Сөндіруді, шынықтыруды, нормалауды, күйдіруді қалай ажыратуға болады

Температура дегеніміз не?

Шынықтыру - бұл сөндірілген металл материалы немесе бөлігі белгілі бір температураға дейін қыздырылып, белгілі бір уақыт ішінде сақталады, содан кейін белгілі бір жолмен салқындатылады. Шынықтыру - бұл сөндіргеннен кейін бірден орындалатын операция және әдетте дайындаманың термиялық өңдеуінің соңғы бөлігі болып табылады. Сөндіру мен шынықтырудың аралас процесі соңғы өңдеу деп аталады. Сөндірудің және шынықтырудың негізгі мақсаты:

1) Ішкі кернеуді азайтыңыз және сынғыштықты азайтыңыз. Сөндірілген бөліктерде айтарлықтай кернеу мен сынғыштық бар. Уақытында шыңдалмаса, олар деформацияланады немесе тіпті жарылып кетеді.

2) Дайындаманың механикалық қасиеттерін реттеу. Өндіруден кейін дайындама жоғары қаттылық пен жоғары морттылыққа ие болады. Оны әр түрлі дайындамалардың әртүрлі өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін шынықтыру, қаттылық, беріктік, пластикалық және қаттылық арқылы реттеуге болады.

3) Дайындама өлшемін тұрақтандыру. Металлографиялық құрылымды болашақта пайдалану кезінде деформация болмас үшін шынықтыру арқылы тұрақтандыруға болады.

4) Белгілі бір легирленген болаттарды кесу өнімділігін жақсарту.
Температураның әсері:

① Ұйымның тұрақтылығын жақсартыңыз, осылайша геометриялық өлшем мен өнімділік тұрақты болып қалуы үшін дайындаманың құрылымы пайдалану кезінде өзгермейді.

② Дайындама өнімділігін жақсарту және дайындаманың геометриялық өлшемін тұрақтандыру үшін ішкі кернеуді жойыңыз.

③ Қолдану талаптарына сәйкес болаттың механикалық қасиеттерін реттеңіз.

Шынықтырудың мұндай әсер ету себебі температура көтерілген кезде атомдық белсенділік артады. Болаттағы темірдің, көміртегінің және басқа легирленген элементтердің атомдары бөлшектердің қайта орналасуын және комбинациясын жүзеге асыру үшін тезірек таралады, бұл оны тұрақсыз етеді. Теңгерімсіз ұйым бірте-бірте тұрақты, теңгерімді ұйымға айналды. Ішкі кернеуді жою температура көтерілген кезде металл беріктігінің төмендеуіне де байланысты. Жалпы болатты шыңдаған кезде қаттылық пен беріктік төмендейді, ал пластикалық қасиеті жоғарылайды. Шынықтыру температурасы неғұрлым жоғары болса, осы механикалық қасиеттердің өзгеруі соғұрлым маңызды болады. Құрамында легирленген элементтердің мөлшері жоғары кейбір легирленген болаттар белгілі бір температура диапазонында шыңдалған кезде металл қосылыстарының кейбір ұсақ бөлшектерін тұндырады, бұл беріктік пен қаттылықты арттырады. Бұл құбылыс қайталама қатаю деп аталады.
Шынықтыру талаптары: Әр түрлі мақсаттағы дайындамаларды пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін әртүрлі температурада шыңдау керек.

① Аспаптар, мойынтіректер, көміртектелген және шыңдалған бөлшектер және беті шыңдалған бөлшектер әдетте 250°C төмен температурада шыңдалады. Төмен температурада шынықтырудан кейін қаттылық аздап өзгереді, ішкі кернеу азаяды және қаттылық аздап жақсарады.

② Жоғары серпімділік пен қажетті қаттылықты алу үшін серіппе 350～500℃ орташа температурада шыңдалады.

③ Орташа көміртекті құрылымдық болаттан жасалған бөлшектер әдетте сәйкес беріктік пен қаттылықтың жақсы сәйкестігін алу үшін 500～600℃ жоғары температурада шыңдалады.

 

Болат 300°C шамасында шыңдалғанда, ол көбінесе оның сынғыштығын арттырады. Бұл құбылыс температикалық сынғыштықтың бірінші түрі деп аталады. Әдетте, оны осы температура диапазонында шыңдауға болмайды. Кейбір орташа көміртекті легирленген конструкциялық болаттар жоғары температурада шынықтырудан кейін бөлме температурасына дейін баяу салқындатылса, сынғыштыққа бейім болады. Бұл құбылыс температикалық сынғыштықтың екінші түрі деп аталады. Болатқа молибденді қосу немесе шынықтыру кезінде майға немесе суға салқындату шынықтыру сынғыштығының екінші түрін болдырмайды. Бұндай сынғыштықты екінші типті шыңдалған сынғыш болатты бастапқы шынықтыру температурасына дейін қыздыру арқылы жоюға болады.

Өндірісте ол көбінесе дайындаманың өнімділігіне қойылатын талаптарға негізделеді. Әртүрлі қыздыру температурасына сәйкес шынықтыру төменгі температуралық, орташа температуралық және жоғары температуралық болып бөлінеді. Сөндіруді және одан кейінгі жоғары температурада шыңдауды біріктіретін термиялық өңдеу процесі сөндіру және шынықтыру деп аталады, бұл оның жоғары беріктігі мен жақсы пластикалық беріктігін білдіреді.

1. Төмен температурада шыңдау: 150-250°C, M циклдары, ішкі кернеу мен сынғыштықты азайтады, пластиктің қаттылығын жақсартады, қаттылық пен тозуға төзімділігі жоғары. Өлшеу аспаптарын, кескіш құралдарды, домалау подшипниктерін т.б.

2. Аралық температураны шыңдау: 350-500℃, T циклі, жоғары серпімділік, белгілі бір пластикалық және қаттылық. Серіппелерді, соғу штамптарын және т.б.CNC өңдеу бөлігі

3. Жоғары температурада шыңдау: 500-650 ℃, S уақыты, жақсы механикалық қасиеттері бар. Мен тісті доңғалақтарды, иінді біліктерді және т.б.

Нормализация дегеніміз не?

Нормалау - болаттың қаттылығын жақсартатын термиялық өңдеу. Болат құрамдас бөлігі Ac3 температурасынан 30~50°C жоғары қыздырылғаннан кейін оны жылы ұстайды және ауамен салқындатады. Негізгі ерекшелігі - салқындату жылдамдығы жасытуға қарағанда жылдамырақ және сөндіруге қарағанда төмен. Қалыпқа келтіру кезінде болаттың кристалдық түйіршіктерін сәл тезірек салқындату кезінде тазартуға болады. Қанағаттанарлық беріктікке қол жеткізіп қана қоймай, сонымен қатар қаттылықты (AKV мәні) айтарлықтай жақсартуға және азайтуға болады — құрамдас бөліктің жарылу үрдісі. -Кейбір төмен легирленген ыстықтай илектелген болат табақтарды, аз легірленген болат соғылмаларды және құймаларды қалыпқа келтіргеннен кейін материалдардың жан-жақты механикалық қасиеттері айтарлықтай жақсарады, сонымен қатар кесу өнімділігі де жақсарады.алюминий бөлігі

Нормализацияның келесі мақсаттары мен қолданылуы бар:

① Гиперевтектоидты болаттар үшін нормалау құйма, соғу және дәнекерлеу жұмыстарының қызып кеткен ірі түйіршікті құрылымын және Видманстатен құрылымын және прокат материалдарындағы жолақ құрылымын жою үшін қолданылады; дәнді тазарту; және сөндіру алдында алдын ала термиялық өңдеу ретінде пайдалануға болады.

② Гиперевтектоидты болаттар үшін қалыпқа келтіру торланған қайталама цементитті жоюға және перлитті тазартуға, механикалық қасиеттерді жақсартуға және кейінгі сфероидизациялау жасытуды жеңілдетуге мүмкіндік береді.

③ Төмен көміртекті терең тартылатын жұқа болат парақтары үшін қалыпқа келтіру оның терең тарту өнімділігін жақсарту үшін астық шекарасындағы бос цементитті жоя алады.

④ Төмен көміртекті болат және төмен көміртекті төмен легирленген болат үшін қалыпқа келтіру үлпілдек перлит құрылымын алуға, қаттылықты HB140-190 дейін арттыруға, кесу кезінде «пышақты жабыстыру» құбылысын болдырмауға және өңдеуді жақсартуға мүмкіндік береді. Қалыптау және күйдіру мүмкіндігі болған кезде орташа көміртекті болат үшін нормалау үнемді және ыңғайлы.Бес осьпен өңделген бөлік

⑤ Механикалық қасиеттері жоғары емес қарапайым орташа көміртекті құрылымдық болаттар үшін күйдіру және жоғары температурада шынықтыру орнына қалыпқа келтіруді қолдануға болады, ол басқаруға оңай және болаттың құрылымы мен өлшемі бойынша тұрақты.

⑥ Жоғары температураны қалыпқа келтіру (Ac3-тен 150～200℃ жоғары) жоғары температурада жоғары диффузия жылдамдығына байланысты құймалар мен соғылмалардың құрамының бөлінуін азайтуы мүмкін. Жоғары температураны қалыпқа келтіруден кейін екінші төменгі температураны қалыпқа келтіру ірі түйіршіктерді тазарта алады.

⑦ Бу турбиналарында және қазандықтарда қолданылатын кейбір төмен және орташа көміртекті легирленген болаттар үшін бейнит құрылымын алу үшін нормалау жиі қолданылады. Содан кейін, жоғары температурада шыңдаудан кейін, 400-550 ℃ температурада қолданғанда жақсы сусымалы төзімділікке ие болады.

⑧ Болат бөлшектері мен болаттан басқа, перлиттік матрицаны алу және иілгіш шойынның беріктігін жақсарту үшін соғымды термиялық өңдеуде нормалау кеңінен қолданылады.

Қалыпқа келтірудің сипаттамасы ауаны салқындату болғандықтан, қоршаған орта температурасы, қабаттастыру әдісі, ауа ағыны және дайындаманың өлшемі қалыпты жағдайға келтіргеннен кейін ұйымдастыру мен өнімділікке әсер етеді. Қалыпты құрылымды легирленген болат үшін жіктеу әдісі ретінде де қолдануға болады. Әдетте легирленген болаттар диаметрі 25 мм үлгіні 900°С-қа дейін қыздырғаннан кейін ауамен салқындату арқылы алынған құрылымы бойынша перлиттік, бейниттік, мартенситті және аустениттік болаттарға бөлінеді.

Жылыту дегеніміз не?

Күйдіру - металды белгілі бір температураға дейін баяу қыздырып, оны жеткілікті уақыт бойы ұстайтын, содан кейін оны тиісті жылдамдықпен салқындайтын металды термиялық өңдеу процесі. Күйдіретін термиялық өңдеу толық емес,г және кернеуді түсіретін күйдіру болып бөлінеді. Күйдіру материалдарының механикалық қасиеттерін созу немесе қаттылық сынаулары арқылы тексеруге болады. Көптеген болаттар күйдірілген термиялық өңдеу күйінде жеткізіледі. Rockwell қаттылығын өлшейтін құрал HRB қаттылығын тексеру үшін болаттың қаттылығын тексере алады. Жіңішке болат пластиналар, болат жолақтар және жұқа қабырғалы болат құбырлар үшін HRT қаттылығын сынау үшін беткі Роквелл қаттылығын тексеру құралын пайдалануға болады. .

Жылыту мақсаты:

① Болатты құю, соғу, илемдеу және дәнекерлеу нәтижесінде пайда болатын құрылымдық ақауларды және қалдық кернеулерді жақсарту немесе жою, дайындаманың деформациясы мен жарылуын болдырмау.

② Дайындаманы кесу үшін жұмсартыңыз.

③ Дайындаманың механикалық қасиеттерін жақсарту үшін дәндерді тазартыңыз және құрылымын жақсартыңыз.

④ Ұйымды соңғы термиялық өңдеуге (сөндіру, шынықтыру) дайындау.

Жиі қолданылатын жасыту процестері:

① Толығымен жасытылған. Орташа және төмен көміртекті болатты құюдан, соғудан, дәнекерлеуден кейін механикалық қасиеттері нашар өрескел қатты қызған құрылымды тазарту үшін қолданылады. Дайындаманы барлық феррит аустенитке айналатын температурадан 30-50℃ жоғары қыздырыңыз, оны біраз уақыт ұстаңыз, содан кейін пешпен баяу суытыңыз. Салқындату процесінде болат құрылымын жұқа ету үшін аустенит қайтадан түрленеді.

② Сфероидизациялау. Олар соғудан кейінгі аспаптық болат пен мойынтірек болатының жоғары қаттылығын төмендету үшін қолданылады. Дайындаманы болат аустенит түзетін температурадан 20-40°С жоғары қыздырады, содан кейін температураны ұстағаннан кейін баяу салқындайды. Салқындату процесінде перлиттегі пластинкалы цементит қаттылықты азайтып, шар тәріздес болады.

③ Изотермиялық күйдіру. Ол кесуге арналған құрамында никель мен хромы жоғары кейбір легірленген құрылымдық болаттардың қаттылығын төмендетеді. Әдетте, ол салыстырмалы түрде жылдам жылдамдықпен аустениттің ең тұрақсыз температурасына дейін салқындатылады. Тиісті уақыт ұстағаннан кейін аустенит трооститке немесе сорбитке айналады және қаттылықты азайтуға болады.

④ Қайта кристалдану жасыту. Ол суық тарту және илемдеу кезінде металл сым мен қаңылтырдың қатаю құбылысын (қаттылығының жоғарылауы және пластикасының төмендеуі) жояды. Қыздыру температурасы әдетте болат аустенит түзе бастаған температурадан 50-150°C төмен. Тек осылай ғана жұмысты қатайту әсерін жоюға болады, ал металды жұмсартуға болады.

⑤ Графиттеу жасыту. Ол құрамында көп мөлшерде цементит бар шойыннан жақсы пластикалық иілгіш шойынға айналдыру үшін қолданылады. Процесс операциясы құйманы шамамен 950°C дейін қыздыру, оны белгілі бір уақыт ішінде жылы ұстау, содан кейін цементитті флокулентті графит қалыптастыру үшін ыдырату үшін тиісті түрде салқындату болып табылады.

⑥ Диффузиялық жасыту. Ол легирленген құймалардың химиялық құрамын гомогенизациялау және оның өнімділігін жақсарту үшін қолданылады. Әдіс - құйманы ұзақ уақыт балқытпай, мүмкін болатын ең жоғары температураға дейін қыздыру және біркелкі таралу үрдісі бар қорытпадағы әртүрлі элементтер диффузиядан кейін баяу суыту.

⑦ Күйзелісті жеңілдететін күйдіру. Ол болат құймалары мен дәнекерлеу бөлшектерінің ішкі кернеуін жояды. Болат өнімдері үшін жылытудан кейін аустенит қалыптаса бастайтын температура 100-200℃, ал ішкі кернеуді температураны ұстағаннан кейін ауада салқындату арқылы жоюға болады.