылғыларын пайдалануға болады.
Бұл соншалықты қарапайым емес. Біз бастапқы дизайнда әрқашан қысу және орналастыруда кейбір проблемалар бар екенін білдік. Инновациялық шешімдер өзектілігін жоғалтады. Біз тек негізгі орналасу және қысу білімін түсіну арқылы арматура дизайнының тұтастығы мен сапасын қамтамасыз ете аламыз.
Локатор туралы білім
1. Дайындаманы бүйірден орналастыру негізгі қағида болып табылады.
Тірек сияқты 3 нүктелік принцип дайындаманы бүйірден орналастырудың негізгі принципі болып табылады. 3 нүктелік принцип тірек принципімен бірдей. Бұл принцип «бір-бірімен қиылыспайтын үш түзу жазықтықты анықтайды» деген фактіден туындайды. Жазықтықты анықтау үшін төрт нүктенің үшеуін пайдалануға болады. Бұл жалпы 4 бетті анықтауға болатынын білдіреді. Нүктелердің қалай орналасқанына қарамастан, бір жазықтықта төртінші нүктені алу қиын.
▲3 нүктелік принцип
Мысалы, төрт бекітілген биіктіктегі позицияларды пайдаланған жағдайда, дайындамаға тек үш нақты нүкте ғана жанасуға қабілетті, қалған төртінші нүктенің байланыс орнатпау ықтималдығы жоғары.
Сондықтан, локаторды конфигурациялау кезінде, жалпы тәжірибе бұл нүктелер арасындағы қашықтықты барынша арттыра отырып, оны үш нүктеге негіздеу болып табылады.
Сонымен қатар, позициялаушыны орналастыру кезінде қолданылатын өңдеу жүктемесінің бағытын алдын ала растау қажет. Өңдеу жүктемесінің бағыты құрал ұстағышының/құралдың қозғалысымен сәйкес келеді. Позиционерді беру бағытының соңына қою дайындаманың жалпы дәлдігіне тікелей әсер етеді.
Әдетте, дайындаманың кедір-бұдыр бетін орналастыру үшін болт түріндегі реттелетін позициялауыш қолданылады, ал бекітілген түрдегі позициялауыш (жердегі дайындаманың жанасу беті бар) өңделген бетін орналастыру үшін пайдаланылады.бөлшектерді өңдеу.
2. Дайындама тесіктері арқылы орналастырудың негізгі принциптері
Алдыңғы өңдеу процесінде жасалған саңылауларды пайдаланып орналастырған кезде, рұқсат етілген түйреуіштерді пайдалану керек. Дайындама саңылауының дәлдігін түйреуіш пішінінің дәлдігімен теңестіру және оларды сәйкестік төзімділігі негізінде біріктіру арқылы позициялау дәлдігі нақты талаптарға жауап бере алады.
Сонымен қатар, орналасу үшін түйреуіштерді пайдаланған кезде, гауһар түйреуішпен қатар түзу түйреуішті қолдану жиі кездеседі. Бұл дайындаманы құрастыру мен бөлшектеуді жеңілдетіп қана қоймайды, сонымен қатар дайындаманың және түйреуіштің бір-біріне жабысып қалу мүмкіндігін азайтады.
▲Пайдалану орнын анықтауды пайдаланыңыз
Әрине, екі позиция үшін де түзу түйреуіштерді пайдалану арқылы оңтайлы сәйкестік төзімділігіне қол жеткізуге болады. Дегенмен, позициялаудың дәлдігі үшін түзу түйреуіш пен гауһар түйреуіштің тіркесімі тиімдірек болады.
Тікелей түйреуішті де, ромб түйреуішті де пайдаланған кезде, әдетте ромб істікшесін оның орналасу бағытын дайындамамен байланыстыратын сызық түзу түйреуіш пен ромбты қосатын сызыққа перпендикуляр (90° бұрышпен) болатындай етіп орналастыру ұсынылады. ромб түйреуіш. Бұл нақты орналасу дайындаманың орналасу бұрышы мен айналу бағытын анықтауда өте маңызды.
Қысқышқа байланысты білім
1. Қысқыштардың классификациясы
Қысқыш бағыты бойынша ол әдетте келесі санаттарға бөлінеді:
1. Жоғарғы қысқыш қысқыш
Үстіңгі қысқыш қысқыш дайындаманың үстінен қысым жасайды, бұл қысу кезінде минималды деформацияға әкеледі және дайындамаларды өңдеу кезінде тұрақтылықты арттырады. Нәтижесінде дайындаманы жоғарыдан қысу әдетте басымдыққа ие. Бұл әдіспен қолданылатын қысқыштың ең көп таралған түрі қолмен механикалық қысқыш болып табылады. Мысалы, төменде суреттелген қысқыш «қарағай жапырағы түрі» қысқышы деп аталады. «Бос жапырақ» қысқышы деп аталатын басқа нұсқа қысым тақтасынан, шпилькалардан, домкраттардан және гайкалардан тұрады.
Сонымен қатар, дайындаманың пішініне байланысты сізде әртүрлі дайындаманың пішіндеріне сәйкес келу үшін арнайы әзірленген әртүрлі қысым тақталарының ішінен таңдау мүмкіндігі бар.
Жапырақты бос қысу кезінде бұрау моменті мен қысу күші арасындағы корреляцияны болтпен әсер ететін итеру күшін талдау арқылы анықтауға болады.
Бос жапырақ түріндегі қысқыштан басқа, дайындаманы жоғарыдан бекітетін басқа қысқыштар да бар.
2. Дайындаманы қысуға арналған бүйірлік қысқыш
Кәдімгі қысу әдісі жоғары тұрақтылық пен ең аз өңдеу жүктемесін ұсына отырып, дайындаманы жоғарыдан бекітуді қамтиды. Дегенмен, үстіңгі қысу жарамсыз болған жағдайда, мысалы, үстіңгі бет өңдеуді қажет еткенде немесе үстіңгі қысу мүмкін болмаған кезде туындауы мүмкін. Мұндай жағдайларда бүйірлік қысқышты таңдау қажет болады.
Дегенмен, дайындаманы бүйірден қысу қалқымалы күш тудыратынын ескеру маңызды. Оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету үшін арматураны жобалау кезінде бұл күшті жоюға назар аудару керек.
Дайындаманы тұрақтандыру үшін қосымша тірек немесе қысымды пайдалану сияқты қалқымалы күш әсеріне қарсы әрекет ететін механизмдерді біріктіру қарастырылуы мүмкін. Қалқымалы күшті тиімді шешу арқылы дайындамаларды өңдеудің икемділігін кеңейте отырып, сенімді және қауіпсіз бүйірлік қысқыш шешімге қол жеткізуге болады.
Жоғарыдағы суретте көрсетілгендей бүйірлік қысқыштар да бар. Бұл қысқыштар бүйірден итеру күшін қолдана отырып, төмен қарай қиғаш күш жасайды. Қысқыштың бұл ерекше түрі дайындаманың жоғары қарай қалқып кетуіне жол бермеу үшін өте тиімді.
Осы бүйірлік қысқыштарға ұқсас, бүйірден жұмыс істейтін басқа қысқыштар бар.
Дайындаманы төменнен қысу
Жұқа пластинадан жасалған дайындаманы өңдеу кезінде және оның үстіңгі бетін өңдеу қажет болғанда, жоғарыдан немесе бүйірден дәстүрлі қысу әдістері тиімді емес. Мұндай сценарийлерде дайындаманы төменнен қысу өміршең шешім болып табылады. Темірден жасалған дайындамалар үшін магнитті қысқыш жиі қолайлы, ал түсті еместапсырыс бойынша металды фрезерлеудайындамаларды вакуумды сорғыштар арқылы бекітуге болады.
Жоғарыда айтылған екі жағдайда да қысқыш күші дайындама мен магнит немесе вакуумдық патрон арасындағы жанасу аймағына байланысты. Айта кету керек, егер шағын дайындамаларды өңдеу жүктемесі шамадан тыс болса, өңдеудің қажетті нәтижесіне қол жеткізілмеуі мүмкін.
Сонымен қатар, қауіпсіз және дұрыс пайдалану үшін магниттер мен вакуумдық сорғыштардың жанасу беттерінің жеткілікті тегіс болуын қамтамасыз ету маңызды.
Тесіктерді қысуды жүзеге асыру
Бір мезгілде көп бетті өңдеу немесе қалыптарды өңдеу сияқты тапсырмалар үшін 5 осьті өңдеу станокын пайдаланған кезде, саңылауларды қысқышты таңдаған жөн, өйткені бұл өңдеу процедурасына арматуралар мен құралдардың әсерін азайтуға көмектеседі. Дайындаманың үстіңгі немесе бүйірінен қысумен салыстырғанда, саңылауларды қысу аз қысым жасайды және дайындаманың деформациясын тиімді түрде азайтады.
▲Тікелей өңдеу үшін тесіктерді пайдаланыңыз
▲Қысуға арналған тойтарма орнату
Алдын ала қысу
Алдыңғы ақпарат ең алдымен дайындаманы қысу құрылғыларына бағытталған. Алдын ала қысу арқылы пайдалану мүмкіндігін арттыру және тиімділікті арттыру жолын қарастыру өте маңызды. Дайындаманы негізге тігінен орналастырған кезде, ауырлық күшінің әсерінен дайындаманың төмен қарай құлауы мүмкін. Мұндай жағдайларда кез келген кездейсоқ орын ауыстыруды болдырмау үшін қысқышты пайдалану кезінде дайындаманы қолмен ұстау маңызды болады.
▲Алдын ала қысу
Егер дайындама ауыр болса немесе бірнеше бөліктер бір уақытта қысылса, ол жұмыс қабілеттілігін айтарлықтай қиындатады және қысу уақытын ұзартады. Бұл мәселені шешу үшін серіппелі түрдегі алдын ала қысатын өнімді пайдалану дайындаманың қозғалмайтын күйінде қысылуына мүмкіндік береді, бұл жұмыс қабілеттілігін айтарлықтай арттырады және қысу уақытын қысқартады.
Қысқышты таңдау кезінде ескерілетін мәселелер
Бір құралда қысқыштардың бірнеше түрін пайдаланған кезде, қысу және босату үшін бірдей құралдарды пайдалану маңызды. Мысалы, төмендегі сол жақтағы суретте қысу операциялары үшін бірнеше аспап кілттерін пайдалану операторға түсетін жалпы жүктемені арттырады және қысу уақытын ұзартады. Екінші жағынан, төмендегі оң жақтағы суретте құрал кілттері мен болт өлшемдерін біріктіру сайттағы операторлар үшін процесті жеңілдетеді.
▲Дайындамаларды қысу жұмысының өнімділігі
Сонымен қатар, қысқыш құрылғыны конфигурациялау кезінде дайындаманың қысқышының жұмыс өнімділігін ескеру маңызды. Дайындаманы көлбеу бұрышта қысу қажет болса, бұл операцияларға айтарлықтай қолайсыздық тудыруы мүмкін. Сондықтан арматура құралдарын жобалау кезінде мұндай жағдайларды болдырмау өте маңызды.
Anebon ұмтылысы және компанияның мақсаты әрқашан «Тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру» болып табылады. Anebon біздің әрбір ескірген және жаңа тұтынушыларымыз үшін керемет жоғары сапалы өнімдерді сатып алуды және сәндеуді және дизайнды жалғастыруда және Anebon тұтынушылары үшін, сондай-ақ алюминийден жасалған түпнұсқалық зауыттық профильді экструзиялар үшін біз үшін жеңіске жету перспективасына қол жеткізеді,cnc бұрылған бөлігі, cnc фрезерлік нейлон. Біз достарды бизнес-кәсіпорынмен айырбастауға және бізбен ынтымақтастықты бастауға шын жүректен қарсы аламыз. Anebon ұзақ уақыт бойы тамаша жұмыс жасау үшін әртүрлі салалардағы жақын достарымен қол алысуға үміттенеді.
Қытайдағы жоғары дәлдіктегі және металдан жасалған тот баспайтын болаттан жасалған құю зауыты үшін Қытай өндірушісі, Anebon ұтысқа ие болу үшін үйде де, шетелден де барлық достармен кездесу мүмкіндігін іздейді. Anebon сіздердің барлығыңызбен өзара тиімділік пен ортақ даму негізінде ұзақ мерзімді ынтымақтастық орнатуға шын жүректен үміттенеді.
Жіберу уақыты: 25 қыркүйек 2023 ж