CNC өңдеу орталығының кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығын қалай есептеуге болады?

CNC өңдеу орталығының кесу жылдамдығы мен беру жылдамдығы:

 

1: шпиндель жылдамдығы = 1000вк / π D

 

2. Жалпы құралдардың максималды кесу жылдамдығы (VC): жоғары жылдамдықты болат 50 м/мин; өте қатты құрал 150 м / мин; қапталған құрал 250 м / мин; керамикалық алмаз құралы 1000 м / мин 3 өңдеу легирленген болат Brinell қаттылығы = 275-325 жоғары жылдамдықты болат құралы vc = 18м / мин; цементтелген карбид құралы vc = 70м/мин (шығару = 3мм; беру жылдамдығы f = 0,3мм / R)cnc бұру бөлігі

  

Келесі мысалда көрсетілгендей, шпиндель жылдамдығын есептеудің екі әдісі бар:

 

① шпиндельдің айналу жиілігі: біреуі - g97 S1000, бұл шпиндель минутына 1000 айналымды, яғни тұрақты айналуды білдіреді.cnc өңдеу бөлігі

 

Екіншісі, G96 S80 тұрақты сызықтық жылдамдық болып табылады, бұл дайындаманың бетімен анықталатын шпиндельдің жылдамдығы.өңделген бөлік

 

Сондай-ақ бір минуттық кесу қашықтығы 100 мм екенін көрсететін G94 F100 беру жылдамдығының екі түрі бар. Екіншісі - g95 F0.1, яғни құрал беру өлшемі шпиндельдің бір айналымына 0,1 мм. ҰК өңдеуде кескіш құралды таңдау және кесу мөлшерін анықтау NC өңдеу технологиясының маңызды бөлігі болып табылады. Ол NC станоктарының өңдеу тиімділігіне әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар өңдеу сапасына да тікелей әсер етеді.

 

CAD/CAM технологиясының дамуымен NC өңдеуде АЖЖ конструкторлық деректерін, әсіресе микрокомпьютер мен NC станокты қосуды тікелей пайдалануға болады, бұл компьютерде жобалаудың, процесті жоспарлаудың және бағдарламалаудың бүкіл процесін аяқтайды. , және әдетте арнайы процесс құжаттарын шығарудың қажеті жоқ.

 

Қазіргі уақытта көптеген CAD/CAM бағдарламалық пакеттері автоматты бағдарламалау функцияларын қамтамасыз етеді. Бұл бағдарламалық қамтамасыз ету, әдетте, құрал таңдау, өңдеу жолын жоспарлау, кесу параметрін орнату және т.б. сияқты бағдарламалау интерфейсінде процесті жоспарлаудың тиісті мәселелерін ұсынады. Бағдарламашы NC бағдарламаларын автоматты түрде жасап, оларды өңдеу үшін NC станокына жібере алады. ол сәйкес параметрлерді орнатады.

 

Сондықтан NC өңдеуде кескіш аспаптарды таңдау және кесу параметрлерін анықтау қарапайым станокты өңдеуден күрт айырмашылығы бар адам мен компьютердің өзара әрекеттесу жағдайында аяқталады. Сонымен қатар ол бағдарламашылардан құралды таңдаудың және кесу параметрлерін анықтаудың негізгі принциптерін меңгеруді және бағдарламалау кезінде NC өңдеудің сипаттамаларын толығымен ескеруді талап етеді.

 

I. CNC өңдеуге арналған жалпы кескіш аспаптардың түрлері мен сипаттамалары

 

NC өңдеу құралдары жоғары жылдамдықты, жоғары тиімділікті және CNC станоктарын автоматтандырудың жоғары дәрежесінің сипаттамаларына бейімделуі керек, әдетте әмбебап құралдарды, әмбебап біріктіретін құрал тұтқаларын және арнайы құрал тұтқаларының аз санын қамтиды. Құралдың тұтқасы құралға қосылып, станоктың қуат басына орнатылуы керек, сондықтан ол біртіндеп стандартталған және серияланған. NC құралдарын жіктеудің көптеген жолдары бар.

 

Құрал құрылымы бойынша оны келесіге бөлуге болады:

 

① интегралдық түрі;

 

(2) дәнекерлеу немесе машиналық қысқыш түрі арқылы жалғанатын кірістірілген түрі. Машинаның қысқыш түрін екі түрге бөлуге болады: ауыстырылмайтын түрі және ауыстырылатын түрі;

 

③ арнайы түрлері, мысалы, композициялық кескіш құралдар, соққы сіңіргіш кескіш құралдар және т.б.

 

Құралды жасау үшін қолданылатын материалдарға сәйкес оны келесіге бөлуге болады:

 

① жоғары жылдамдықты болат кескіш;

 

② карбид құралы;

 

③ алмас кескіш;

 

④ басқа материалдардан жасалған кескіш құралдар, мысалы, текше бор нитриді кескіш құралдар, керамикалық кескіш құралдар және т.б.

 

Кесу технологиясын бөлуге болады:

 

① токарлық аспаптар, оның ішінде сыртқы шеңбер, ішкі тесік, жіп, кескіш құралдар және т.б.;

 

② бұрғылау құралдары, оның ішінде бұрғы, рейк, шүмек және т.б.;

 

③ бұрғылау құралы;

 

④ фрезерлік құралдар және т.б.

 

CNC станоктарының құралдың беріктігіне, тұрақтылығына, оңай реттелуіне және өзара алмастырылуына қойылатын талаптарына бейімделу үшін соңғы жылдары станокпен қысылған индекстелетін құрал кеңінен қолданылып, CNC құралдарының жалпы санының 30% - 40% жетеді, ал металды жою мөлшері жалпы көлемнің 80% - 90% құрайды.

 

Жалпы станоктарда қолданылатын кескіштермен салыстырғанда, CNC кескіштерге көптеген әртүрлі талаптар қойылады, негізінен келесі сипаттамалар:

 

(1) жақсы қаттылық (әсіресе өрескел кескіш құралдар), жоғары дәлдік, шағын дірілге төзімділік және термиялық деформация;

 

(2) жақсы ауыстырымдылық, құралды жылдам өзгертуге ыңғайлы;

 

(3) жоғары қызмет ету мерзімі, тұрақты және сенімді кесу өнімділігі;

 

(4) құралдың өлшемін реттеу оңай, сондықтан құралды өзгертуді реттеу уақытын қысқартады;

 

(5) кескіш жоңқаларды кетіруді жеңілдету үшін жоңқаларды сенімді түрде сындыру немесе айналдыру мүмкіндігі болуы керек;

 

(6) бағдарламалауды және құралды басқаруды жеңілдету үшін сериялау және стандарттау.

 

II. NC өңдеу құралдарын таңдау

 

Кесетін құралдарды таңдау NC бағдарламалаудың адам мен компьютердің өзара әрекеттесу жағдайында жүзеге асырылады. Құрал мен тұтқаны станоктың өңдеу қабілетіне, дайындама материалының өнімділігіне, өңдеу тәртібіне, кесу мөлшеріне және басқа да тиісті факторларға сәйкес дұрыс таңдау керек. Құрал таңдаудың жалпы принципі: ыңғайлы орнату және реттеу, жақсы қаттылық, жоғары беріктік және дәлдік. Өңдеу талаптарын қанағаттандыру үшін құралды өңдеудің қаттылығын жақсарту үшін қысқарақ құрал тұтқасын таңдауға тырысыңыз. Құралды таңдаған кезде құралдың өлшемі өңделетін дайындаманың бетінің өлшеміне сәйкес болуы керек.

 

Өндірісте шеткі фрезаны жазық бөлшектердің шеткі контурын өңдеу үшін жиі қолданады; жазық бөлшектерді фрезерлеу кезінде карбидті қалақтарды фрезаны таңдау керек; бастырғыш пен ойықты өңдеу кезінде жоғары жылдамдықты болат ұшты фрезаны таңдау керек; дайындама бетті немесе өрескел өңдеу тесігін өңдеу кезінде карбидті жүзі бар жүгері жонғышты таңдауға болады; айнымалы қиғаш бұрышы бар кейбір үш өлшемді профильді және контурды өңдеу үшін шар басын фрезер және сақиналы фрезер жиі қолданылады Кескіш, конустық кескіш және дискі кескіш. Еркін пішінді бетті өңдеу процесінде шар басы кескіштің соңғы кесу жылдамдығы нөлге тең болғандықтан, өңдеу дәлдігін қамтамасыз ету үшін кесу сызығының аралығы әдетте өте тығыз, сондықтан шар басы көбінесе бетті өңдеу үшін қолданылады. . Тегіс басты кескіш бетті өңдеу сапасы мен кесу тиімділігі бойынша шарикті кескіштен жоғары. Сондықтан, қисық бетті өрескел өңдеуге немесе өңдеуге кепілдік берілген кезде, тегіс басты кескішті таңдау керек.

 

Сонымен қатар, кескіш құралдардың ұзақ мерзімділігі мен дәлдігі кескіш құралдардың бағасына үлкен әсер етеді. Айта кету керек, көп жағдайда жақсы кескіш құралды таңдау кескіш құралдардың құнын арттырады, бірақ нәтижесінде өңдеу сапасы мен тиімділігін арттыру бүкіл өңдеу құнын айтарлықтай төмендетуі мүмкін.

 

Механикалық өңдеу орталығында құрал-сайман журналында құрал-саймандардың барлық түрлері орнатылған және олар кез келген уақытта бағдарлама бойынша құралдарды таңдап, өзгерте алады. Сондықтан стандартты аспап тұтқасын бұрғылау, бұрғылау, кеңейту, фрезерлеу және басқа процестерге арналған стандартты құралдар станоктың шпиндельіне немесе журналына тез және дәл орнатылуы үшін қолданылуы керек. Бағдарламалаушы құралдың радиалды және осьтік өлшемдерін бағдарламалау кезінде анықтау үшін станокта қолданылатын құрал тұтқасының құрылымдық өлшемін, реттеу әдісін және реттеу ауқымын білуі керек. Қазіргі уақытта TSG құрал жүйесі Қытайдағы өңдеу орталықтарында қолданылады. Құрал-саймандардың екі түрі бар: түзу саңылаулар (үш спецификация) және конустық саңылаулар (төрт спецификация), оның ішінде әртүрлі мақсаттарға арналған 16 түрлі құралдар. Үнемді NC өңдеуде кескіш аспаптарды тегістеу, өлшеу және ауыстыру көбіне қолмен орындалатындықтан, бұл көп уақытты алады, сондықтан кескіш құралдардың ретін орынды ұйымдастыру қажет.

 

Жалпы, келесі принциптерді басшылыққа алу керек:

 

① құралдардың санын азайту;

 

② құралды қысып болғаннан кейін ол орындай алатын барлық өңдеу бөлшектерін аяқтау керек;

 

③ өрескел және әрлеу өңдеуге арналған құралдар, тіпті өлшемдері мен сипаттамалары бірдей болса да, бөлек пайдаланылады;

 

④ бұрғылау алдында фрезерлеу;

 

⑤ алдымен бетті аяқтаңыз, содан кейін екі өлшемді контурды аяқтаңыз;

 

⑥ мүмкін болса, өндіріс тиімділігін арттыру үшін CNC станоктарының құралды автоматты түрде өзгерту функциясын пайдалану керек.

 

III. CNC өңдеу үшін кесу параметрлерін анықтау

 

Кесу параметрлерін ақылға қонымды таңдау принципі - өрескел өңдеуде өнімділік негізінен жақсарады, бірақ үнемділік пен өңдеу құнын да ескеру керек; жартылай ұсақ өңдеуде және өңдеуде кесу тиімділігін, үнемділігін және өңдеу құнын өңдеу сапасын қамтамасыз ету негізінде ескеру қажет. Арнайы мән станок нұсқаулығына, кесу параметрлері жөніндегі нұсқаулыққа және тәжірибеге сәйкес анықталады.

 

(1) кесу тереңдігі t. Станоктың, дайындаманың және аспаптың қаттылығына рұқсат етілгенде, t өңдеуге арналған рұқсатқа тең болады, бұл өнімділікті арттырудың тиімді шарасы болып табылады. Бөлшектердің өңдеу дәлдігін және бетінің кедір-бұдырлығын қамтамасыз ету үшін әрлеу үшін белгілі бір маржа сақталуы керек. CNC станоктарының өңдеуге рұқсаты қарапайым станоктарға қарағанда сәл аз болуы мүмкін.

 

(2) кесу ені L. Әдетте, l құрал диаметріне D тура пропорционал және кесу тереңдігіне кері пропорционал. Экономикалық NC өңдеуде L мәнінің диапазоны әдетте L = (0,6-0,9) d.

 

(3) кесу жылдамдығы v. V арттыру да өнімділікті арттыру шарасы болып табылады, бірақ V құралдың беріктігімен тығыз байланысты. V ұлғаюымен құралдың төзімділігі күрт төмендейді, сондықтан V таңдау негізінен құралдың төзімділігіне байланысты. Сонымен қатар, кесу жылдамдығы да өңдеу материалдарымен үлкен байланысқа ие. Мысалы, соңғы фрезермен 30crni2mova фрезерлеу кезінде, V шамамен 8м / мин болуы мүмкін; алюминий қорытпасын бірдей фрезермен фрезерлеу кезінде V 200 м/мин астам болуы мүмкін.

 

(4) шпиндельдің айналу жиілігі n (R/мин). Шпиндельдің айналу жиілігі әдетте кесу жылдамдығына сәйкес таңдалады v. Есептеу формуласы: мұндағы D – құралдың немесе дайындаманың диаметрі (мм). Жалпы, CNC станоктарының басқару панелі өңдеу процесінде шпиндельдің айналу жылдамдығын реттей алатын шпиндельдің айналу жылдамдығын реттеу (көп) қосқышпен жабдықталған.

 

(5) vfvfvf берілу жылдамдығы бөлшектердің өңдеу дәлдігі мен бетінің кедір-бұдырлығына, сондай-ақ құралдар мен дайындамалар материалдарына қойылатын талаптарға сәйкес таңдалуы керек. VF ұлғаюы да өндіріс тиімділігін арттыруы мүмкін. Бетінің кедір-бұдырлығы төмен болғанда, VF үлкенірек таңдауға болады. Өңдеу процесінде VF станоктың басқару панеліндегі реттеу қосқышы арқылы қолмен де реттелуі мүмкін, бірақ максималды беру жылдамдығы жабдықтың қаттылығымен және беру жүйесінің өнімділігімен шектеледі.