Сөндіруді, шынықтыруды, нормалауды, күйдіруді қалай ажыратуға болады

Температура дегеніміз не?

Шынықтыру - бұл сөндірілген металл материалды немесе бөлікті белгілі бір температураға дейін қыздырып, белгілі бір уақыт бойы ұстап, содан кейін белгілі бір жолмен салқындататын термиялық өңдеу процесі. Шынықтыру - бұл сөндіруден кейін бірден орындалатын операция және әдетте дайындаманың термиялық өңдеуінің соңғы бөлігі болып табылады. Процесс, сондықтан сөндіру және шынықтырудың біріктірілген процесі соңғы өңдеу деп аталады. Сөндірудің және шынықтырудың негізгі мақсаты:

1) Ішкі кернеуді азайтыңыз және сынғыштықты азайтыңыз. Өшірілген бөліктерде үлкен кернеу мен сынғыштық бар. Егер олар уақытында шыңдалмаса, олар деформацияға немесе тіпті жарылып кетуге бейім.

2) Дайындаманың механикалық қасиеттерін реттеу. Өндіргеннен кейін дайындаманың қаттылығы жоғары және сынғыштығы жоғары болады. Әртүрлі дайындамалардың әртүрлі өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін оны шыңдау, қаттылық, беріктік, пластикалық және қаттылық арқылы реттеуге болады.

3) Дайындама өлшемін тұрақтандыру. Металлографиялық құрылымды болашақта пайдалану процесінде деформация болмау үшін шынықтыру арқылы тұрақтандыруға болады.

4) Белгілі бір легирленген болаттарды кесу өнімділігін жақсарту.
Температураның әсері:

① Ұйымның тұрақтылығын жақсартыңыз, осылайша дайындаманың құрылымы пайдалану кезінде өзгермейді, осылайша дайындаманың геометриялық өлшемі мен өнімділігі тұрақты болып қалады.

② Дайындама өнімділігін жақсарту және дайындаманың геометриялық өлшемін тұрақтандыру үшін ішкі кернеуді жою.

③ Қолдану талаптарына сәйкес болаттың механикалық қасиеттерін реттеңіз.

Шынықтырудың мұндай әсер ету себебі, температура көтерілгенде атомдық белсенділік артады және болаттағы темір, көміртек және басқа легирлеуші ​​элементтер атомдары атомдардың қайта орналасуы мен үйлесімін жүзеге асыру үшін тезірек таралады, бұл оны тұрақсыз етеді. теңгерімсіз ұйым бірте-бірте тұрақты, теңгерімді ұйымға айналды. Ішкі кернеуді жою температура көтерілген кезде металл беріктігінің төмендеуіне де байланысты. Жалпы болатты шыңдаған кезде қаттылық пен беріктік төмендейді, ал пластикалық қасиеті жоғарылайды. Шынықтыру температурасы неғұрлым жоғары болса, осы механикалық қасиеттердің өзгеруі соғұрлым көп болады. Құрамында легирленген элементтердің мөлшері жоғары кейбір легирленген болаттар белгілі бір температура диапазонында шыңдалған кезде металл қосылыстарының кейбір ұсақ бөлшектерін тұндырады, бұл беріктік пен қаттылықты арттырады. Бұл құбылыс қайталама қатаю деп аталады.
Шынықтыру талаптары: әртүрлі мақсаттағы дайындамаларды пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі температурада шыңдау керек.

① Аспаптар, мойынтіректер, карбюрленген және шыңдалған бөлшектер және беткі қатайтылған бөлшектер әдетте 250°C төмен төмен температурада шыңдалады. Төмен температурада шынықтырудан кейін қаттылық аз өзгереді, ішкі кернеу азаяды және қаттылық аздап жақсарады.

② Серіппе жоғары серпімділік пен қажетті қаттылықты алу үшін орташа температурада 350～500℃ температурада шыңдалады.

③ Орташа көміртекті құрылымдық болаттан жасалған бөлшектер әдетте сәйкес беріктік пен қаттылықтың жақсы сәйкестігін алу үшін 500～600℃ жоғары температурада шыңдалады.

Болат 300°C шамасында шыңдалғанда, ол көбінесе оның сынғыштығын арттырады. Бұл құбылыс температикалық сынғыштықтың бірінші түрі деп аталады. Әдетте, оны осы температура диапазонында шыңдауға болмайды. Кейбір орташа көміртекті легирленген құрылымдық болаттар жоғары температурада шынықтырудан кейін бөлме температурасына дейін баяу салқындатылса, сынғыштыққа бейім болады. Бұл құбылыс температикалық сынғыштықтың екінші түрі деп аталады. Болатқа молибденді қосу немесе шынықтыру кезінде майға немесе суға салқындату шынықтыру сынғыштығының екінші түрін болдырмайды. Бұндай сынғыштықты екінші типті шыңдалған сынғыш болатты бастапқы шынықтыру температурасына дейін қыздыру арқылы жоюға болады.

Өндірісте көбінесе дайындаманың өнімділігіне қойылатын талаптарға негізделеді. Әртүрлі қыздыру температурасына сәйкес шынықтыру төмен температурада шынықтыру, орташа температурада және жоғары температурада шынықтыру болып бөлінеді. Сөндіру мен одан кейінгі жоғары температурада шынықтыруды біріктіретін термиялық өңдеу процесі сөндіру және шынықтыру деп аталады, бұл оның жоғары беріктігі мен жақсы пластикалық беріктігін білдіреді.

1. Төмен температурада шыңдау: 150-250°C, M циклдары, ішкі кернеу мен сынғыштықты азайтады, пластиктің қаттылығын жақсартады және қаттылық пен тозуға төзімділігі жоғары болады. Өлшеу аспаптарын, кескіш аспаптарды, домалау подшипниктерін және т.б.

2. Аралық температураны шыңдау: 350-500℃, T циклі, жоғары серпімділік, белгілі бір пластикалық және қаттылық. Серіппелерді, соғу штамптарын және т.б.CNC өңдеу бөлігі

3. Жоғары температураны шыңдау: 500-650℃, S уақыты, жақсы кешенді механикалық қасиеттері бар. Тісті доңғалақтарды, иінді біліктерді және т.б.
Нормализация дегеніміз не?

Нормалау - болаттың қаттылығын жақсартатын термиялық өңдеу. Болат құрамдас бөлігі Ac3 температурасынан 30~50°C жоғары қыздырылғаннан кейін оны біраз уақыт жылы ұстайды, содан кейін ауамен салқындатылады. Негізгі ерекшелігі - салқындату жылдамдығы жасытуға қарағанда жылдамырақ және сөндіруге қарағанда төмен. Қалыпқа келтіру кезінде болаттың кристалдық түйіршіктерін сәл жылдамырақ салқындату кезінде тазартуға болады. Қанағаттанарлық беріктікке қол жеткізіп қана қоймай, сонымен қатар қаттылықты (AKV мәні) айтарлықтай жақсартуға және құрамдас бөліктің жарылу үрдісін азайтуға болады. - Кейбір төмен легирленген ыстықтай илектелген болат табақтарды, төмен легирленген болат соғу және құймаларды қалыпқа келтіргеннен кейін материалдардың жан-жақты механикалық қасиеттерін айтарлықтай жақсартуға болады, сонымен қатар кесу өнімділігі де жақсарады.алюминий бөлігі

Нормализацияның келесі мақсаттары мен қолданылуы бар:

① Гипоэвтектоидты болаттар үшін нормалау құйма, соғу және дәнекерлеудің қызып кеткен ірі түйіршікті құрылымын және Видманстаттен құрылымын және прокат материалдарындағы жолақ құрылымын жою үшін қолданылады; дәнді тазарту; және сөндіру алдында алдын ала термиялық өңдеу ретінде пайдалануға болады.

② Гиперевтектоидты болаттар үшін қалыпқа келтіру торлы қайталама цементитті жоюға және перлитті тазартуға мүмкіндік береді, бұл механикалық қасиеттерді жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар келесі сфероидталған жасытуды жеңілдетеді.

③ Төмен көміртекті терең тартылатын жұқа болат парақтары үшін қалыпқа келтіру оның терең тарту өнімділігін жақсарту үшін астық шекарасындағы бос цементитті жоя алады.

④ Төмен көміртекті болат және төмен көміртекті төмен легірленген болат үшін қалыпқа келтіру үлпілдек перлит құрылымын алуға, қаттылықты HB140-190 дейін арттыруға, кесу кезінде «пышақ жабысу» құбылысын болдырмауға және өңдеуді жақсартуға мүмкіндік береді. Орташа көміртекті болат үшін қалыпқа келтіру де, күйдіру де болған кезде нормалауды пайдалану үнемді және ыңғайлы.5 осьті өңделген бөлік

⑤ Механикалық қасиеттері жоғары емес қарапайым орташа көміртекті құрылымдық болаттар үшін күйдіру және жоғары температурада шынықтыру орнына қалыпқа келтіруді қолдануға болады, бұл жұмыс оңай ғана емес, сонымен қатар болаттың құрылымы мен өлшемі бойынша тұрақты.

⑥ Жоғары температураны қалыпқа келтіру (Ac3-тен 150～200℃ жоғары) жоғары температурада жоғары диффузия жылдамдығына байланысты құймалар мен соғылмалардың құрамының бөлінуін азайтуы мүмкін. Жоғары температураны қалыпқа келтіргеннен кейін ірі түйіршіктерді екінші төменгі температураны қалыпқа келтіру арқылы тазартуға болады.

⑦ Бу турбиналары мен қазандықтарында қолданылатын кейбір төмен және орташа көміртекті легирленген болаттар үшін бейнит құрылымын алу үшін нормалау жиі қолданылады, содан кейін жоғары температурада шынықтырудан кейін 400-550 ℃ қолданғанда жақсы сусымалы төзімділікке ие болады.

⑧ Болат бөлшектері мен болаттан басқа, перлиттік матрицаны алу және иілгіш шойынның беріктігін жақсарту үшін соғымды термиялық өңдеуде нормалау кеңінен қолданылады.

Қалыпқа келтірудің сипаттамасы ауаны салқындату болғандықтан, қоршаған орта температурасы, қабаттастыру әдісі, ауа ағыны және дайындаманың өлшемі қалыпты жағдайға келтіргеннен кейін ұйымдастыру мен өнімділікке әсер етеді. Қалыпты құрылымды легирленген болат үшін жіктеу әдісі ретінде де қолдануға болады. Әдетте легирленген болаттар диаметрі 25 мм үлгіні 900°С-қа дейін қыздырғаннан кейін ауамен салқындату арқылы алынған құрылымы бойынша перлиттік болат, бейнитті болат, мартенситті болат және аустениттік болат болып бөлінеді.
Жылыту дегеніміз не?

Күйдіру - металды белгілі бір температураға дейін баяу қыздырып, оны жеткілікті уақыт бойы ұстайтын, содан кейін оны тиісті жылдамдықпен салқындайтын металды термиялық өңдеу процесі. Күйдіретін термиялық өңдеу толық күйдіру, толық емес күйдіру және кернеуді жеңілдету болып бөлінеді. Жасытылған материалдардың механикалық қасиеттерін созу немесе қаттылық сынағы арқылы тексеруге болады. Көптеген болаттар күйдірілген термиялық өңдеу күйінде жеткізіледі. Болаттың қаттылығын HRB қаттылығын тексеру үшін Rockwell қаттылық сынағы арқылы тексеруге болады. Жіңішке болат пластиналар, болат жолақтар және жұқа қабырғалы болат құбырлар үшін HRT қаттылығын сынау үшін беткі Роквелл қаттылығын тексеру құралын пайдалануға болады. .

Жылыту мақсаты:

① Болатты құю, соғу, илемдеу және дәнекерлеу нәтижесінде пайда болатын әртүрлі құрылымдық ақаулар мен қалдық кернеулерді жақсарту немесе жою, дайындаманың деформациясы мен крекингінің алдын алу.

② Дайындаманы кесу үшін жұмсартыңыз.

③ Дайындаманың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін дәндерді тазартыңыз және құрылымын жақсартыңыз.

④ Ұйымды соңғы термиялық өңдеуге (сөндіру, шынықтыру) дайындау.
Жиі қолданылатын жасыту процестері:

① Толығымен жасытылған. Орташа және төмен көміртекті болатты құюдан, соғудан және дәнекерлеуден кейін механикалық қасиеттері нашар өрескел қатты қызған құрылымды тазарту үшін қолданылады. Дайындаманы барлық феррит аустенитке айналатын температурадан 30-50℃ жоғары қыздырыңыз, оны біраз уақыт ұстаңыз, содан кейін пешпен баяу суытыңыз. Салқындату процесінде болат құрылымын жұқа ету үшін аустенит қайтадан түрленеді. .

② Сфероидизациялау. Соғудан кейін аспаптық болат пен мойынтірек болатының жоғары қаттылығын төмендету үшін қолданылады. Дайындаманы болат аустенит түзе бастаған температурадан 20-40°С жоғары қыздырады, содан кейін температураны ұстағаннан кейін баяу салқындатылады. Салқындату процесінде перлиттегі пластинкалы цементит шар тәріздес болады, осылайша қаттылықты төмендетеді.

③ Изотермиялық күйдіру. Ол кесуге арналған құрамында никель мен хромы жоғары кейбір легірленген құрылымдық болаттардың жоғары қаттылығын төмендету үшін қолданылады. Әдетте, ол алдымен салыстырмалы түрде жылдам жылдамдықпен аустениттің ең тұрақсыз температурасына дейін салқындатылады және тиісті уақыт ұстағаннан кейін аустенит трооститке немесе сорбитке айналады және қаттылықты азайтуға болады.

④ Қайта кристалдану жасыту. Суық тарту және суық илемдеу кезінде металл сым мен қаңылтырдың қатаю құбылысын (қаттылығының жоғарылауы және пластикасының төмендеуі) жою үшін қолданылады. Қыздыру температурасы әдетте болат аустенит түзе бастаған температурадан 50-150°C төмен. Тек осылайша жұмысты қатайту әсерін жоюға және металды жұмсартуға болады.

⑤ Графиттеу жасыту. Ол құрамында көп мөлшерде цементит бар шойыннан жақсы пластикалық иілгіш шойынға айналдыру үшін қолданылады. Процестің жұмысы құйманы шамамен 950°C-қа дейін қыздыру, оны белгілі бір уақыт ішінде жылы ұстау, содан кейін флокулентті графит қалыптастыру үшін цементитті ыдырату үшін тиісті түрде салқындату болып табылады.

⑥ Диффузиялық жасыту. Ол легирленген құймалардың химиялық құрамын гомогенизациялау және оның өнімділігін жақсарту үшін қолданылады. Әдіс - құйманы балқытпай, мүмкін болатын ең жоғары температураға дейін қыздырып, оны ұзақ уақыт бойы ұстап тұру, содан кейін қорытпадағы әртүрлі элементтер диффузиядан кейін біркелкі таралу үрдісі болғаннан кейін баяу суытады.

⑦ Стрессті жеңілдететін күйдіру. Ол болат құймалары мен дәнекерлеу бөлшектерінің ішкі кернеуін жою үшін қолданылады. Болат өнімдері үшін жылытудан кейін аустенит қалыптаса бастайтын температура 100-200℃, ал ішкі кернеуді температураны ұстағаннан кейін ауада салқындату арқылы жоюға болады.