CNC өңдеуге арналған жоғары сапалы бөлшектерді жасау үшін беттің кедір-бұдырын қалай дұрыс таңдауға болады?

Бетінің кедір-бұдырлығы

CNC өңдеу технологиясы дәлдік пен дәлдіктің жоғары дәрежесіне ие және 0,025 мм-ге дейінгі төзімділікпен жұқа бөлшектерді шығара алады. Бұл өңдеу әдісі субтрактивті өндіріс санатына жатады, яғни өңдеу процесінде қажетті бөлшектер материалдарды алу арқылы қалыптасады. Сондықтан дайын бөлшектердің бетінде ұсақ кесу іздері қалады, нәтижесінде беттің кедір-бұдыры белгілі болады.

Беттің кедір-бұдырлығы дегеніміз не?

арқылы алынған бөлшектердің бетінің кедір-бұдырлығыCNC өңдеубеттік текстураның орташа жұқалығының көрсеткіші болып табылады. Бұл сипаттаманы сандық түрде анықтау үшін біз оны анықтау үшін әртүрлі параметрлерді пайдаланамыз, олардың ішінде Ra (орташа арифметикалық кедір-бұдырлық) ең жиі қолданылатыны болып табылады. Ол әдетте микроскоппен микрондармен өлшенетін бетінің биіктігіндегі аздаған айырмашылықтар мен төмен ауытқулар негізінде есептеледі. Беттің кедір-бұдыры мен бетінің әрлеуі екі түрлі ұғым екенін атап өткен жөн: жоғары дәлдіктегі өңдеу технологиясы тетік бетінің тегістігін жақсарта алатынымен, беттің кедір-бұдырлығы өңдеуден кейінгі бөлшек бетінің текстуралық сипаттамаларына арнайы қатысты.

 

Әртүрлі беттің кедір-бұдырлығына қалай қол жеткіземіз?

Өңдеуден кейінгі бөлшектердің бетінің кедір-бұдырлығы кездейсоқ жасалмайды, бірақ белгілі бір стандартты мәнге жету үшін қатаң бақыланады. Бұл стандартты мән алдын ала орнатылған, бірақ ол ерікті түрде тағайындалатын нәрсе емес. Оның орнына өңдеу өнеркәсібінде кеңінен танылған Ra құнының стандарттарын сақтау қажет. Мысалы, ISO 4287 стандартына сәйкес, вCNC өңдеу процестері, Ra мәнінің диапазоны әртүрлі қолданбалы талаптарды қанағаттандыру үшін дөрекі 25 микроннан өте жұқа 0,025 микронға дейін анық көрсетілуі мүмкін.

Біз CNC өңдеу қолданбаларына тән мәндер болып табылатын төрт беттің кедір-бұдырлылығын ұсынамыз:

3,2 мкм Ra

Ra1,6 мкм Ra

Ra0,8 мкм Ra

Ra0,4 мкм Ra

Әртүрлі өңдеу процестері бөлшектердің бетінің кедір-бұдырына әртүрлі талаптар қояды. Арнайы қолданбалы талаптар көрсетілгенде ғана төмен кедір-бұдырлық мәндері көрсетіледі, себебі төменірек Ra мәндеріне қол жеткізу көп өңдеу операцияларын және сапаны бақылаудың қатаң шараларын талап етеді, бұл көбінесе шығындар мен уақытты арттырады. Сондықтан, белгілі бір кедір-бұдырлық қажет болғанда, өңдеуден кейінгі операциялар әдетте алдымен таңдалмайды, себебі өңдеуден кейінгі процестерді дәл бақылау қиын және бөліктің өлшемдік рұқсаттамаларына кері әсер етуі мүмкін.

6463470e75a28f1b15fff123_Беттік кедір-бұдырлық диаграммасы

Кейбір өңдеу процестерінде бөліктің бетінің кедір-бұдырлығы оның қызметіне, өнімділігіне және ұзақ мерзімділігіне айтарлықтай әсер етеді. Ол үйкеліс коэффицентіне, шу деңгейіне, тозуға, жылудың түзілуіне және бөлшектің біріктіру өнімділігіне тікелей байланысты. Дегенмен, бұл факторлардың маңыздылығы нақты қолдану сценарийіне байланысты өзгереді. Сондықтан, кейбір жағдайларда бетінің кедір-бұдырлығы маңызды фактор болмауы мүмкін, бірақ басқа жағдайларда, мысалы, жоғары кернеу, жоғары кернеу, жоғары діріл орталары және дәл сәйкестік, тегіс қозғалыс, жылдам айналу немесе медициналық имплант талап етілетін жағдайларда Компоненттерде бетінің кедір-бұдыры шешуші мәнге ие. Бір сөзбен айтқанда, әртүрлі қолдану жағдайлары бөлшектердің бетінің кедір-бұдырына әртүрлі талаптар қояды.

Әрі қарай, біз кедір-бұдырлық деңгейлеріне тереңірек үңіліп, қолданбаңыз үшін дұрыс Ra мәнін таңдау кезінде білуіңіз керек барлық ақпаратты береміз.

3,2 мкмРа

Бұл кең таралған бетті дайындау параметрі, ол көптеген бөліктерге жарамды және жеткілікті тегістікті қамтамасыз етеді, бірақ әлі де айқын кесу белгілері бар. Арнайы нұсқаулар болмаған жағдайда, беттің кедір-бұдырының бұл стандарты әдетте әдепкі бойынша қабылданады.

 Шамамен-беттік-кедір-бұдырлық-түрлендіру-диаграмма

3,2 мкм Ra өңдеу белгісі

Кернеуге, жүктемеге және дірілге төтеп беруді қажет ететін бөлшектер үшін ұсынылған беттің кедір-бұдырының максималды мәні 3,2 микрон Ra құрайды. Жеңіл жүктеме және баяу қозғалыс жылдамдығы жағдайында бұл кедір-бұдырлық мәнін қозғалатын беттерді сәйкестендіру үшін де пайдалануға болады. Мұндай кедір-бұдырлыққа қол жеткізу үшін өңдеу кезінде жоғары жылдамдықты кесу, ұсақ беру және аздап кесу күші қажет.

1,6 мкм Ra

Әдетте, бұл опция таңдалған кезде, бөліктегі кесу белгілері айтарлықтай жеңіл және байқалмайтын болады. Бұл Ra мәні тығыз бекітілген бөліктерге, кернеуге ұшырайтын бөліктерге және баяу қозғалатын және жеңіл жүктелетін беттерге жақсы сәйкес келеді. Дегенмен, ол тез айналатын немесе қатты дірілге ұшырайтын бөліктерге жарамайды. Бұл беттің кедір-бұдырлығына қатаң бақыланатын жағдайларда жоғары кесу жылдамдығын, ұсақ беруді және жеңіл кесуді қолдану арқылы қол жеткізіледі.

Құны бойынша стандартты алюминий қорытпалары үшін (мысалы, 3,1645) бұл опцияны таңдау өндіріс шығындарын шамамен 2,5%-ға арттырады. Ал бөлшектің күрделілігі артқан сайын құны да соған сәйкес артады.

 

0,8 мкм Ra

Мұндай жоғары деңгейге қол жеткізу үшін өндіріс кезінде өте қатаң бақылау қажет, сондықтан салыстырмалы түрде қымбат. Бұл аяқтау жиі кернеу концентрациясы бар бөліктерде қолданылады және кейде қозғалыс пен жүктемелер кездейсоқ және жеңіл болатын мойынтіректерде қолданылады.

Құны тұрғысынан алғанда, әрлеудің осы жоғары деңгейін таңдау 3.1645 сияқты стандартты алюминий қорытпалары үшін өндіріс шығындарын шамамен 5%-ға арттырады және бөлшек күрделі болған сайын бұл шығын одан әрі артады.

 Ықтимал бетті төсеу

 

0,4 мкм Ra

Бұл жұқа (немесе «тегіс») бетті әрлеу беттің жоғары сапалы әрлеуін көрсетеді және жоғары кернеуге немесе кернеуге ұшырайтын бөлшектерге, сондай-ақ мойынтіректер мен білікшелер сияқты жылдам айналатын компоненттерге жарамды. Бұл беттік әрлеуді өндіру процесі салыстырмалы түрде күрделі болғандықтан, ол тегістік маңызды фактор болған кезде ғана таңдалады.

Құны бойынша стандартты алюминий қорытпалары үшін (мысалы, 3.1645) беттің бұл жұқа кедір-бұдырын таңдау өндіріс шығындарын шамамен 11-15%-ға арттырады. Ал бөліктің күрделілігі артқан сайын қажетті шығындар одан әрі өседі.

 

Жіберу уақыты: 10 желтоқсан 2024 ж
WhatsApp онлайн чаты!