1. Терең тесік дегеніміз не?
Терең саңылау 10-нан асатын ұзындығы мен диаметрінің арақатынасы ретінде анықталады. Терең саңылаулардың көпшілігінде тереңдіктің диаметрге қатынасы L/d≥100 болады, мысалы, цилиндр саңылаулары, білік осьтік май саңылаулары, шпиндельдің қуыс тесіктері. , гидравликалық клапанның тесіктері және т.б. Бұл саңылаулар жиі өңдеудің жоғары дәлдігі мен бетінің сапасын талап етеді, ал кейбір материалдармен жұмыс істеу қиын, бұл өндірісті қиындатады. Дегенмен, өңдеудің ақылға қонымды шарттарымен, терең саңылауларды өңдеу сипаттамаларын жақсы түсінумен және тиісті өңдеу әдістерін меңгерумен бұл қиын болуы мүмкін, бірақ мүмкін емес.
2. Терең саңылауларды өңдеу сипаттамалары
Құралды ұстаушы тар саңылаумен және ұзартылған ұзындығымен шектеледі, бұл жеткіліксіз қаттылық пен төмен төзімділікке әкеледі. Бұл кесу кезінде терең саңылаулардың түзулігі мен бетінің құрылымына теріс әсер ететін қажетсіз тербелістерге, бұрмалауға және тарылуға әкеледі.cnc өндіру процесі.
Саңылауларды бұрғылау және өңдеу кезінде салқындатқыш майдың кесу аймағына арнайы құрылғыларды қолданбай жетуі қиынға соғады. Бұл құрылғылар құралдың беріктігін төмендетеді және чиптерді жоюға кедергі келтіреді.
Терең саңылауларды бұрғылау кезінде құралдың кесу шарттарын тікелей бақылау мүмкін емес. Сондықтан кесу кезінде шығатын дыбысқа назар аудару, жоңқаларды тексеру, дірілді сезіну, дайындаманың температурасын бақылау, май манометрі мен электр өлшегіштің көмегімен кесу процесінің қалыпты екенін анықтау үшін олардың жұмыс тәжірибесіне сүйену керек.
Чиптерді алу кезінде бітелуді болдырмайтын чиптердің ұзындығы мен пішінін сындыру және бақылаудың сенімді әдістерінің болуы өте маңызды.
Терең саңылаулардың тегіс өңделуін және қажетті сапаға қол жеткізуін қамтамасыз ету үшін құралға ішкі немесе сыртқы чиптерді кетіру құрылғыларын, құралды бағыттау және қолдау құрылғыларын, сондай-ақ жоғары қысымды салқындату және майлау құрылғыларын қосу қажет.
3. Терең саңылауларды өңдеудегі қиындықтар
Кесу шарттарын тікелей бақылау мүмкін емес. Жоңқалардың жойылуын және бұрғылау битінің тозуын бағалау үшін дыбысқа, жоңқаларға, станоктың жүктемесіне, май қысымына және басқа параметрлерге сүйену керек.
Кесу жылуын беру оңай емес. Жоңқаларды алу қиын болуы мүмкін, ал егер чиптер бітеліп қалса, бұрғы бит зақымдалуы мүмкін.
Бұрғылау құбыры ұзын және қаттылығы жоқ, ол дірілге бейім. Бұл саңылау осінің ауытқуына әкелуі мүмкін, нәтижесінде өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігі төмендейді.
Терең саңылау бұрғыларын жоңқаларды жою әдісіне қарай екі түрге бөлуге болады: сыртқы жоңқаларды жою және ішкі чиптерді жою. Сыртқы жоңқаларды жоюға мылтық бұрғылары және қатты қорытпалы терең саңылау бұрғылары кіреді, оларды екі түрге бөлуге болады: салқындатқыш саңылаулары бар және салқындатқыш саңылаусыз. Ішкі жоңқаларды жоюды одан әрі үш түрге бөлуге болады: BTA терең тесігі, ағынды сорғыш және DF жүйесінің терең тесігі. Кесу шарттарын тікелей бақылау мүмкін емес. Жоңқаларды алу және бұрғылау қашауының тозуын тек дыбыс, жоңқалар, станок жүктемесі, май қысымы және басқа параметрлер бойынша бағалауға болады.
Кесу жылуы оңай берілмейді.
Чиптерді алып тастау қиын. Егер чиптер бітеліп қалса, бұрғы бит зақымдалады.
Бұрғылау құбыры ұзын, қаттылығы нашар және дірілге бейім болғандықтан, саңылау осі оңай ауытқып, өңдеу дәлдігі мен өндіріс тиімділігіне әсер етеді.
Терең тесік бұрғылары жоңқаларды жою әдістеріне сәйкес екі түрге бөлінеді: сыртқы жоңқаларды жою және ішкі жоңқаларды жою. Сыртқы жоңқаларды жоюға мылтық бұрғылары және қатты қорытпалы терең саңылау бұрғылары кіреді (оларды екі түрге бөлуге болады: салқындатқыш саңылаулары бар және салқындатқыш саңылаусыз); ішкі чиптерді жою да үш түрге бөлінеді: BTA терең тескіш бұрғы, ағынды сорғыш және DF жүйесінің терең тесігі.
Терең ұңғылы зеңбірек ұңғылы бұрғылары, сондай-ақ терең саңылау түтіктері ретінде белгілі, бастапқыда мылтық оқпандарын жасау үшін пайдаланылды. Мылтық оқпандарын жіксіз дәлдіктегі түтіктер арқылы жасауға болмайтындықтан және дәлдіктегі түтіктерді жасау процесі дәлдік талаптарына сәйкес келмейтіндіктен, терең саңылауларды өңдеу танымал әдіс болды. Ғылым мен технологияның үздіксіз дамуына және терең саңылауларды өңдеу жүйесін өндірушілердің тынымсыз күш-жігеріне байланысты бұл әдіс автомобиль, аэроғарыш, құрылымдық құрылыс, медицина сияқты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылатын ыңғайлы және тиімді өңдеу әдісіне айналды. жабдықтар, қалып/құрал/ айлабұйымдар, гидравликалық және ауа қысымы өнеркәсібі.
Мылтықпен бұрғылау терең ұңғымаларды өңдеу үшін тамаша шешім болып табылады, өйткені ол өңдеудің нақты нәтижелеріне қол жеткізе алады. Өңделген саңылаулардың нақты орналасуы, жоғары түзулігі және коаксиалдылығы, сондай-ақ жоғары бетті өңдеу және қайталану мүмкіндігі бар. Мылтықпен бұрғылау терең саңылаулардың әртүрлі формаларын оңай өңдей алады және сонымен қатар айқас тесіктер, соқыр тесіктер және жалпақ түбі бар соқыр тесіктер сияқты арнайы терең тесіктерді шеше алады.
Терең ұңғыманы бұрғылау, терең ұңғыманы бұрғылау, терең ұңғыманы бұрғылау
Мылтық бұрғылау:
1. Бұл сыртқы чиптерді кетіруге арналған терең саңылауларды өңдеуге арналған арнайы құрал. V-тәрізді бұрыш 120°.
2. Мылтықпен бұрғылау үшін арнайы станоктарды қолдану.
3. Салқындату және чиптерді жою әдісі жоғары қысымды май салқындату жүйесі болып табылады.
4. Екі түрі бар: кәдімгі карбидті және қапталған кескіш бастар.
Терең ұңғымаларды бұрғылау:
1. Бұл сыртқы чиптерді кетіруге арналған терең саңылауларды өңдеуге арналған арнайы құрал. V-тәрізді бұрыш 160°.
2. Терең ұңғымаларды бұрғылау жүйесі үшін арнайы.
3. Салқындату және чиптерді жою әдісі импульстік типті жоғары қысымды тұманды салқындату болып табылады.
4. Екі түрі бар: кәдімгі карбидті және қапталған кескіш бастар.
Зеңбірек бұрғы - құйма болат, шыны талшық, тефлон, P20 және Inconel сияқты материалдардың кең ауқымында терең саңылауларды өңдеуге арналған жоғары тиімді құрал. Ол қатаң төзімділік пен беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптармен терең саңылауларды өңдеу кезінде дәл тесік өлшемдерін, позициялық дәлдікті және түзуді қамтамасыз етеді. Ол 120° V-тәрізді бұрышпен сыртқы чиптерді жоюға арналған және арнайы станокты қажет етеді. Салқындату және жоңқаларды жою әдісі жоғары қысымды майды салқындату жүйесі болып табылады және екі түрі бар: қарапайым карбидті және қапталған кескіш бастар.
Терең ұңғыманы бұрғылау ұқсас процесс, бірақ V-тәрізді бұрышы 160 ° және ол арнайы терең ұңғымаларды бұрғылау жүйелерімен пайдалануға арналған. Бұл жағдайда салқындату және чиптерді кетіру әдісі импульстік типті жоғары қысымды тұманды салқындату жүйесі болып табылады, сонымен қатар оның екі түрі бар кесу бастары бар: қарапайым карбидті және қапталған кескіш бастар.
Зеңбірекпен бұрғылау терең саңылауларды өңдеуге арналған өте тиімді құрал болып табылады, оны өңдеу әрекеттерінің кең ауқымы үшін пайдалануға болады. Бұл шыны талшықты және тефлон сияқты құйма болат пен пластмассаларды, сондай-ақ P20 және Inconel сияқты жоғары берік қорытпаларды терең өңдеуді қамтиды. Мылтықпен бұрғылау тесіктің өлшемдік дәлдігін, позициялық дәлдігін және түзулігін қамтамасыз ете алады, бұл оны қатаң төзімділік пен беттің кедір-бұдырына қойылатын талаптармен терең саңылауларды өңдеуге өте ыңғайлы етеді.
Зеңбірекпен терең тесіктерді бұрғылау кезінде қанағаттанарлық нәтижелерге қол жеткізу үшін, кескіш құралдарды, станоктарды, арматураларды, керек-жарақтарды, дайындамаларды, басқару блоктарын, салқындату сұйықтарын және пайдалану процедураларын қоса, мылтықтың бұрғылау жүйесін жақсы түсіну қажет. Оператордың біліктілік деңгейі де маңызды. Дайындама құрылымына, дайындама материалының қаттылығына, сондай-ақ терең саңылауларды өңдейтін станоктың жұмыс жағдайлары мен сапасына қойылатын талаптарға байланысты сәйкес кесу жылдамдығын, беруді, құралдың геометриялық параметрлерін, карбид маркасын және салқындатқыштың параметрлерін таңдау өте маңызды. өңдеудің тамаша өнімділігін алу үшін.
Өндірісте тікелей ойық пистолетті бұрғылар жиі қолданылады. Зеңбірек бұрғысының диаметріне және беріліс бөлігі, иін және кескіш басы арқылы ішкі салқындату саңылауларына байланысты винтовканы екі түрге бөлуге болады: интегралды және дәнекерленген. Салқындату сұйықтығы бүйір бетіндегі кішкене тесіктен шығады. Зеңбірек бұрғыларында бір немесе екі айналмалы салқындату саңылаулары немесе бір бел тәрізді саңылау болуы мүмкін.
Зеңбірек бұрғылары - материалдардағы тесіктерді бұрғылау үшін қолданылатын құрал. Олар диаметрі 1,5 мм-ден 76,2 мм-ге дейінгі тесіктерді өңдеуге қабілетті, ал бұрғылау тереңдігі диаметрінен 100 есеге дейін болуы мүмкін. Дегенмен, диаметрі 152,4 мм және тереңдігі 5080 мм терең тесіктерді өңдей алатын арнайы бейімделген зеңбірек бұрғылары бар.
Бұралмалы бұрғылармен салыстырғанда, мылтықты бұрғылардың бір айналымдағы беріліс жылдамдығы төмен, бірақ минутына көбірек беру. Мылтық бұрғыларының кесу жылдамдығы жоғарырақ, өйткені кескіш басы карбидтен жасалған. Бұл мылтықтың бұрғысының минутына берілуін арттырады. Сонымен қатар, бұрғылау процесінде жоғары қысымды салқындатқышты пайдалану өңделетін тесіктен жоңқаларды тиімді босатуды қамтамасыз етеді. Жоңқаларды шығару үшін бұрғылау процесінде құралды жүйелі түрде тартып алудың қажеті жоқ.
Терең тесіктерді өңдеу кезіндегі сақтық шаралары
1) Терең саңылауларды өңдеу операцияларына қатысты маңызды ойларшпиндельдің ортаңғы сызықтарының, құралды бағыттаушы төлкенің, құралдар тақтасының тірек төлкесінің жәнеөңдеу прототипіқолдау гильзасы қажетінше коаксиалды. Кесетін сұйықтық жүйесі тегіс және жұмыс істейтін болуы керек. Сонымен қатар, дайындаманың өңделген соңғы бетінде орталық тесік болмауы керек, ал бұрғылау кезінде көлбеу беттерден аулақ болу керек. Қалыпты чип пішінін сақтау түзу таспа чиптерінің пайда болуын болдырмау үшін өте маңызды. Саңылаулар арқылы өңдеу үшін жоғары жылдамдықты пайдалану керек. Дегенмен, бұрғыға зақым келтірмеу үшін оны бұрғылауға жақын кезде жылдамдықты баяулату немесе тоқтату керек.
2) Терең саңылауларды өңдеу кезінде, көп мөлшерде кесу жылуы пайда болады, оны тарату қиын болуы мүмкін. Құралды майлау және салқындату үшін жеткілікті кесу сұйықтығын беру керек. Әдетте 1:100 эмульсия немесе экстремалды қысым эмульсиясы қолданылады. Өңдеудің жоғары дәлдігі мен бетінің сапасы үшін немесе қатты материалдармен жұмыс істегенде, экстремалды қысым эмульсиясы немесе жоғары концентрациялы экстремалды қысым эмульсиясы таңдалады. Кесетін майдың кинематикалық тұтқырлығы әдетте 40 ℃ температурада 10-20 см2/с, ал кесу майының шығыны 15-18 м/с құрайды. Кішігірім диаметрлер үшін тұтқырлығы төмен кескіш майды таңдау керек, ал жоғары дәлдікті қажет ететін терең саңылауларды өңдеу үшін 40% экстремалды қысымдағы вулканизацияланған май, 40% керосин және 20% хлорланған парафиннің кесу майының қатынасын пайдалануға болады.
3) Терең ұңғыманы пайдалану кезіндегі сақтық шаралары:
① Соңғы бетіфрезерленген бөлшектершетінің сенімді тығыздалуын қамтамасыз ету үшін дайындаманың осіне перпендикуляр болуы керек.
② Ресми өңдеуден бұрын дайындама саңылауының орнында бұрғылау кезінде бағыттаушы және орталықтандыру функциясын атқара алатын таяз тесікті алдын ала бұрғылаңыз.
③Құралдың қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін құралды автоматты түрде беруді қолданған дұрыс.
④Егер сұйықтық кірісіндегі бағыттаушы элементтер мен жылжымалы орталық тірек тозған болса, бұрғылау дәлдігіне әсер етпеу үшін оларды уақытында ауыстыру керек.
Терең саңылауларды бұрғылау станогы арақатынасы оннан асатын терең саңылауларды және дәлдігі терең емес тесіктерді бұрғылауға арналған арнайы құрал болып табылады. Ол жоғары дәлдікке, жоғары тиімділікке және жоғары консистенцияға қол жеткізу үшін мылтықты бұрғылау, BTA бұрғылау және реактивті сору бұрғылау сияқты арнайы бұрғылау технологияларын пайдаланады. Терең ұңғымаларды бұрғылау машиналары саңылауларды өңдеудің озық және тиімді технологиясы болып табылады және ұңғымаларды өңдеудің дәстүрлі әдістерінің орнына қолданылады.
Anebon компаниясы CE сертификатының теңшелген жоғары сапалы компьютерлік компоненттері үшін өнімде де, қызметте де жоғары сапаға табанды түрде ұмтылуының арқасында клиенттердің жоғары орындалуын және кең қабылдауын мақтан етеді.CNC бұралған бөлшектерMilling Metal, Anebon тұтынушыларымызбен бірге WIN-WIN сценарийін қуып келеді. Anebon әлемнің түкпір-түкпірінен келген клиенттерді құшақ жая қарсы алады, келушілерге көп келіп, ұзақ романтикалық қарым-қатынастар орнатады.
Жіберу уақыты: 29 сәуір-2024 ж