CNC өңдеу орталығының кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығын қалай есептеуге болады?

CNC өңдеу орталығының кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығы:

 

1: шпиндель жылдамдығы = 1000вк / π D

 

2. Жалпы құралдардың максималды кесу жылдамдығы (VC): жоғары жылдамдықты болат 50 м / мин; өте күрделі құрал 150 м / мин; қапталған құрал 250 м / мин; керамикалық алмаз құралы 1000 м / мин 3 өңдеу легирленген болат Brinell қаттылығы = 275-325 жоғары жылдамдықты болат құралы vc = 18м / мин; цементтелген карбид құралы vc = 70м/мин (шығару = 3мм; беру жылдамдығы f = 0,3мм / R)CNC токарлық бөлігі

  

Келесі мысалда көрсетілгендей, шпиндель жылдамдығын есептеудің екі әдісі бар:

 

① шпиндельдің айналу жиілігі: біреуі - g97 S1000, бұл шпиндель минутына 1000 айналымды, яғни тұрақты айналуды білдіреді.CNC өңдеу бөлігі

Екіншісі - G96 S80 тұрақты сызықтық жылдамдыққа ие, мұнда дайындама беті шпиндельдің жылдамдығын анықтайды.өңделген бөлік

 

Сондай-ақ бір минуттық кесу қашықтығы 100 мм болатынын көрсететін G94 F100 екі жылдамдық жылдамдығы бар. Екіншісі g95 F0.1, яғни құрал беру өлшемі шпиндель айналымына 0,1 мм. ҰК өңдеуде кескіш құралды таңдау және кесу мөлшерін анықтау NC өңдеу технологиясының құрамдас бөлігі болып табылады. Бұл NC станоктарының өңдеу тиімділігіне әсер етіп қана қоймай, өңдеу сапасына да тікелей әсер етеді.

 

CAD/CAM технологиясының дамуымен NC өңдеуде CAD жобалау деректерін тікелей пайдалануға болады, әсіресе микрокомпьютер мен NC станокты қосу арқылы жобалау, процесті жоспарлау және бағдарламалаудың барлық процесін аяқтайды. компьютер. Әдетте, оған белгілі бір технологиялық құжаттарды шығару қажет емес.

 

Қазіргі уақытта көптеген CAD/CAM бағдарламалық пакеттері автоматты бағдарламалау функцияларын қамтамасыз етеді. Бұл бағдарламалық құрал әдетте қайта бағдарламалау интерфейсінің технологиялық жоспарлаудың маңызды мәселелерін, мысалы, құралды таңдау, өңдеу жолын жоспарлау, кесу параметрін орнату және т.б. сұрайды. Бағдарламашы тиісті параметрлерді орнатса, өңдеу үшін NC бағдарламаларын автоматты түрде жасап, NC станокына жібере алады. .

 

Сондықтан, NC өңдеуде кескіш құралдарды таңдау және кесу параметрлерін анықтау қарапайым станокты өңдеуден күрт айырмашылығы бар адам мен компьютердің әрекеттесуінде аяқталады. Сонымен қатар, ол бағдарламашылардан құралды таңдаудың және кесу параметрлерін анықтаудың негізгі принциптерін меңгеруді және бағдарламалау кезінде NC өңдеу сипаттамаларын толығымен ескеруді талап етеді.

 

I. CNC өңдеуге арналған стандартты кескіш аспаптардың түрлері мен сипаттамалары

 

NC өңдеу құралдары жоғары жылдамдыққа, жоғары тиімділікке және CNC станоктарының автоматтандырылуының жоғары дәрежесіне бейімделуі керек, әдетте әмбебап құралдарды, әмбебап байланыстыратын құрал тұтқаларын және аз санды бірегей құрал тұтқаларын қамтиды. Құрал тұтқасы құралға қосылып, машинаның қуат басына орнатылуы керек, сондықтан ол біртіндеп стандартталған және серияланған. NC құралдарын жіктеудің көптеген жолдары бар.

 

Құрал құрылымы бойынша оны келесіге бөлуге болады:

 

① интегралдық түрі;

 

(2) Кірістірілген түрі дәнекерлеу немесе машина қысқыш түрі арқылы қосылады. Машинаның қысқыш түрін екі түрге бөлуге болады: трансплантацияланбайтын және ауыстырылатын түрі;

 

③ арнайы түрлер, мысалы, композициялық кескіш құралдар, соққы сіңіргіш кескіш құралдар және т.б.

 

Құралды жасау үшін қолданылатын материалдарға сәйкес оны келесіге бөлуге болады:

 

① Жоғары жылдамдықты болат кескіш;

 

② карбид құралы;

 

③ алмас кескіш;

 

④ басқа материалдардан жасалған кескіш құралдар, мысалы, текше бор нитриді, керамика және т.б.

 

Кесу технологиясын бөлуге болады:

 

① Токарлық аспаптар, соның ішінде сыртқы шеңбер, ішкі тесік, жіп, кескіш құралдар және т.б.;

 

② бұрғылау құралдары, оның ішінде бұрғы, рейк, шүмек және т.б.;

 

③ бұрғылау құралы;

 

④ фрезерлік құралдар және т.б.

 

CNC станоктарының құралдың беріктігі, тұрақтылығы, оңай реттелуі және өзара ауыстырылуының талаптарына бейімделген соңғы жылдары станокпен қысылатын индекстелетін құрал кеңінен қолданылып, CNC құралдарының жалпы санының 30% - 40% жетеді және металды жою мөлшері жалпы көлемнің 80% - 90% құрайды.

 

Жалпы станоктарда қолданылатын кескіштермен салыстырғанда, CNC кескіштерге көптеген әртүрлі талаптар қойылады, негізінен келесі сипаттамалар:

 

(1) жақсы қаттылық (әсіресе өрескел кескіш құралдар), жоғары дәлдік, шағын дірілге төзімділік және термиялық деформация;

 

(2) жақсы ауыстырымдылық, құралды жылдам өзгертуге ыңғайлы;

 

(3) жоғары қызмет ету мерзімі, тұрақты және сенімді кесу өнімділігі;

 

(4) құралдың өлшемін реттеу оңай, құралды өзгертуді реттеу уақытын қысқартады;

 

(5) cCutter чиптерді алуды жеңілдету үшін чиптерді сенімді түрде сындыру немесе айналдыру мүмкіндігі болуы керек;

 

(6) бағдарламалауды және құралдарды басқаруды жеңілдету үшін serializatCutterd стандарттауы.

 

II. NC өңдеу құралдарын таңдау

 

Кесетін құралдарды таңдау NC бағдарламалаудың адам мен компьютердің өзара әрекеттесу жағдайында жүзеге асырылады. Құрал мен тұтқаны станоктың өңдеу қабілетіне, дайындама материалының өнімділігіне, өңдеу процедурасына, кесу мөлшеріне және басқа да тиісті факторларға сәйкес дұрыс таңдау керек. Құрал таңдау принциптері ыңғайлы орнату және реттеу, жақсы қаттылық, жоғары беріктік және дәлдік болып табылады. Өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін құралды өңдеудің қаттылығын жақсарту үшін қысқарақ құрал тұтқасын таңдап көріңіз. Құралды таңдаған кезде құралдың өлшемі өңделетін дайындаманың бетінің өлшеміне сәйкес болуы керек.

 

Өндірісте шеткі фрезаны жазық бөлшектердің шеткі контурын өңдеу үшін жиі қолданады; жазық бөлшектерді фрезерлеу кезінде карбидті қалақтарды фрезаны таңдау керек; бастырғыш пен ойықты өңдеу кезінде жоғары жылдамдықты болат ұшты фрезаны таңдау керек; дайындама бетті немесе өрескел өңдеу тесігін өңдеу кезінде карбидті жүзі бар жүгері жонғышты таңдауға болады; айнымалы қиғаш бұрышы бар кейбір үш өлшемді профильді және контурды өңдеу үшін шарикті бастиекті фрезер және сақина фрезері пайда болды, CCutter конустық кескіш пен дискті кескіш қолданылады. Еркін пішінді бетті өңдеу процесінде шар басы кескіштің Кесу жылдамдығы нөлге тең болғандықтан, өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін кесу сызығының аралығы әдетте өте тығыз, сондықтан шар басы жиі бетті өңдеу үшін қолданылады. Тегіс басты кескіш бетті өңдеу сапасы мен кесу тиімділігі бойынша шарикті кескіштен жоғары. Сондықтан, қисық беттің кедір-бұдырлы немесе әрлеу өңдеуіне кепілдік берілсе, тегіс басты кескішті таңдау керек.

 

Сонымен қатар, кескіш құралдардың ұзақ мерзімділігі мен дәлдігі кескіш құралдардың бағасына үлкен әсер етеді. Айта кету керек, көп жағдайда жақсы кескіш құралдарды таңдау кескіш құралдардың құнын арттырады, Дегенмен, өңдеу сапасы мен тиімділігін арттыру нәтижесінде бүкіл өңдеу құнын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.

 

Өңдеу орталығында құрал-сайман журналында құрал-саймандардың барлық түрлері орнатылған және олар кез келген уақытта бағдарлама бойынша құралдарды таңдап, өзгерте алады. Сондықтан стандартты аспап тұтқасын бұрғылау, бұрғылау, кеңейту, фрезерлеу және басқа процестерге арналған стандартты құралдар станоктың шпиндельіне немесе журналына тез және дәл орнатылуы үшін қолданылуы керек. Бағдарламалаушы құралдың радиалды және осьтік өлшемдерін бағдарламалау кезінде анықтау үшін станокта қолданылатын құрал тұтқасының құрылымдық өлшемін, реттеу әдісін және реттеу ауқымын білуі керек. Қазіргі уақытта G құрал жүйесі Қытайдағы өңдеу орталықтарында қолданылады. Құрал-саймандардың екі түрі бар: түзу саңылаулар (үш спецификация) және конустық саңылаулар (төрт спецификация), оның ішінде әртүрлі мақсаттарға арналған 16 аспап саңылаулары. Үнемді NC өңдеуде кескіш құралдарды тегістеу, өлшеу және ауыстыру негізінен қолмен орындалатындықтан, бұл көп уақытты қажет етеді, кесу аспаптарының ретін орынды ұйымдастыру қажет.

 

Жалпы, келесі принциптерді басшылыққа алу керек:

 

① құралдардың санын азайту;

 

② құралды қысып болғаннан кейін ол орындай алатын барлық өңдеу бөлшектерін аяқтау керек;

 

③ өрескел және әрлеу өңдеуге арналған құралдар, тіпті өлшемдері мен сипаттамалары бірдей болса да, бөлек пайдаланылады;

 

④ Бұрғылау алдында фрезерлеу;

 

⑤ Алдымен бетті аяқтаңыз, содан кейін екі өлшемді контурды аяқтаңыз;

 

⑥ мүмкін болса, өндіріс тиімділігін арттыру үшін CNC станоктарының құралды автоматты өзгерту функциясын пайдалану керек.

 

III. CNC өңдеу үшін кесу параметрлерін анықтау

 

Кесу параметрлерін ақылға қонымды таңдау принципі - өрескел өңдеуде өнімділік негізінен жақсарады, бірақ үнемділік пен өңдеу құнын да ескеру керек; жартылай ұсақ өңдеуде және өңдеуде кесу тиімділігі, үнемділік және өңдеу құны өңдеу сапасын қамтамасыз ету негізінде қарастырылуы керек. Арнайы мән станок нұсқаулығына, кесу параметрлері жөніндегі нұсқаулыққа және тәжірибеге сәйкес анықталады.

 

(1) кесу тереңдігі t. Станоктың, дайындаманың және аспаптың қаттылығына рұқсат етілгенде, ол өнімділікті арттырудың тиімді шарасы болып табылатын механикалық өңдеуге арналған мөлшерлемеге тең болады. Бөлшектердің өңдеу дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ету үшін әрлеу үшін белгілі бір маржа сақталуы керек. CNC станоктарының өңдеуге рұқсаты қарапайым станоктарға қарағанда сәл аз болуы мүмкін.

 

(2) кесу ені L. Әдетте, l құрал диаметріне D тура пропорционал және кесу тереңдігіне кері пропорционал. Экономикалық NC өңдеуде L мәнінің диапазоны әдетте L = (0,6-0,9) d.

 

(3) кесу жылдамдығы v. V арттыру да өнімділікті арттыру шарасы болып табылады, бірақ V құралдың беріктігімен тығыз байланысты. V ұлғайған сайын құралдың төзімділігі күрт төмендейді, сондықтан V таңдау негізінен құралдың төзімділігіне байланысты. Сонымен қатар, кесу жылдамдығы да өңдеу материалдарымен үлкен байланысқа ие. Мысалы, 30crni2mova-ны enan d фрезасымен фрезерлеу кезінде V шамамен 8м/мин болуы мүмкін; алюминий қорытпасын бірдей фрезермен фрезерлеу кезінде V 200 м/мин астам болуы мүмкін.

 

(4) шпиндельдің айналу жиілігі n (R/мин). Шпиндельдің айналу жиілігі әдетте v кесу жылдамдығына сәйкес таңдалады. Есептеу формуласы s: мұндағы D - құралдың немесе дайындаманың диаметрі (мм). Әдетте CNC станоктарының басқару панелі өңдеу процесінде шпиндель жылдамдығын реттей алатын шпиндель жылдамдығын реттеу (көп) қосқышпен жабдықталған.

 

(5) vfvfvf берілу жылдамдығы бөлшектердің өңдеу дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығына, сондай-ақ құралдар мен дайындамалар материалдарына қойылатын талаптарға сәйкес таңдалуы керек. OfinF ұлғаюы өндіріс тиімділігін де арттыруы мүмкін. Бетінің кедір-бұдырлығы төмен болған кезде, VF маңыздырақ таңдалуы мүмкін. Өңдеу процесінде VF станоктың басқару панеліндегі реттеу қосқышы арқылы қолмен де реттелуі мүмкін, Дегенмен, максималды беру жылдамдығы жабдықтың қаттылығымен және беру жүйесінің өнімділігімен шектеледі.