Мойынтірек белгілі бір уақыт бойы жұмыс істеп тұрғаннан кейін техникалық қызмет көрсету немесе зақымдану және ауыстыру қажеттілігі сөзсіз. Машина жасау өнеркәсібінің дамуының алғашқы күндерінде кәсіби білімді кеңінен насихаттау және қауіпсіз пайдалану процедуралары туралы хабардар болу қажет болды. Бүгін біз тек мойынтіректерді бөлшектеу туралы сөйлесетін боламыз.
Кейбір адамдар мойынтіректерді дұрыс тексермей-ақ тез бөлшектейтіні жиі кездеседі. Бұл тиімді болып көрінгенімен, мойынтіректің бетінде барлық зақымдар көрінбейтінін ескеру маңызды. Ішінде көрінбейтін зақым болуы мүмкін. Сонымен қатар, мойынтірек болат қатты және сынғыш, яғни оның салмағынан жарылып, қайғылы салдарға әкелуі мүмкін.
Кез келген ықтимал зақымдануды болдырмау үшін мойынтіректерді орнату немесе бөлшектеу кезінде ғылыми процедураларды орындау және тиісті құралдарды пайдалану өте маңызды. Мойынтіректерді дәл және жылдам бөлшектеу осы мақалада кеңінен талқыланатын дағдылар мен білімді талап етеді.
Алдымен қауіпсіздік
Мойынтіректерді бөлшектеуді қоса алғанда, кез келген операцияда қауіпсіздік әрқашан бірінші кезекте тұруы керек. Мойынтіректер қызмет ету мерзімінің соңына қарай тозуы мүмкін. Мұндай жағдайларда бөлшектеу процесі дұрыс орындалмаса және шамадан тыс сыртқы күш қолданылса, мойынтіректердің бөлшектену ықтималдығы жоғары. Бұл металл сынықтарының ұшып кетуіне себеп болып, қауіпсіздікке үлкен қауіп төндіруі мүмкін. Сондықтан қауіпсіз жұмысты қамтамасыз ету үшін мойынтіректерді бөлшектеу кезінде қорғаныс жамылғысын пайдалану ұсынылады.
Мойынтіректерді бөлшектеу классификациясы
Тірек өлшемдері дұрыс жобаланған кезде, шамадан тыс пайдалану салдарынан деформацияланбаған немесе тот баспаған және сәйкес бөліктерге жабысып қалмаса, саңылаулары бар мойынтіректерді мойынтіректерді туралау арқылы алып тастауға болады. Интерференциялық жарамдылық жағдайында подшипниктерді ақылға қонымды бөлшектеу мойынтіректерді бөлшектеу технологиясының мәні болып табылады. Мойынтіректердің кедергісі екі түрге бөлінеді: ішкі сақина кедергісі және сыртқы сақина кедергісі. Келесі параграфтарда біз бұл екі түрді бөлек қарастырамыз.
1. Мойынтіректің ішкі сақинасының интерференциясы және сыртқы сақинаның саңылауы
1. Цилиндрлік білік
Мойынтіректерді бөлшектеу арнайы құралдарды пайдалануды талап етеді. Тартқыш әдетте шағын мойынтіректер үшін қолданылады. Бұл тартқыштар екі түрлі болады - екі тырнақты және үш тырнақты, олардың екеуі де бұрандалы немесе гидравликалық болуы мүмкін.
Кәдімгі құрал - орталық бұранданы біліктің ортаңғы тесігімен туралау, біліктің ортаңғы тесігіне біраз май жағып, содан кейін подшипниктің ішкі сақинасының шеткі жағындағы ілгекті ілу арқылы жұмыс істейтін жіп тартқыш. Ілмек орнына қойылғаннан кейін орталық шыбықты бұру үшін кілт пайдаланылады, содан кейін ол мойынтіректі тартып алады.
Екінші жағынан, гидравликалық тартқыш жіптің орнына гидравликалық құрылғыны пайдаланады. Қысым кезінде ортадағы поршень созылады, ал мойынтірек үздіксіз шығарылады. Ол дәстүрлі жіп тартқышқа қарағанда жылдамырақ, ал гидравликалық құрылғы тез шегініп кете алады.
Кейбір жағдайларда мойынтіректің ішкі сақинасының соңғы беті мен басқа компоненттер арасында дәстүрлі тартқыштың тырнақтары үшін бос орын болмайды. Мұндай жағдайларда екі бөліктен тұратын шинаны қолдануға болады. Шпинаттың сәйкес өлшемін таңдап, оны қысыммен бөлек бөлшектеуге болады. Фанердің бөліктері тар кеңістіктерге сәйкес келетіндей етіп жұқа етіп жасауға болады.
Шағын өлшемді мойынтіректердің үлкен партиясын бөлшектеу қажет болғанда, жылдам бөлшектеуге болатын гидравликалық құрылғыны да пайдалануға болады (төменде көрсетілгендей).
▲Гидравликалық құрылғыны жылдам бөлшектеңіз
Теміржол көлігінің осьтеріндегі интегралды подшипниктерді бөлшектеу үшін арнайы жылжымалы бөлшектеу құрылғылары да бар.
▲Мобильді бөлшектеуге арналған құрылғы
Егер подшипниктің өлшемі үлкен болса, оны бөлшектеу үшін көбірек күш қажет болады. Мұндай жағдайларда жалпы тартқыштар жұмыс істемейді және бөлшектеуге арналған арнайы құралдарды жобалау қажет. Бөлшектеу үшін қажетті ең аз күшті бағалау үшін, кедергіні жеңу үшін мойынтіректерге қажетті орнату күшін қараңыз. Есептеу формуласы келесідей:
F=0,5 *π *u*W*δ* E*(1-(d/d0)2)
F = Күш (N)
μ = ішкі сақина мен білік арасындағы үйкеліс коэффициенті, әдетте шамамен 0,2
W = ішкі сақина ені (м)
δ = интерференциялық сәйкестік (м)
E = Янг модулі 2,07×1011 (Па)
d = подшипниктің ішкі диаметрі (мм)
d0=ішкі сақинаның сыртқы сырық жолының ортаңғы диаметрі (мм)
π= 3,14
Мойынтіректерді бөлшектеуге қажетті күш әдеттегі әдістер үшін тым үлкен болса және мойынтірекке зақым келтіру қаупі бар болса, көбінесе біліктің соңында май тесігі жасалады. Бұл май тесігі мойынтірек орнына дейін созылады, содан кейін білік бетіне радиалды түрде енеді. Сақина тәрізді ойық қосылады, ал бөлшектеу кезінде ішкі сақинаны кеңейту үшін білік ұшына қысым жасау үшін гидравликалық сорғы пайдаланылады, бұл бөлшектеуге қажетті күшті азайтады.
Егер мойынтірек тым үлкен болса, қарапайым қатты тарту арқылы бөлшектеуге болады, онда қыздыру арқылы бөлшектеу әдісін қолдану қажет. Бұл әдіс үшін домкраттар, биіктік өлшеуіштер, таратқыштар және т.б. сияқты толық құралдарды жұмысқа дайындау қажет. Әдіс мойынтіректерді бөлшектеуді жеңілдету үшін оны кеңейту үшін орамды ішкі сақинаның жолына тікелей қыздыруды қамтиды. Дәл осындай қыздыру әдісін ажыратылатын роликтері бар цилиндрлік мойынтіректерге де қолдануға болады. Бұл әдісті қолдану арқылы мойынтіректі ешқандай зақым келтірместен бөлшектеуге болады.
▲Жылуды бөлшектеу әдісі
2. Конусты білік
Конустық мойынтіректерді бөлшектеген кезде ішкі сақинаның үлкен шеткі бетін қыздыру керек, өйткені оның ауданы басқа шеткі бетінен айтарлықтай үлкен. Иілгіш катушкалар орташа жиілікті индукциялық қыздырғыш ішкі сақинаны жылдам қыздыру үшін пайдаланылады, білікпен температура айырмашылығын жасайды және бөлшектеуге мүмкіндік береді. Конустық мойынтіректерді жұппен пайдаланатындықтан, бір ішкі сақинаны алып тастағаннан кейін екіншісі міндетті түрде жылуға ұшырайды. Үлкен шеткі бетін қыздыру мүмкін болмаса, торды бұзып, роликтерді алып тастау және ішкі сақина корпусын ашу керек. Одан кейін орамды қыздыру үшін тікелей жолға қоюға болады.
▲Икемді катушкалар орташа жиілікті индукциялық қыздырғыш
Қыздырғышты қыздыру температурасы Цельсий бойынша 120 градустан аспауы керек, себебі мойынтіректерді бөлшектеу температураны емес, жылдам температура айырмашылығын және жұмыс процесін талап етеді. Қоршаған ортаның температурасы өте жоғары болса, кедергі өте үлкен, ал температура айырмашылығы жеткіліксіз болса, көмекші құрал ретінде құрғақ мұзды (қатты көмірқышқыл газын) пайдалануға болады. Құрғақ мұзды оқпанның температурасын тез төмендету үшін (әдетте мұндай үлкен өлшемдіcnc бөліктері), осылайша температура айырмашылығын арттырады.
Конустық мойынтіректерді бөлшектеу үшін бөлшектеу алдында білікшенің соңындағы қысқыш гайканы немесе механизмді толығымен алып тастамаңыз. Мойынтіректердің құлауын болдырмау үшін оны тек босатыңыз.
Үлкен өлшемді конустық біліктерді бөлшектеу бөлшектеуге арналған май саңылауларын пайдалануды талап етеді. Мысал ретінде прокат станының конустық ұңғылы төрт қатарлы конустық подшипникті TQIT алсақ, подшипниктің ішкі сақинасы үш бөлікке бөлінеді: екі бір қатарлы ішкі сақина және ортасында қос ішкі сақина. Орамның соңында 1 және 2,3 белгілеріне сәйкес келетін үш май тесігі бар, олардың біреуі ең сыртқы ішкі сақинаға, екеуі ортадағы қос ішкі сақинаға, үшеуі бар ең ішкі ішкі сақинаға сәйкес келеді. ең үлкен диаметрі. Бөлшектеу кезінде сериялық нөмірлердің ретімен бөлшектеңіз және тиісінше 1, 2 және 3 саңылауларға қысым жасаңыз. Аяқталғаннан кейін, мойынтіректі жүргізу кезінде көтеруге болатын кезде, біліктің соңындағы топса сақинасын алып тастаңыз және подшипникті бөлшектеңіз.
Егер мойынтіректерді бөлшектегеннен кейін қайта пайдалану қажет болса, бөлшектеу кезінде түсетін күштерді домалау элементтері арқылы беруге болмайды. Бөлінетін мойынтіректер үшін мойынтірек сақинасын домалау элементінің тор жинағымен бірге басқа мойынтірек сақинасынан бөлек бөлшектеуге болады. Ажыратылмайтын мойынтіректерді бөлшектегенде, алдымен мойынтірек сақиналарын саңылаусыз бекітіп алу керек. Кедергі қондырмасы бар мойынтіректерді бөлшектеу үшін олардың түріне, өлшеміне және орнату әдісіне сәйкес әртүрлі құралдарды пайдалану керек.
Цилиндрлік біліктің диаметріне орнатылған мойынтіректерді бөлшектеу
Суық бөлшектеу
1-сурет
Кішкентай мойынтіректерді бөлшектеген кезде мойынтірек сақинасын біліктен мойынтірек сақинасының бүйірін сәйкес тескішпен немесе механикалық тартқышпен ақырын түрту арқылы алуға болады (1-сурет). Тұтқаны ішкі сақинаға немесе іргелес құрамдас бөліктерге қолдану керек. Білік иығы мен корпус саңылауының иығында тартқыштың ұстағышын орналастыру үшін ойықтар қарастырылған болса, бөлшектеу процесін жеңілдетуге болады. Бұған қоса, мойынтіректерді итеру үшін болттарды жеңілдету үшін тесіктердің иықтарында кейбір бұрандалы тесіктер өңделеді. (2-сурет).
2-сурет
Үлкен және орташа өлшемді мойынтіректер көбінесе станоктар қамтамасыз ете алатындан көп күш қажет етеді. Сондықтан гидравликалық электр құралдарын немесе май айдау әдістерін немесе екеуін бірге пайдалану ұсынылады. Бұл білік май саңылауларымен және май ойықтарымен жобалануы керек дегенді білдіреді (3-сурет).
сурет 3
Ыстық бөлшектеу
Ине роликті мойынтіректердің немесе NU, NJ және NUP цилиндрлік роликті мойынтіректердің ішкі сақинасын бөлшектеу кезінде термиялық бөлшектеу әдісі қолайлы. Екі жиі қолданылатын қыздыру құралы бар: қыздыру сақиналары және реттелетін индукциялық жылытқыштар.
Жылыту сақиналары әдетте бірдей өлшемдегі шағын және орташа мойынтіректердің ішкі сақиналарын орнату және бөлшектеу үшін қолданылады. Қыздыру сақинасы жеңіл қорытпадан жасалған және радиалды саңылаулармен жабдықталған. Сондай-ақ ол электрлік оқшауланған тұтқамен жабдықталған.(Cурет 4).
4-сурет
Егер әртүрлі диаметрлердің ішкі сақиналары жиі бөлшектелсе, реттелетін индукциялық қыздырғышты пайдалану ұсынылады. Бұл қыздырғыштар (5-сурет) білікті қыздырмай, ішкі сақинаны тез қыздырады. Ірі цилиндрлік роликті мойынтіректердің ішкі сақиналарын бөлшектеу кезінде кейбір арнайы бекітілген индукциялық қыздырғыштарды пайдалануға болады.
5-сурет
Конустық білік диаметрлеріне орнатылған мойынтіректерді алу
Кішкентай мойынтіректерді алып тастау үшін ішкі сақинаны тарту үшін механикалық немесе гидравликалық қуаттағы тартқышты пайдалануға болады. Кейбір тартқыштар процедураны жеңілдету және журналға зақым келтірмеу үшін өздігінен орталықтандырылған дизайны бар серіппелі тұтқалармен бірге келеді. Тартқыш тырнақты ішкі сақинада пайдалану мүмкін болмаған кезде, мойынтіректі сыртқы сақина арқылы немесе тартқыш қалақпен біріктірілген тартқышты пайдалану арқылы алып тастау керек. (6-сурет).
6-сурет
Орташа және үлкен мойынтіректерді бөлшектеу кезінде май бүрку әдісін қолдану қауіпсіздікті арттырып, процесті жеңілдетеді. Бұл әдіс гидравликалық майды екі конустық түйісетін беттердің арасына май саңылаулары мен ойықтарды пайдаланып, жоғары қысыммен айдауды қамтиды. Бұл екі бет арасындағы үйкелісті азайтып, мойынтірек пен біліктің диаметрін бөлетін осьтік күш жасайды.
Мойынтіректі адаптердің жеңінен алыңыз.
Адаптер гильзалары бар түзу біліктерге орнатылған шағын мойынтіректер үшін балғамен шағын болат блокты мойынтіректің ішкі сақинасының шеткі бетіне біркелкі соғып, оны алып тастауға болады (7-сурет). Бұған дейін адаптер жеңінің бекіткіш гайкасын бірнеше айналымнан босату керек.
7-сурет
Сатылы біліктері бар адаптер гильзаларында орнатылған шағын мойынтіректер үшін оларды балғамен адаптер жеңінің бекіткіш гайкасының кішкене шеткі бетін арнайы жең арқылы түрту арқылы бөлшектеуге болады (8-сурет). Бұған дейін адаптер жеңінің бекіткіш гайкасын бірнеше айналымнан босату керек.
8-сурет
Сатыланған біліктері бар адаптер төлкелеріне орнатылған мойынтіректерде гидравликалық гайкаларды пайдалану мойынтіректерді алуды жеңілдетеді. Осы мақсатта гидравликалық гайка поршеніне жақын қолайлы тоқтату құрылғысын орнату керек (9-сурет). Майды толтыру әдісі қарапайым әдіс, бірақ май саңылаулары мен май ойықтары бар адаптер гильзасын пайдалану қажет.
9-сурет
Шығару жеңіндегі мойынтіректі бөлшектеңіз
Шығарылатын жеңдегі мойынтіректерді алу кезінде құлыптау құрылғысын алып тастау керек. (Мысалы, құлыптау гайкалары, соңғы тақталар және т.б.)
Шағын және орташа мойынтіректер үшін оларды бөлшектеу үшін бекіткіш гайкаларды, ілмек кілттерін немесе соққы кілттерін пайдалануға болады (10-сурет).
10-сурет
Шығарылатын жеңге орнатылған орташа және үлкен мойынтіректерді алып тастағыңыз келсе, оңай алу үшін гидравликалық гайкаларды пайдалануға болады. Дегенмен, білік ұшында гидравликалық гайканың артына тоқтату құрылғысын орнату өте ұсынылады (11-суретте көрсетілгендей). Бұл тоқтату құрылғысы тарту жеңі және гидравликалық гайканың біліктен кенеттен ұшып кетуіне жол бермейді, егер тарту гильзасы түйісетін орнынан бөлініп кетсе.
11-сурет Тірек білігінің мойынтіректері
2. Мойынтіректердің сыртқы сақинасының интерференциялық сәйкестігі
Егер мойынтіректердің сыртқы сақинасында кедергі бар болса, бөлшектеу алдында сыртқы сақинаның иық диаметрі мойынтірек қажет ететін тіреу диаметрінен кіші болмауын қамтамасыз ету маңызды. Сыртқы сақинаны бөлшектеу үшін төмендегі суретте көрсетілген сурет салу құралының диаграммасын пайдалануға болады.
Кейбір қолданбалардың сыртқы сақина иық диаметрі толық жабуды қажет етсе, жобалау кезеңінде келесі екі дизайн нұсқасын қарастырған жөн:
• Мойынтірек орнының сатысында екі немесе үш ойықты сақтауға болады, осылайша тартқыш тырнақтар оңай бөлшектеуге арналған берік нүктеге ие болады.
• Мойынтіректердің шеткі жағына жету үшін мойынтірек орнының артқы жағындағы төрт бұрандалы тесіктерді жасаңыз. Оларды кәдімгі уақытта бұрандалы тығындармен жабуға болады. Бөлшектеу кезінде оларды ұзын бұрандалармен ауыстырыңыз. Сыртқы сақинаны бірте-бірте итеру үшін ұзын бұрандаларды қатайтыңыз.
Егер мойынтірек үлкен болса немесе кедергі айтарлықтай болса, бөлшектеу үшін икемді катушкаларды индукциялық қыздыру әдісін пайдалануға болады. Бұл процесс қыздыру қорапшасының сыртқы диаметрі арқылы жүзеге асырылады. Жергілікті қызып кетуді болдырмау үшін қораптың сыртқы беті тегіс және тұрақты болуы керек. Қораптың ортаңғы сызығы жерге перпендикуляр болуы керек, ал қажет болса, көмектесу үшін ұяны пайдалануға болады.
Жоғарыда әртүрлі жағдайларда мойынтіректерді бөлшектеу әдістерінің жалпы шолуы берілген. Мойынтіректердің әртүрлі түрлері кеңінен қолданылатындықтан, бөлшектеу процедуралары мен сақтық шаралары әртүрлі болуы мүмкін. Егер сізде қандай да бір нақты талаптар болса, алмазды прокат диірменінің подшипникті инженерлік техникалық тобымен кеңесіңіз. Біз сіз үшін әртүрлі мәселелерді шешу үшін кәсіби біліміміз бен дағдыларымызды пайдаланамыз. Мойынтіректерді дұрыс бөлшектеу әдісін қолдана отырып, сіз мойынтіректерді тиімді күтіп, ауыстыра аласыз және жабдықтың жұмыс тиімділігін арттыра аласыз.
Anebon компаниясында біз «Бірінші кезекте тұтынушы, әрқашан жоғары сапа» деген сенімдеміз. Өнеркәсіптегі 12 жылдан астам тәжірибеміз бар, біз өз клиенттерімізбен CNC ұсақ бөлшектерін фрезерлеу бойынша тиімді және мамандандырылған қызметтерді ұсыну үшін тығыз жұмыс жасаймыз,CNC өңделген алюминий бөлшектері, жәнеқұю бөлшектері. Біз тамаша сапа мен үнемділікті қамтамасыз ететін жеткізушілерді қолдаудың тиімді жүйесін мақтан тұтамыз. Біз сапасыз жеткізушілерді де жойдық, енді бірнеше OEM зауыттары да бізбен ынтымақтаса бастады.
Жіберу уақыты: 06 мамыр 2024 ж